一种烟气焚烧炉的余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种烟气焚烧炉的余热回收装置，涉及热回收装置技术领域，包括外罐，外罐的周侧面连通有进烟管，外罐远离进烟管的一端连通有排烟管，外罐的内壁固定安装有内罐，内罐的周侧面分别固定连通有冷液进管和热液排管，冷液进管和热液排管的端部均延伸至外罐的外部，内罐的内壁转动连接有旋架，外罐的侧面固定安装有伺服电机。本实用新型专利技术通过外罐、内罐、热回收模组的设计，使该装置能够高效完成烟气排放过程中的余热回收作业，且本装置在热回收作业时，通过螺旋刷片与送风扇叶的设计，能够有效控制烟气在换热装置中逗留时间，通过逗留时间的有效控制，继而能够有效调节本装置的热回收强度。装置的热回收强度。装置的热回收强度。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气焚烧炉的余热回收装置


[0001]本技术涉及热回收装置
，尤其是涉及一种烟气焚烧炉的余热回收装置。

技术介绍

[0002]焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，随着社会的发展，科学的进步，余热利用装置越来越普及。
[0003]现有的焚烧炉余热回收装置一般通过向换热管的内部通入冷水进行换热，但换热管的换热面积受空间影响，导致余热利用不充分，且现有的烟气余热回收装置无法有效控制烟气在换热装置中的换热时间及换热强度，进而在换热时容易造成大量的热能资源浪费，基于此，本技术提出一种烟气焚烧炉的余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种烟气焚烧炉的余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有焚烧炉余热利用不充分、换热时间及换热强度无法有效控制继而造成热能浪费的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种烟气焚烧炉的余热回收装置，包括外罐，所述外罐的周侧面连通有进烟管，所述外罐远离进烟管的一端连通有排烟管，所述外罐的内壁固定安装有内罐，所述内罐的周侧面分别固定连通有冷液进管和热液排管，所述冷液进管和热液排管的端部均延伸至外罐的外部，所述内罐的内壁转动连接有旋架，所述外罐的侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端与旋架固定连接，所述旋架的侧面固定安装有滤风筒，所述滤风筒的内壁与外罐转动连接，所述外罐的底部且对应滤风筒正下方的位置固定安装有集尘盒，所述旋架的内表面之间安装有一组呈圆周阵列分布且水平设置的热回收模组，所述外罐的内壁分别固定安装有第一定齿圈和第二定齿圈，所述第一定齿圈和第二定齿圈的内壁均与热回收模组啮合。
[0007]优选地，所述热回收模组包括换热旋筒，所述换热旋筒的周侧面与旋架转动连接，所述换热旋筒的周侧面固定安装有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的周侧面与第一定齿圈啮合，所述换热旋筒的周侧面安装有一组呈圆周阵列分布的搅拌叶，所述搅拌叶的内部固定开设有与换热旋筒连通的空腔，所述搅拌叶的表面固定安装有一组呈线性阵列分布的换热齿，所述换热旋筒的内壁且相邻进烟管的位置固定连通有集风罩，所述换热旋筒的内壁固定安装有控风组件。
[0008]优选地，所述控风组件包括三爪支架，所述三爪支架的周侧面与换热旋筒固定连接，所述三爪支架的内壁转动连接有从动轴，所述从动轴的周侧面且对应集风罩的位置固
定安装有送风扇叶，所述从动轴的周侧面固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的周侧面与换热旋筒贴合，所述螺旋叶片的表面均布有透风孔，所述从动轴的周侧面固定安装有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的周侧面与第二定齿圈啮合。
[0009]优选地，所述滤风筒的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤尘孔，所述滤尘孔的轴线与滤风筒的轴线垂直，所述热回收模组设置于滤风筒的内侧。
[0010]优选地，所述换热旋筒为两端开口的中空管结构，所述换热旋筒为金属材质。
[0011]优选地，所述集尘盒的底面铰接有放料门，所述放料门的表面固定安装有与集尘盒配合的锁件，所述集尘盒的表面固定设置有与锁件配合的扣件。
[0012]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013]本技术通过外罐、内罐、热回收模组的设计，使该装置能够高效完成烟气排放过程中的余热回收作业，且本装置在热回收作业时，通过螺旋刷片与送风扇叶的设计，能够有效控制烟气在换热装置中逗留时间，通过逗留时间的有效控制，继而能够有效调节本装置的热回收强度，通过余热回收时换热旋筒的旋动式结构设计，能够通过搅拌叶有效作用于内罐中的换热液，通过换热液的被搅拌式换热结构设置，从而有效提高换热液在换热时的换热效率，通过螺旋刷片换热时的旋动结构设置，则能够对换热旋筒内壁的杂质进行实时自清，通过实时自清效果的实现，继而有效降低本换热装置内壁粘附污物的概率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术图1的剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术集风罩、滤风筒和冷液进管的结构示意图。
[0018]图4为本技术旋架和搅拌叶的结构示意图。
[0019]图5为本技术热回收模组的爆炸结构示意图。
[0020]图6为本技术图5中A处的局部放大结构示意图。
[0021]其中：1
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外罐；2
