用于原料料团的粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及盖板玻璃制造技术领域，公开了一种用于原料料团的粉碎装置。该粉碎装置包括用于安装在皮带输送机上的支架和设置在支架上的多个破碎刀，破碎刀处于皮带输送机的输送皮带的上方，多个破碎刀沿着输送皮带的宽度方向间隔设置，且破碎刀的刀刃的设置方向与输送皮带的传送方向相反。本实用新型专利技术在使用时，将支架安装在皮带输送机的相应位置处，使得破碎刀处于输送皮带的上方，且破碎刀的端部与输送皮带之间具有预设间隙，避免划伤输送皮带，输送皮带上形成的料团在高速运行过程中与刀刃接触，进而被刀刃粉碎，且多个破碎刀间隔设置，确保料团的粉碎效果，避免出现料团引起的玻璃熔化缺陷，确保成品玻璃质量。确保成品玻璃质量。确保成品玻璃质量。

【技术实现步骤摘要】
用于原料料团的粉碎装置


[0001]本技术涉及盖板玻璃制造
，具体地涉及一种用于原料料团的粉碎装置。

技术介绍

[0002]目前盖板玻璃生产主要是利用浮法技术，各种玻璃原料按照一定的比例加到集料皮带机上，通过集料皮带输送到混料机进行混合配料，再通过皮带输送机将混合好的原料运送到下一工序。为了使配料均匀，搅拌混料时需要往混合机里喷洒水雾，这样就导致了混合好的原料含水量增加，冬天尤其是在北方，天气比较寒冷，潮湿的混合料容易结晶形成料团，如果料团的直径较大，加入窑炉后极易造成熔化不良，从而出现结石、条纹的等玻璃熔化缺陷。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种用于原料料团的粉碎装置。
[0004]本技术提供了一种用于原料料团的粉碎装置，所述粉碎装置包括用于安装在皮带输送机上的支架和设置在所述支架上的多个破碎刀，所述破碎刀处于所述皮带输送机的输送皮带的上方，多个所述破碎刀沿着所述输送皮带的宽度方向间隔设置，且所述破碎刀的刀刃的设置方向与所述输送皮带的传送方向相反。
[0005]可选地，所述支架包括沿着所述输送皮带的宽度方向设置的安装轴，所述安装轴的两端分别通过支座安装在所述皮带输送机的安装位上，多个所述破碎刀间隔设置在所述安装轴上。
[0006]可选地，所述安装轴的端部伸出所述支座，所述安装轴的伸出端沿着其径向方向穿设有限位销。
[0007]可选地，相邻的两个所述破碎刀之间设有第一垫片，所述第一垫片套设在所述安装轴的外周。
[0008]可选地，处于边部的所述破碎刀的外侧设有限位块，所述限位块设置在所述安装轴上。
[0009]可选地，所述限位块与所述安装轴螺栓连接。
[0010]可选地，处于边部的所述破碎刀与所述限位块之间设有第二垫片，所述第二垫片套设在所述安装轴的外周。
[0011]可选地，所述破碎刀与所述安装轴转动连接。
[0012]可选地，所述破碎刀包括用于与所述支架连接的刀座，所述刀座朝向所述输送皮带的一端设有刀身，所述刀刃设置在所述刀身的一侧。
[0013]可选地，各个所述破碎刀的端部与所述输送皮带的竖直距离相同。
[0014]本技术实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0015]本技术在使用时，将支架安装在皮带输送机的相应位置处，使得破碎刀处于输送皮带的上方，且破碎刀的端部与输送皮带之间具有预设间隙，避免划伤输送皮带，输送皮带上形成的料团在高速运行过程中与刀刃接触，进而被刀刃粉碎，且多个破碎刀间隔设置，确保料团的粉碎效果，避免出现料团引起的玻璃熔化缺陷，确保成品玻璃质量。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施方式，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施方式所述粉碎装置的结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]1、支架；2、破碎刀；21、刀座；22、刀身；3、输送皮带；4、安装轴；5、支座；51、限位销；6、第一垫片；61、第二垫片；7、限位块；8、螺栓。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面将对本技术的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0022]下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施方式只是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0023]如图1所示，本技术实施方式提供的用于原料料团的粉碎装置包括用于安装在皮带输送机上的支架1和设置在支架1上的多个破碎刀2，破碎刀2处于皮带输送机的输送皮带3的上方。