一种三氟化氮间歇精馏塔尾气的自动处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种三氟化氮间歇精馏塔尾气的自动处理设备，包括间歇精馏设备，间歇精馏设备侧端连通有防倒吸塔，防倒吸塔侧端依次连通有三个吸附塔，距防倒吸塔最远的吸附塔的侧端连通有碱洗塔，碱洗塔底端连通有收集罐，收集罐侧端连通有循环泵，循环泵的出口端连通有喷淋管，喷淋管的出口端延伸至碱洗塔上部内，碱洗塔顶端设置有放空管；三个吸附塔的底端共同连通至排放管路，排放管路连通至储存罐，三个吸附塔的顶端均连通有纯水输送管路。本实用新型专利技术通过三级吸附塔对三氟化氮尾气进行吸收，再通过碱洗塔对废气进行中和处理，有效减少了氟化钙废固的产生，降低三氟化氮尾气处理成本，能够满足绿色、环保等要求。环保等要求。环保等要求。

【技术实现步骤摘要】
一种三氟化氮间歇精馏塔尾气的自动处理设备


[0001]本技术属于尾气自动化处理设备
，具体涉及一种三氟化氮间歇精馏塔尾气的自动处理设备。

技术介绍

[0002]目前，国内三氟化氮生产，主要采用高温电解氟化氢和氟化氢铵熔融盐混合物，或氟化氢与氨混合物来制备三氟化氮。电解工艺具有工艺成熟度高，工艺过程简单，产率高等优点。但电解工艺制备的三氟化氮气体中含有较多副产物及其它杂质，如由于电解高温挥发的氟化氢、多氟化物、含氟、氮的氧化还原性杂质等。这些杂质成分复杂，且多为含氟物质，尤其是含有大量氟化氢。氟化氢腐蚀性强且有剧毒，传统处理方法为用石灰水吸收处理，该处理方法会产生大量氟化钙，造成二次污染。同时含氟气体如不采取专门方法进行处理，对于环境污染将较为严重。
[0003]为此，我们提出了一种三氟化氮间歇精馏塔尾气的自动处理设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种三氟化氮间歇精馏塔尾气的自动处理设备，该自动处理设备结构简单，使用方便，使用效果好，可推广应用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种三氟化氮间歇精馏塔尾气的自动处理设备，其特征在于，包括三氟化氮间歇精馏设备，所述间歇精馏设备侧端连通有防倒吸塔，所述防倒吸塔侧端依次连通有三个吸附塔，三个吸附塔按距防倒吸塔由近至远依次为一级吸附塔、二级吸附塔、三级吸附塔，一级吸附塔、二级吸附塔、三级吸附塔采用的废气吸收方式为填料吸收，采用规整金属波纹板作为填料，填料材质为不锈钢，吸收液为纯水，吸收方式为混合搅拌吸收，所述吸附塔之间通过第二连接管串联连通，三级吸附塔侧端连通有碱洗塔，碱洗塔采用填料吸收，其容积与吸附塔容积相同，吸收液为氢氧化钾或氢氧化钠溶液，吸收方式为喷淋吸收，采用规整金属波纹板作为填料，填料材质为不锈钢，所述吸附塔和碱洗塔内均设置有填料层，三氟化氮预处理过程间歇精馏设备所产生的废气依次经防倒吸塔、一级吸附塔、二级吸附塔、三级吸附塔和碱洗塔进行处理，得到符合排放标准的工业废气。
[0006]所述碱洗塔底端连通有收集罐，所述收集罐侧端连通有循环泵，所述循环泵的出口端连通有喷淋管，所述喷淋管的出口端延伸至所述碱洗塔上部内，所述喷淋管上在碱洗塔内等距安装有两个喷头，所述碱洗塔顶端设置有放空管，喷淋液依次经碱洗塔下部进入收集罐，再由收集罐进入循环泵，在循环泵的作用下从喷淋管进入碱洗塔上部，进行喷淋，喷淋后的喷淋液再进入收集罐，形成循环喷淋，保证净化质量。
[0007]三个所述吸附塔的底端共同连通至排放管路，所述排放管路连通至储存罐，三个
所述吸附塔的顶端均连通有纯水输送管路。吸附塔的吸收液通过纯水输送管路进行补充，吸收废气所产生的酸液通过排放管路进入储存罐进行储存。
[0008]优选地，所述间歇精馏设备与防倒吸塔通过输送管连通，所述输送管上设置有自动阀，便于控制废气流量。
[0009]优选地，所述防倒吸塔与一级吸附塔通过第一连接管连通，所述碱洗塔与三级吸附塔通过第三连接管连通。
[0010]优选地，所述排放管路上设置有手动阀门。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0012]本技术通过三级吸附塔对三氟化氮尾气进行吸收，再通过碱洗塔对废气进行中和处理，有效减少了氟化钙废固的产生，降低三氟化氮尾气处理成本，能够满足绿色、环保等要求。
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0014]图1是本技术的设备连接示意图。
[0015]图2是本技术中碱洗塔的结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1—间歇精馏设备；
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2—防倒吸塔；
