一种可以实现多规格互换的钎尾套制造技术

本实用新型专利技术涉及钎尾技术领域的一种可以实现多规格互换的钎尾套，包括钎尾套本体和底板，所述底板固定在钎尾套本体的一端内壁，所述钎尾套本体的表面固定连接有四个呈两两成对设置的套筒，所述钎尾套本体捏设有第一尾套，所述第一尾套内设有第二尾套。通过设置第一尾套，当需要对不同规格的钎杆安装时，可根据需求将第一尾套或第二尾套放入钎尾套本体内，可通过手持螺纹杆旋入套筒内对插杆施力推动，随后插杆在受力时可插入第一尾套或第二尾套内，使得插杆远离螺纹杆的一端与第一尾套内壁呈同一水平线上，实现了便于对多规格的钎杆安装时的效果，防止出现在使用时，不同钎杆在使用时需要适配不同钎尾套使用，导致使用感不佳。佳。佳。

【技术实现步骤摘要】
一种可以实现多规格互换的钎尾套


[0001]本技术涉及钎尾
，特别是涉及一种可以实现多规格互换的钎尾套。

技术介绍

[0002]凿岩机具的钎子承受凿岩机冲击和施加扭矩的部分。它应具有韧性大和不产生塑性变形的性能。钎尾可以是钎子的一部分，也可制成独立的尾杆，在钎尾使用时则需要钎尾套对其进行安装作业，此时钎尾可直接承受凿岩机的冲击功和扭矩，以达到凿岩机对矿山作业的效果。
[0003]如授权公告号为CN208564458U所公开的一种钎尾套，其虽然解决了钎尾套经常与锚杆之间的螺纹发生挤死，导致倒转时不易脱离，钎尾套不易拆卸。这导致了在施工过程中因为钎尾套不易拆卸而产生的效率低下的问题，但仍未解决现有的钎尾套在使用时不便于对多规格钎尾进行安装的问题，由于钎尾的尺寸不同，当不便于对多规格钎尾套安装时，需要适配多个不同尺寸的钎尾套，导致使用感不佳，为此我们提出一种可以实现多规格互换的钎尾套。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种可以实现多规格互换的钎尾套，具有可适配多规格的效果，防止出现不同尺寸规格的钎尾需要适配不同规格的限位套作业，使用效果不佳，同时具有减少磨损的效果，防止出现钎杆在安装时，一端插入钎杆套内摩擦相抵，影响使用寿命。
[0005]本技术的技术方案是：一种可以实现多规格互换的钎尾套，包括钎尾套本体和底板，所述底板固定在钎尾套本体的一端内壁，所述钎尾套本体的表面固定连接有四个呈两两成对设置的套筒，所述钎尾套本体捏设有第一尾套，所述第一尾套内设有第二尾套，所述套筒内插设有螺纹杆，所述钎尾套本体内开设有与套筒相对应的作业槽，所述作业槽内插设有插杆，所述插杆的一端贯穿于第一尾套、第二尾套的表面。
[0006]在进一步的技术方案中，所述底板位于钎尾套本体内的一侧设有支撑板，所述支撑板远离底板的一侧固定连接有防护垫，所述支撑板内设有连接板，所述连接板的表面固定有两个呈对称设置的固定板，且固定板远离连接板的一侧与支撑板内壁固定连接。
[0007]在进一步的技术方案中，所述插杆的表面固定有两个呈对称设置的凸块，所述凸块的一侧面固定有与作业槽固定连接的弹簧。
[0008]在进一步的技术方案中，所述凸块与作业槽的接触面均为光滑状，且凸块用于与作业槽的表面相抵防止插杆脱位。
[0009]在进一步的技术方案中，所述支撑板与防护垫均为弧形状，所述支撑板的表面与底板的表面粘合连接。
[0010]在进一步的技术方案中，所述防护垫为橡胶材质，所述连接板呈弧形状用于带动支撑板受力移动。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置第一尾套，当需要对不同规格的钎杆安装时，可根据需求将第一尾套或第二尾套放入钎尾套本体内，可通过手持螺纹杆旋入套筒内对插杆施力推动，随后插杆在受力时可插入第一尾套或第二尾套内，使得插杆远离螺纹杆的一端与第一尾套内壁呈同一水平线上，实现了便于对多规格的钎杆安装时的效果，防止出现在使用时，不同钎杆在使用时需要适配不同钎尾套使用，导致使用感不佳；
[0013]2、通过设置防护垫，当钎尾套本体在使用时，此时钎杆插入钎尾套本体内时将与防护垫的表面贴合，随后防护垫可配合支撑板防止钎杆在安装时与底板的表面紧密贴合，长时间易出现磨损的情况，影响稳固性与使用周期，实现了便于防护的效果，防止出现钎杆在与钎尾套本体安装时，接触点出现磨损的情况，影响使用周期。