本实用新型专利技术公开了一种TO废气焚烧炉用余热回收装置，包括余热回收箱，所述余热回收箱的底端安装有支撑架，所述余热回收箱底端的一侧安装有进气管。本实用新型专利技术通过设置了过滤网板，以便在将燃烧的废气通入余热回收箱中时，可以对废气进行过滤处理，将废气中的颗粒状杂质过滤掉，接着通过异味吸附板，以便将废气中的异味吸除掉，以确保排入废气的洁净性，后期当齿板做水平运动时，齿板和齿轮相互啮合，即使得齿轮开始旋转，并通过传动带带动连接轴和铰接推杆同步转动，拉动卡接块往上运动，直至其与卡槽相互分离，然后通过拉动抽拉门，即可将过滤网板和异味吸附板抽出，以便对其进行清洁维护。洁维护。洁维护。
【技术实现步骤摘要】
一种TO废气焚烧炉用余热回收装置
[0001]本技术涉及余热回收
，特别涉及一种TO废气焚烧炉用余热回收装置。
技术介绍
[0002]目前工业有机废气处理方法主要是将有机废气进行高温焚烧裂解，分解成二氧化碳和水然后再进行排放，保护环境，其中TO是直燃式的废气焚烧炉，TO是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧，废气中有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，有机废气本身具有可燃性，在燃烧时会产生大量的热量，直接排放造成资源浪费，因此，可以对这部分热量进行回收利用，需要使用到专门的余热回收装置对热量进行回收；
[0003]目前现有的TO废气焚烧炉用余热回收装置在使用时，依然存在一定的弊端，主要表现为其在使用时，燃烧的废气中含有大量的杂质，在进行余热回收时，缺乏相对应的过滤清洁设计，废气直接进入装置内部，导致装置内部容易沾染杂质，需要经常清洗，并且废气直接排放至空气中，容易造成大气污染，因此，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种TO废气焚烧炉用余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的TO废气焚烧炉用余热回收装置在是使用时，不便对排入的具有热量的废气进行过滤处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TO废气焚烧炉用余热回收装置，包括余热回收箱，所述余热回收箱的底端安装有支撑架，所述余热回收箱底端的一侧安装有进气管，所述余热回收箱内部的底端安装有蓄热箱，且蓄热箱的内部均匀安装有蓄热板，且蓄热板的一侧皆均匀安装有导热板，所述余热回收箱内部的顶端安装有异味吸附板，且异味吸附板上方的余热回收箱的内部安装有过滤网板，所述异味吸附板和过滤网板的两侧均安装有U形架，所述余热回收箱的顶端安装有废气导入管，所述余热回收箱一侧的顶端安装有排气管，所述余热回收箱的外侧安装有抽拉门，且抽拉门的一侧与过滤网板和异味吸附板的一侧相连接，所述抽拉门的两侧均设置有卡槽，所述余热回收箱外侧的顶端安装有驱动箱，且驱动箱内部的一侧设置有固定机构，所述驱动箱内部顶端的两侧均安装有导向组件。
[0006]使用本技术方案的一种TO废气焚烧炉用余热回收装置时，在使用时，通过设置了过滤网板和异味吸附板，可以将废气中的杂质和依稀祛除掉，以确保废气排放更加洁净，然后通过设置了固定机构，可以对过滤网板和异味吸附板进行灵活便捷的拆装，操作便捷。
[0007]优选的，所述蓄热箱和蓄热板的材质均为铝合金。
[0008]优选的，所述蓄热板在蓄热箱的内部设置有多组，且多组所述蓄热板在蓄热箱的内部呈等间距分布。
[0009]优选的，所述导热板在蓄热板的两侧均设置有两组，相邻两组所述蓄热板一侧的导热板呈交错分布。
[0010]优选的，所述固定机构包括驱动组件，且驱动组件设置于驱动箱的内部，所述驱动组件的一侧安装有齿板，且齿板外侧的两端均啮合有齿轮，所述驱动组件下方的驱动箱的内部安装有支撑框，且支撑框内部的顶端安装有靠板，所述靠板的一侧安装有连接轴，且连接轴与齿轮之间连接有传动带，所述连接轴的一端连接有铰接推杆，且铰接推杆的一端安装有支撑板，所述靠板的一侧安装有连接杆，且连接杆的一端与支撑板的一侧相连接，所述支撑板的底端安装有卡接块，且卡接块的一端延伸至卡槽的内部。
[0011]优选的，所述驱动组件在驱动箱的内部设置有两组，所述齿板的一侧与导向组件的一侧相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该TO废气焚烧炉用余热回收装置不仅便于对排放的废热气进行过滤处理，并且此过程中过滤板可拆卸清理，以确保过滤的高效性，还实现了装置余热回收的高效性；