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3—输送管；
[0018]4—自动阀；
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5—第一连接管；
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6—储存罐；
[0019]7—排放管路；
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8—第二连接管；
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9—纯水输送管路；
[0020]10—碱洗塔；
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11—第三连接管；
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12—收集罐；
[0021]13—循环泵；
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14—喷淋管；
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15—放空管；
[0022]16—填料层；
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17—吸附塔；
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171—一级吸附塔；
[0023]172—二级吸附塔；
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173—三级吸附塔。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]如图1～2所示，本技术提供一种三氟化氮间歇精馏塔尾气的自动处理设备，包括三氟化氮间歇精馏设备1，所述间歇精馏设备1侧端连通有防倒吸塔2，所述防倒吸塔2侧端依次连通有三个吸附塔17，三个吸附塔17按距防倒吸塔2由近至远依次为一级吸附塔171、二级吸附塔172、三级吸附塔173，一级吸附塔171、二级吸附塔172、三级吸附塔173采用
的废气吸收方式为填料吸收，采用规整金属波纹板作为填料，填料材质为不锈钢，吸收液为纯水，吸收方式为混合搅拌吸收，所述吸附塔17之间通过第二连接管8串联连通，三级吸附塔173侧端连通有碱洗塔10，碱洗塔10采用填料吸收，其容积与吸附塔17容积相同，吸收液为氢氧化钾或氢氧化钠溶液，吸收方式为喷淋吸收，采用规整金属波纹板作为填料，填料材质为不锈钢，所述吸附塔17和碱洗塔10内均设置有填料层16，三氟化氮预处理过程间歇精馏设备所产生的废气依次经防倒吸塔2、一级吸附塔171、二级吸附塔172、三级吸附塔173和碱洗塔10进行处理，得到符合排放标准的工业废气。
[0027]所述碱洗塔10底端连通有收集罐12，所述收集罐12侧端连通有循环泵13，所述循环泵13的出口端连通有喷淋管14，所述喷淋管14的出口端延伸至所述碱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三氟化氮间歇精馏塔尾气的自动处理设备，其特征在于，包括间歇精馏设备(1)，所述间歇精馏设备(1)侧端连通有防倒吸塔(2)，所述防倒吸塔(2)侧端依次连通有三个吸附塔(17)，所述吸附塔(17)之间通过第二连接管(8)串联连通，距所述防倒吸塔(2)最远的所述吸附塔(17)的侧端连通有碱洗塔(10)，所述碱洗塔(10)底端连通有收集罐(12)，所述收集罐(12)侧端连通有循环泵(13)，所述循环泵(13)的出口端连通有喷淋管(14)，所述喷淋管(14)的出口端延伸至所述碱洗塔(10)上部内，所述碱洗塔(10)顶端设置有放空管(15)；三个所述吸附塔(17)的底端共同连通至排放管路(7)，所述排放管路(7)连通至储存罐(6)，三个所述吸附塔(17)的顶端均连通有纯水输送管路(9)。2.根据权利要求1所述的一种三氟化氮间歇精馏塔尾气的自动处理设备，其特征在于，所述间歇精馏设备(1)与防倒吸塔(2)通过输送管(3)连通，所述输送管(3)上设置有自动阀(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛哲，申永明，宋富财，纪振红，武建鹏，骆华江，刘旭，张周，
申请(专利权)人：中船邯郸派瑞特种气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：