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的钎尾套本体侧剖结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例的螺纹杆结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例的弹簧结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例的连接板结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、钎尾套本体；2、套筒；3、第一尾套；4、第二尾套；5、螺纹杆；6、作业槽；7、插杆；8、凸块；9、弹簧；10、底板；11、支撑板；12、防护垫；13、连接板；14、固定板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图5所示，包括钎尾套本体1和底板10，底板10固定在钎尾套本体1的一端内壁，钎尾套本体1的表面固定连接有四个呈两两成对设置的套筒2，通过设置的套筒2，可防止螺纹杆5在插入钎尾套本体1内时稳固性不佳，钎尾套本体1捏设有第一尾套3，第一尾套3内设有第二尾套4，套筒2内插设有螺纹杆5，此时可通过设置的螺纹杆5推动插杆7移动，钎尾套本体1内开设有与套筒2相对应的作业槽6，作业槽6内插设有插杆7，且通过设置插杆7，可配合螺纹杆5受力插入第一尾套3、第二尾套4内限位，插杆7的一端贯穿于第一尾套3、第二尾套4的表面。
[0024]上技术方案的工作原理如下：
[0025]当需要对不同规格的钎杆安装时，可根据需求将第一尾套3或第二尾套4放入钎尾套本体1内，可通过手持螺纹杆5旋入套筒2内对插杆7施力推动，随后插杆7在受力时可插入第一尾套3或第二尾套4内，且由于第一尾套3的规格直径大于第二尾套4的直径，当需要对较小与钎尾套本体1的钎杆安装时，可通过将第一尾套3放入，随后将螺纹杆5旋入套筒2内，使得插杆7远离螺纹杆5的一端与第一尾套3内壁呈同一水平线上，实现了便于对多规格的钎杆安装时的效果，防止出现在使用时，不同钎杆在使用时需要适配不同钎尾套使用，导致使用感不佳。
[0026]在另外一个实施例中，如图2和图5所示，底板10位于钎尾套本体1内的一侧设有支撑板11，支撑板11远离底板10的一侧固定连接有防护垫12，支撑板11内设有连接板13，且通过设置的连接板13，防止在需要取消支撑板11与底板10的粘合连接时，难以操作，连接板13的表面固定有两个呈对称设置的固定板14，且固定板14远离连接板13的一侧与支撑板11内壁固定连接。
[0027]当钎尾套本体1在使用时，此时钎杆插入钎尾套本体1内时将与防护垫12的表面贴合，随后防护垫12可配合支撑板11防止钎杆在安装时与底板10的表面紧密贴合，长时间易出现磨损的情况，影响稳固性与使用周期，同时，当防护垫12在长时间使用需要更换时，此时可使用小于支撑板11内直径的杆插入支撑板11内，此时可推动连接板13带动固定板14移动，随后支撑板11将带动防护垫12从钎尾套本体1内移出，实现了便于防护的效果，防止出现钎杆在与钎尾套本体1安装时，接触点出现磨损的情况，影响使用周期。
[0028]在另外一个实施例中，如图3和图4所示，插杆7的表面固定有两个呈对称设置的凸块8，且通过凸块8的一侧与作业槽6的表面相抵，防止插杆7在受到推动时与作业槽6脱位，凸块8的一侧面固定有与作业槽6固定连接的弹簧9。
[0029]通过设置弹簧9，有效的提升了使用效果，防止出现插杆7在受到螺纹杆5的推动力时与作业槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以实现多规格互换的钎尾套，包括钎尾套本体(1)和底板(10)，所述底板(10)固定在钎尾套本体(1)的一端内壁，其特征在于：所述钎尾套本体(1)的表面固定连接有四个呈两两成对设置的套筒(2)，所述钎尾套本体(1)捏设有第一尾套(3)，所述第一尾套(3)内设有第二尾套(4)，所述套筒(2)内插设有螺纹杆(5)，所述钎尾套本体(1)内开设有与套筒(2)相对应的作业槽(6)，所述作业槽(6)内插设有插杆(7)，所述插杆(7)的一端贯穿于第一尾套(3)、第二尾套(4)的表面。2.根据权利要求1所述的一种可以实现多规格互换的钎尾套，其特征在于：所述底板(10)位于钎尾套本体(1)内的一侧设有支撑板(11)，所述支撑板(11)远离底板(10)的一侧固定连接有防护垫(12)，所述支撑板(11)内设有连接板(13)，所述连接板(13)的表面固定有两个呈对称设置的固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连军，
申请(专利权)人：武穴市鑫隆机械设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：