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进烟管；3
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排烟管；4
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内罐；5
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冷液进管；6
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热液排管；7
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旋架；8
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伺服电机；9
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第二从动齿轮；10
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滤风筒；11
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集尘盒；12
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热回收模组；13
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第一定齿圈；14
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第二定齿圈；15
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换热旋筒；16
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第一从动齿轮；17
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搅拌叶；18
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集风罩；19
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从动轴；20
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送风扇叶；21
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螺旋叶片；22
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透风孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图6，一种烟气焚烧炉的余热回收装置，包括外罐1，外罐1的周侧面连
通有进烟管2，进烟管2的轴线与外罐1的轴线垂直，外罐1远离进烟管2的一端连通有排烟管3，外罐1的内壁固定安装有内罐4，内罐4的轴线与外罐1的轴线同轴；
[0024]内罐4的周侧面分别固定连通有冷液进管5和热液排管6，冷液进管5和热液排管6的端部均延伸至外罐1的外部，内罐4的内壁转动连接有旋架7，旋架7与内罐4的转动连接处固定设置有密封圈，通过密封圈的设置，从而有效保证旋架7与内罐4转动连接处的密封性；
[0025]外罐1的侧面固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴端与旋架7固定连接，旋架7的侧面固定安装有滤风筒10，滤风筒10为两端开口的金属筒状结构，滤风筒10的内壁与外罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气焚烧炉的余热回收装置，包括外罐（1），所述外罐（1）的周侧面连通有进烟管（2），所述外罐（1）远离进烟管（2）的一端连通有排烟管（3），其特征在于，所述外罐（1）的内壁固定安装有内罐（4），所述内罐（4）的周侧面分别固定连通有冷液进管（5）和热液排管（6），所述冷液进管（5）和热液排管（6）的端部均延伸至外罐（1）的外部，所述内罐（4）的内壁转动连接有旋架（7），所述外罐（1）的侧面固定安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴端与旋架（7）固定连接，所述旋架（7）的侧面固定安装有滤风筒（10），所述滤风筒（10）的内壁与外罐（1）转动连接，所述外罐（1）的底部且对应滤风筒（10）正下方的位置固定安装有集尘盒（11），所述旋架（7）的内表面之间安装有一组呈圆周阵列分布且水平设置的热回收模组（12），所述外罐（1）的内壁分别固定安装有第一定齿圈（13）和第二定齿圈（14），所述第一定齿圈（13）和第二定齿圈（14）的内壁均与热回收模组（12）啮合。2.根据权利要求1所述的一种烟气焚烧炉的余热回收装置，其特征在于，所述热回收模组（12）包括换热旋筒（15），所述换热旋筒（15）的周侧面与旋架（7）转动连接，所述换热旋筒（15）的周侧面固定安装有第一从动齿轮（16），所述第一从动齿轮（16）的周侧面与第一定齿圈（13）啮合，所述换热旋筒（15）的周侧面安装有一组呈圆周阵列分布的搅拌叶（17），所述搅拌叶（17）的内部固定开设有与换热旋筒（15）连通的空腔，所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国宇，黄宇，包文斌，
申请(专利权)人：江苏三井环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：