本申请提供了一种硅片输送装置，属于硅片生产技术领域，以解决输送装置不能够对工作高度和工作位置进行便捷调节的问题，包括固定底板，所述固定底板的底端面上安装有万向轮，所述固定底板的顶端面上固定连接有安装杆，所述安装杆的顶端固定连接有工作台，所述固定底板的顶端面上安装固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮。本申请通过设置的第一圆形齿轮和各个第二圆形齿轮之间的啮合，结合螺纹杆与支撑柱之间的螺纹驱动，配合万向轮能够对输送装置的移动状态和放置状态进行便捷切换，并且能够对装置的工作高度进行便捷调节，提高了输送装置的适用性和实用性。性和实用性。性和实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种硅片输送装置
[0001]本技术涉及硅片生产领域，具体而言，涉及一种硅片输送装置。
技术介绍
[0002]由于硅元素是地壳中储量最丰富的元素之一，对太阳能电池这样注定要进入大规模市场的产品而言，储量的优势也是硅成为光伏主要材料的原因之一，微电子技术正在悄悄走进航空、航天、工业、农业和国防，也正在悄悄进入每一个家庭，小小硅片的巨大“魔力”是我们的前人根本无法想象的，而在硅片的生产加工过程中，硅片需要配合使用输送装置一个工序输送到下一个工序；
[0003]而现有的输送装置在使用过程中还存在一些问题，例如公开号为CN212830916U的一种硅片输送装置，其虽能够对输送带的运输长度进行调节，但其不能够根据不同车间设备对输送装置的工作高度进行便捷调节，同时不能够对输送装置的工作位置进行便捷调节，实用性和适用性较差，同时常规的输送装置在工作过程中，不能够对表面粘黏的灰尘和杂质进行自动清除工作，输送带上的灰尘和杂质容易对运输过程中的硅片造成不良影响，因此我们对此做出改进，提出一种硅片输送装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的输送装置不能够对工作高度和工作位置进行便捷调节，同时不能够对表面粘黏的灰尘和杂质进行自动清除工作的问题。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]硅片输送装置，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括固定底板，所述固定底板的底端面上安装有万向轮，所述固定底板的顶端面上固定连接有安装杆，所述安装杆的顶端固定连接有工作台，所述固定底板的顶端面上安装固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆和第一伺服电机的输出轴均转动连接在工作台的底端面上，所述螺纹杆上螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱贯穿滑动连接在固定底板上。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述万向轮对称分布在固定底板底端的左右两侧和前后两侧，所述第二圆形齿轮等角度分布在第一圆形齿轮上，所述第二圆形齿轮通过螺纹杆与支撑柱一一对应，所述螺纹杆连接在支撑柱的中间部位，所述支撑柱的横截面呈矩形。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述工作台上固定连接有防护侧板，所述防护侧板上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴转动连接在防护侧板上，所述防护侧板对称分布在工作台两侧，所述连接轴对称分布在防护侧板两侧。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述防护侧板上固定连接有复位弹簧，所述复位弹
簧的另一端固定连接有卡杆，所述复位弹簧套设在卡杆上，所述卡杆贯穿滑动连接在防护侧板上，所述卡杆卡合连接在卡槽内，所述卡槽开设在收集箱的侧端。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述连接轴上连接有输送带和传动带，所述传动带的另一端连接有转动轴，所述转动轴转动连接在防护侧板上，所述转动轴上固定连接有清扫刷。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述输送带顶端面高度小于防护侧板顶端面高度，所述清扫刷等角度分布在转动轴上，所述转动轴的高度小于输送带底端面高度。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述收集箱顶端面高度小于转动轴的高度，所述收集箱的长度大于输送带的宽度，所述收集箱的宽度大于两侧转动轴之间的距离。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]在本申请的方案中：
[0017]1.通过设置的第一圆形齿轮和各个第二圆形齿轮之间的啮合，结合螺纹杆与支撑柱之间的螺纹驱动，配合万向轮能够对输送装置的移动状态和放置状态进行便捷切换，并且能够对装置的工作高度进行便捷调节，提高了输送装置的适用性和实用性；
[0018]2.通过设置的清扫刷能够对工作状态的输送带进行便捷清扫，且利用收集箱能够对清扫的灰尘进行便捷稳定的收集和转运工作，进而能够保证输送带持续工作状态的稳定和安全，从而能够有效避免输送带上粘黏的灰尘和杂质对输送的硅片造成不良影响。
附图说明
[0019]图1为本申请提供的硅片输送装置的整体立体结构示意图；
[0020]图2为本申请提供的硅片输送装置的整体主视结构示意图；
[0021]图3为本申请提供的硅片输送装置的整体侧视结构示意图；
[0022]图4为本申请提供的硅片输送装置的图3中A处结构示意图；
[0023]图5为本申请提供的硅片输送装置的第二圆形齿轮俯视结构示意图；
[0024]图6为本申请提供的硅片输送装置的支撑柱俯视结构示意图。
[0025]图中标示：1、固定底板；2、万向轮；3、工作台；4、第一伺服电机；5、第一圆形齿轮；6、第二圆形齿轮；7、螺纹杆；8、支撑柱；9、防护侧板；10、第二伺服电机；11、连接轴；12、输送带；13、传动带；14、转动轴；15、清扫刷；16、复位弹簧；17、卡杆；18、卡槽；19、收集箱；20、安装杆。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和
技术方案可以相互组合。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]实施例1：
[0032]如图1
‑
图3和图6所示，本实施方式提出一种硅片输送装置，包括固定底板1，固定底板1的底端面上安装有万向轮2，固定底板1的顶端面上固定连接有安装杆20，安装杆20的顶端固定连接有工作台3，固定底板1的顶端面上安装固定有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮5，第一圆形齿轮5上啮合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅片输送装置，包括固定底板(1)，其特征在于，所述固定底板(1)的底端面上安装有万向轮(2)，所述固定底板(1)的顶端面上固定连接有安装杆(20)，所述安装杆(20)的顶端固定连接有工作台(3)，所述固定底板(1)的顶端面上安装固定有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮(5)，所述第一圆形齿轮(5)上啮合连接有第二圆形齿轮(6)，所述第二圆形齿轮(6)上固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)和第一伺服电机(4)的输出轴均转动连接在工作台(3)的底端面上，所述螺纹杆(7)上螺纹连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)贯穿滑动连接在固定底板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种硅片输送装置，其特征在于，所述万向轮(2)对称分布在固定底板(1)底端的左右两侧和前后两侧，所述第二圆形齿轮(6)等角度分布在第一圆形齿轮(5)上，所述第二圆形齿轮(6)通过螺纹杆(7)与支撑柱(8)一一对应，所述螺纹杆(7)连接在支撑柱(8)的中间部位，所述支撑柱(8)的横截面呈矩形。3.根据权利要求1所述的一种硅片输送装置，其特征在于，所述工作台(3)上固定连接有防护侧板(9)，所述防护侧板(9)上固定连接有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出端连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李炜，王看看，
申请(专利权)人：徐州威聚电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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