一种单向卸杆卡槽钻杆及天井钻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向卸杆卡槽钻杆及天井钻机，单向卸杆卡槽钻杆包括：杆体，外周壁间隔设置有多个单向卡槽，多个单向卡槽绕杆体的外周间隔设置，且多个单向卡槽设置于杆体的同一径向高度位置；其中，单向卡槽包括底面、抵接面和两个边侧面，抵接面设置于底面的一端，并与底面垂直；两个边侧面沿杆体的轴线方向间隔设置于底面的两侧；卸杆滑块安装于单向卡槽内时，抵接面与卸杆滑块相抵以传递扭矩，底面与卸杆滑块之间具有间隙。天井钻机包括单向卸杆卡槽钻杆。根据本实用新型专利技术的单向卸杆卡槽钻杆及天井钻机，能使卸杆滑块与杆体之间的扭矩传递更加直接，进而使卸杆更加轻松，且能极大地降低驱动套所受的反作用力，延长其使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种单向卸杆卡槽钻杆及天井钻机


[0001]本技术涉及矿山设备
，特别涉及一种单向卸杆卡槽钻杆及天井钻机。

技术介绍

[0002]天井钻机传统钻杆的卸杆卡槽结构为通槽式，传统钻杆是在钻杆表面径向均布加工出多个同等大小的通槽式卡槽。天井钻机在拆卸钻杆时，外部驱动套运动将多个卸杆滑块插入钻杆卡槽中，驱动套将卸杆滑块锁住，驱动套转动带动卸杆滑块绕钻杆轴线作逆时针转动，进而传动钻杆转动以实现卸杆。对于通槽式的卡槽钻杆，在卸杆过程中，卸杆滑块与通槽式卡槽的接触面为钻杆外圆的切线方向而非垂直方向，使得卸杆滑块承受很大的法向分力，这个分力也会作用于驱动套，使驱动套承受较大的反作用力，导致对驱动套的强度要求较高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种单向卸杆卡槽钻杆，能使卸杆滑块与杆体之间的扭矩传递更加直接，并进而降低驱动套所承受的反作用力，不仅降低了卸杆难度，也降低了生产成本。
[0004]本技术还提出一种具有上述单向卸杆卡槽钻杆的天井钻机。
[0005]根据本技术第一方面实施例的一种单向卸杆卡槽钻杆，包括：杆体，外周壁间隔设置有多个单向卡槽，多个所述单向卡槽绕所述杆体的外周间隔设置，且多个所述单向卡槽设置于所述杆体的同一径向高度位置；其中，所述单向卡槽包括底面、抵接面和两个边侧面，所述抵接面设置于所述底面的一端，并与所述底面垂直；两个所述边侧面沿所述杆体的轴线方向间隔设置于所述底面的两侧；卸杆滑块安装于所述单向卡槽内时，所述抵接面与卸杆滑块相抵以传递扭矩，所述底面与卸杆滑块之间具有间隙。
[0006]根据本技术实施例的单向卸杆卡槽钻杆，至少具有如下有益效果：
[0007]通过设置抵接面与卸杆滑块相抵，使得卸杆滑块与杆体之间是通过抵接面进行扭矩的传递，有效地提升了卸杆过程中卸杆滑块与杆体之间扭矩的传递，并降低了驱动套所承受的法向反作用力，因此可采用低强度的驱动套来传动杆体，有效地降低成本。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述单向卡槽设置有四个，四个所述单向卡槽绕所述杆体的中心轴线旋转对称。
[0009]根据本技术的一些实施例，相邻两个所述单向卡槽之间的旋转对称角度为九十度。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述边侧面靠近所述抵接面的一端设置有退刀槽。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述抵接面沿所述杆体径向方向上的厚度占所述杆体直径的7%至10%。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述底面沿所述杆体轴线方向上的宽度占所述杆体直径的30%至40%。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述底面与所述抵接面连接处设置有倒角，所述边侧面与所述底面连接处同样设置有倒角。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述杆体一端设置有沿轴线方向延伸的螺纹段，另一端设置有用于与另一杆体的所述螺纹段螺纹连接的内螺纹；所述单向卡槽设置于所述杆体靠近螺纹段的一端。