[0013](1)通过设置了过滤网板，以便在将燃烧的废气通入余热回收箱中时，可以对废气进行过滤处理，将废气中的颗粒状杂质过滤掉，接着通过异味吸附板，以便将废气中的异味吸除掉，以确保排入废气的洁净性，使得废气排放更加节能环保，并且可以避免废气中的杂质全部粘附在余热回收箱的内壁上，后期通过驱动组件工作，使得齿板做水平运动，齿板和齿轮相互啮合，即使得齿轮开始旋转，并通过传动带带动连接轴和铰接推杆同步转动，拉动卡接块往上运动，直至其与卡槽相互分离，然后通过拉动抽拉门，即可将过滤网板和异味吸附板抽出，以便对其进行清洁维护，防止堵塞，操作便捷，以确保后期对废气处理的高效性；
[0014](2)通过废气导入管，将焚烧炉中的废气通入余热回收箱中，废气从上往下流通，流入蓄热箱中，与蓄热箱和多组蓄热板相互接触，热量传递到蓄热箱和蓄热板的受热面，被蓄热箱和蓄热板积蓄起来，并且蓄热箱和蓄热板的材质均为铝合金，铝合金吸热快，并通过设置了多组导热板，使得废气在蓄热箱中呈S形流通，延长废气流通时间，提高热量回收效率，废气通过后，从进气管往余热回收箱中注入空气，空气从蓄热箱中经过，将热量传递给空气，接着带着热量的空气从排气管排出即可对热量进行回收。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2中B处结构示意图；
[0020]图5为本技术的蓄热箱仰视结构示意图；
[0021]图6为本技术的蓄热箱立体结构示意图。
[0022]图中的附图标记说明：1、余热回收箱；2、支撑架；3、进气管；4、蓄热箱；5、排气管；
6、废气导入管；7、过滤网板；8、异味吸附板；9、蓄热板；10、导热板；11、抽拉门；12、驱动箱；13、固定机构；1301、驱动组件；1302、齿板；1303、齿轮；1304、传动带；1305、连接轴；1306、铰接推杆；1307、支撑板；1308、卡接块；1309、连接杆；1310、支撑框；1311、靠板；14、导向组件；15、卡槽；16、U形架。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种TO废气焚烧炉用余热回收装置，包括余热回收箱1，余热回收箱1的底端安装有支撑架2，余热回收箱1底端的一侧安装有进气管3，余热回收箱1内部的底端安装有蓄热箱4，且蓄热箱4的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TO废气焚烧炉用余热回收装置，包括余热回收箱(1)，其特征在于：所述余热回收箱(1)的底端安装有支撑架(2)，所述余热回收箱(1)底端的一侧安装有进气管(3)，所述余热回收箱(1)内部的底端安装有蓄热箱(4)，且蓄热箱(4)的内部均匀安装有蓄热板(9)，且蓄热板(9)的一侧皆均匀安装有导热板(10)，所述余热回收箱(1)内部的顶端安装有异味吸附板(8)，且异味吸附板(8)上方的余热回收箱(1)的内部安装有过滤网板(7)，所述异味吸附板(8)和过滤网板(7)的两侧均安装有U形架(16)，所述余热回收箱(1)的顶端安装有废气导入管(6)，所述余热回收箱(1)一侧的顶端安装有排气管(5)，所述余热回收箱(1)的外侧安装有抽拉门(11)，且抽拉门(11)的一侧与过滤网板(7)和异味吸附板(8)的一侧相连接，所述抽拉门(11)的两侧均设置有卡槽(15)，所述余热回收箱(1)外侧的顶端安装有驱动箱(12)，且驱动箱(12)内部的一侧设置有固定机构(13)，所述驱动箱(12)内部顶端的两侧均安装有导向组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种TO废气焚烧炉用余热回收装置，其特征在于：所述蓄热箱(4)和蓄热板(9)的材质均为铝合金。3.根据权利要求1所述的一种TO废气焚烧炉用余热回收装置，其特征在于：所述蓄热板(9)在蓄热箱(4)的内部设置有多组，且多组所述蓄热板(9)在蓄热箱(4)的内部呈等间距分布。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：项建国，郭建军，吴凌杰，施磊磊，
申请(专利权)人：杭州三欣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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