其中，破碎刀2的底端与输送皮带3的顶面之间具有预设间隙，该预设间隙可根据实际需求进行设定，由于该预设间隙的存在，可避免破碎刀2划破输送皮带3，同时，使得破碎刀2能够和处于输送皮带3顶部的料团接触，进而切碎料团。多个破碎刀2沿着输送皮带3的宽度方向间隔设置，确保破碎刀2的覆盖面积，进而保证处于输送皮带3顶部的料团的切碎效果。其中，该处输送皮带3的宽度方向即为与输送皮带3的输送方向相垂直的方向。破碎刀2的刀刃的设置方向与输送皮带3的传送方向相反，使得输送皮带3带动料团高速移动过程中，料团与刀刃接触，进而被切碎。此外，本申请的破碎刀2也可采用双刃的设置方式，使得破碎刀2在安装时，无需估计刀刃朝向，确保安装效果。
[0024]本技术在使用时，将支架1安装在皮带输送机的相应位置处，使得破碎刀2处于输送皮带3的上方，且破碎刀2的端部与输送皮带3之间具有预设间隙，避免划伤输送皮带3，输送皮带3上形成的料团在高速运行过程中与刀刃接触，进而被刀刃粉碎，且多个破碎刀2间隔设置，确保料团的粉碎效果，避免出现料团引起的玻璃熔化缺陷，确保成品玻璃质量。
[0025]如图1所示，在一些实施方式中，支架1包括沿着输送皮带3的宽度方向设置的安装轴4，安装轴4的两端分别通过支座5安装在皮带输送机的安装位上，多个破碎刀2间隔设置
在安装轴4上。进一步优化地，安装轴4的端部伸出支座5，安装轴4的伸出端沿着其径向方向穿设有限位销51，确保安装轴4的固定效果。
[0026]相邻的两个破碎刀2之间设有第一垫片6，第一垫片6套设在安装轴4的外周。通过设置第一垫片6，使得相邻的两个破碎刀2间隔设置，同时，可通过改变第一垫片6的厚度来改变相邻两个破碎刀2之间的间隔距离，使其满足设计需求。优选地，处于边部的破碎刀2的外侧设有限位块7，限位块7设置在安装轴4上，进而通过限位块7放置破碎刀2窜动，使得破碎刀2保持在设计位置，确保料团的切碎效果。进一步优化地，限位块7与安装轴4螺栓8连接，增加拆装的便利性。优选地，限位块7的外周穿设有螺孔，螺栓8悬拧在螺孔内，且螺栓8的端部顶在安装轴4的外周，进而实现限位块7的固定，该种设计方式无需在安装轴4上开设螺纹孔，减少工艺，降低制作成本。进一步优化地，处于边部的破碎刀2与限位块7之间设有第二垫片61，第二垫片61套设在安装轴4的外周，该种设计方式使得限位块7能够顶紧处于边部的破碎刀2，防止其窜动。
[0027]优选地，破碎刀2与安装轴4转动连接，使得料团与破碎刀2的刀刃接触后，冲击力推动破碎刀2围绕安装轴4小幅度转动，确保后续料团的切碎效果。
[0028]在一些实施方式中，破碎刀2包括用于与支架1连接的刀座21，刀座21朝向输送皮带3的一端设有刀身22，刀刃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于原料料团的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置包括用于安装在皮带输送机上的支架(1)和设置在所述支架(1)上的多个破碎刀(2)，所述破碎刀(2)处于所述皮带输送机的输送皮带(3)的上方，多个所述破碎刀(2)沿着所述输送皮带(3)的宽度方向间隔设置，且所述破碎刀(2)的刀刃的设置方向与所述输送皮带(3)的传送方向相反。2.根据权利要求1所述的用于原料料团的粉碎装置，其特征在于，所述支架(1)包括沿着所述输送皮带(3)的宽度方向设置的安装轴(4)，所述安装轴(4)的两端分别通过支座(5)安装在所述皮带输送机的安装位上，多个所述破碎刀(2)间隔设置在所述安装轴(4)上。3.根据权利要求2所述的用于原料料团的粉碎装置，其特征在于，所述安装轴(4)的端部伸出所述支座(5)，所述安装轴(4)的伸出端沿着其径向方向穿设有限位销(51)。4.根据权利要求2所述的用于原料料团的粉碎装置，其特征在于，相邻的两个所述破碎刀(2)之间设有第一垫片(6)，所述第一垫片(6)套设在所述安装轴(4)的外周。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，丁奥林，郭志胜，张克俭，侯小军，
申请(专利权)人：河南旭阳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：