[0015]根据本技术第二方面实施例的天井钻机，包括上述的单向卸杆卡槽钻杆。
[0016]根据本技术实施例的天井钻机，由于包括单向卸杆卡槽钻杆，也即具有单向卸杆卡槽钻杆的全部有益效果。单向卸杆卡槽钻杆通过设置抵接面与卸杆滑块相抵，使得卸杆滑块与杆体之间是通过抵接面进行扭矩的传递，有效地提升了卸杆过程中卸杆滑块与杆体之间扭矩的传递，并降低了驱动套所承受的法向反作用力，因此可采用低强度的驱动套来传动杆体，有效地降低成本。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术施例的剖视图；
[0021]图3为现有技术通槽式卡槽的结构示意图；
[0022]图4为现有技术通槽式卡槽的剖视图。
[0023]附图标号：
[0024]杆体100、螺纹段110、内螺纹120；
[0025]单向卡槽200、底面210、抵接面220、边侧面230、退刀槽240；
[0026]驱动套300、卸杆滑块310。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1至图4，本技术一种实施例的单向卸杆卡槽钻杆，包括：杆体100，外周壁间隔设置有多个单向卡槽200，多个单向卡槽200绕杆体100的外周间隔设置，且多个单向卡槽200设置于杆体100的同一径向高度位置。
[0032]参照图4所示，杆体100外周壁设置有四个单向卡槽200，四个单向卡槽200绕杆体100的中心轴线旋转对称，且相邻两个单向卡槽200之间的旋转对称角度为九十度。由于相邻两个单向卡槽200之间的旋转对称角度为九十度，那么顺时针或逆时针的第一个和第三个单向卡槽200则为中心对称。
[0033]可以理解的是，单项卡槽不限于四个，也可以是两个、三个或者五个、六个等，但多个单向卡槽200应当是均匀地间隔设置于杆体100的外周。
[0034]参照图3、图4所示，在本技术的一些实施例中，单向卡槽200包括底面210、抵接面220和两个边侧面230，抵接面220设置于底面210的一端，并与底面210垂直；两个边侧面230沿杆体100的轴线方向间隔设置于底面210的两侧；卸杆滑块310安装于单向卡槽200内，抵接面220用于与卸杆滑块310相抵以传递扭矩。具体的，由于相邻两个单向卡槽200之间的旋转对称角度为九十度，因此顺时针或逆时针的第一个和第三个单向卡槽200的两个抵接面220共面，两个底面210平行。
[0035]图1、图2所示为现有技术的通槽式卡槽，也可以理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向卸杆卡槽钻杆，其特征在于，包括：杆体（100），外周壁间隔设置有多个单向卡槽（200），多个所述单向卡槽（200）绕所述杆体（100）的外周间隔设置，且多个所述单向卡槽（200）设置于所述杆体（100）的同一径向高度位置；其中，所述单向卡槽（200）包括底面（210）、抵接面（220）和两个边侧面（230），所述抵接面（220）设置于所述底面（210）的一端，并与所述底面（210）垂直；两个所述边侧面（230）沿所述杆体（100）的轴线方向间隔设置于所述底面（210）的两侧；卸杆滑块（310）安装于所述单向卡槽（200）内时，所述抵接面（220）与卸杆滑块（310）相抵以传递扭矩，所述底面（210）与卸杆滑块（310）之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的一种单向卸杆卡槽钻杆，其特征在于：所述单向卡槽（200）设置有四个，四个所述单向卡槽（200）绕所述杆体（100）的中心轴线旋转对称。3.根据权利要求2所述的一种单向卸杆卡槽钻杆，其特征在于：相邻两个所述单向卡槽（200）之间的旋转对称角度为九十度。4.根据权利要求1所述的一种单向卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐安平，未崴，
申请(专利权)人：湖南创远矿山机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：