本实用新型专利技术提出了一种铝壳电芯厚度分选装置，包括检测工位、第一传送组件、第二传送组件和推动组件，通过设置第一传送组件将铝壳电芯连续传送至多个检测工位依次检测，符合其中一个检测工位的厚度参考标准时，则由相应的推动组件推入到同一直线上的第二传送组件上传送，均不符合各检测工位厚度标准由第一传送组件传出，该过程中可对不同厚度的电芯进行分选，实现流水线连续作业，大大提高了生产效率；通过设置保护层可避免在推动时把铝壳电芯表面刮花，起到了良好的保护效果；通过设置的防护件和第一限位件相配合，可对铝壳电芯的位置进行限位，使得第一传送组件可准确的将铝壳电芯传送到检测工位的正下方，使得检测更加方便快捷。快捷。快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种铝壳电芯厚度分选装置
[0001]本技术涉及电芯厚度分选
，尤其涉及一种铝壳电芯厚度分选装置。
技术介绍
[0002]3C数码类电芯PACK封装时经常采用低温注塑的封装方式，这种封装方式对电芯的厚度一致性要求很高，数码类用的锂离子电芯进行充放电后极片会膨胀，膨胀的程度有大有小，导致电芯的最终厚度不集中，离散严重，偏薄电芯在PACK低温注塑时会出现溢胶，影响封装效果，故在封装前需要对多个厚度的电芯进行分选。
[0003]公开号为CN208795826U的中国专利公开了动力电池自动化生产线的电芯检测平台，揭示了通过位移传感器记录在规定压力下承托板与下压板之间的距离，该距离即为电芯的厚度，进而可对电芯的厚度进行检测，虽然该电芯检测平台可对电芯的厚度进行检测，但是在电芯厚度检测时，无法对检测后的不同厚度的电芯进行分选归类，电芯分选还需后续工序完成，从而降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提出了一种铝壳电芯厚度分选装置，在对电芯厚度检测时，可对不同厚度的电芯进行分选，提高了生产效率。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种铝壳电芯厚度分选装置，其包括若干检测工位，其中，
[0006]多个所述检测工位顺次间隔且线性排布；
[0007]还包括和第一传送组件、第二传送组件和推动组件，其中，
[0008]所述第一传送组件，设置在所述检测工位的一侧，所述第一传送组件用于将铝壳电芯传送到所述检测工位处；
[0009]所述第二传送组件为若干个，且各所述第二传送组件均设置在所述第一传送组件远离所述检测工位的一侧；
[0010]所述推动组件为若干个，且各所述推动组件均沿检测工位的宽度水平方向设置在所述检测工位上，所述多个推动组件选择性的将铝壳电芯分别推入到对应的所述第二传送组件上。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，多个所述检测工位处于同一直线上，且多个所述检测工位沿第一传送组件的传输方向呈等间距分布，各所述检测工位均与所述第一传送组件呈平行且间隔设置。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二传送组件的一传送端表面与所述第一传送组件的传送端表面相靠近，且各所述第二传送组件与与第一传送组件靠近检测工位的一侧传送端面均相平齐。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述检测工位包括第一伸缩件和下压板，其中，
[0014]所述第一伸缩件，沿铅垂方向延伸且固定在所述检测工位的框架上；
[0015]所述下压板，固定在所述第一伸缩件的伸缩端上，且所述下压板的横截面与所述第一伸缩件的伸缩端面相垂直，所述第一伸缩件推动所述下压板与铝壳电芯表面贴合。
[0016]进一步优选的，沿着所述第一传送组件运动方向顺次排列的各第一伸缩件与所述第一传送组件之间的间隙依次增大。
[0017]在以上技术方案的基础上，优选的，所述推动组件包括所述第二伸缩件，其中，
[0018]所述第二伸缩件，沿所述检测工位的水平宽度方向固定在所述检测工位的框架上，且所述第二伸缩件的伸缩端与所述第一传送组件的传送端面相贴合；
[0019]所述第二伸缩件伸出并将检测后的铝壳电芯推入到所述第二传送组件上。
[0020]进一步优选的，所述推动组件还包括保护层，其中，
[0021]所述保护层，设置在所述第二伸缩件的伸缩端表面上。
[0022]更进一步优选的，还包括防护件和第一限位件，其中，
[0023]所述防护件为两个，且两个所述防护件分别设置在第一传送组件与传送方向的相平行的两侧；
[0024]所述第一限位件，相对固定在其中一侧的所述防护件上，且所述第一限位件与另一侧所述防护件之间形成的限位区域与所述下压板位置处于同一直线上。
[0025]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二限位件，其中，
[0026]所述第二限位件为若干对，各对所述第二限位件设置在各所述第二传送组件的传送方向相平行的两侧，所述第二限位件用于对分选后的铝壳电芯进行传输限位。
[0027]在以上技术方案的基础上，优选的，所述推动组件的位置与所述第二传送组件以及所述检测工位的位置一一对应，其中，所述检测工位与所述推动组件和第二传送组件均处于水平垂直，所述推动组件与所述第二传送组件处于同一直线上。
[0028]本技术的一种铝壳电芯厚度分选装置相对于现有技术具有以下有益效果：
[0029](1)通过设置的第一传送组件将铝壳电芯连续传送至多个检测工位依次检测，符合其中一个检测工位的厚度参考标准时，则由相应的推动组件推入到同一直线上的第二传送组件上进行传送，均不符合各检测工位厚度标准由第一传送组件传出，该过程中可对不同厚度的电芯进行分选，实现流水线连续作业，大大提高了生产效率；
[0030](2)通过设置保护层可避免在推动时把铝壳电芯表面刮花，起到了良好的保护效果；
[0031](3)通过设置的防护件和第一限位件相配合，可对铝壳电芯的位置进行限位，使得第一传送组件可准确的将铝壳电芯传送到检测工位的正下方，使得检测更加方便快捷。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术的一种铝壳电芯厚度分选装置的等轴侧立体图；
[0034]图2为本技术的一种铝壳电芯厚度分选装置的侧视图；
[0035]图3为本技术的一种铝壳电芯厚度分选装置的图2中A处局部放大示意图；
[0036]图4为本技术的一种铝壳电芯厚度分选装置的正视图。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0038]如图1
‑
4所示，本技术的一种铝壳电芯厚度分选装置，包括检测工位1、第一传送组件2、第二传送组件3、推动组件4、防护件5、第一限位件6和第二限位件7。
[0039]多个检测工位1顺次间隔且线性排布，检测工位1用于对铝壳电芯厚度进行测量，多个检测工位1处于同一直线上，且多个检测工位1沿第一传送组件2 的传输方向呈等间距分布，各检测工位1均与第一传送组件2呈水平垂直设置。
[0040]需要说明的是，多个检测工位1处于同一直线上，这样设计可使得各下压板112的初始位置均保持在同一水平面上，便于后期测量比对，并且，多个检测工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝壳电芯厚度分选装置，其包括若干检测工位(1)，其中，多个所述检测工位(1)顺次间隔且线性排布；其特征在于，还包括第一传送组件(2)、第二传送组件(3)和推动组件(4)，其中，所述第一传送组件(2)，设置在所述检测工位(1)的一侧，所述第一传送组件(2)用于将铝壳电芯传送到所述检测工位(1)处；所述第二传送组件(3)为若干个，且各所述第二传送组件(3)均设置在所述第一传送组件(2)远离所述检测工位(1)的一侧；所述推动组件(4)为若干个，且各所述推动组件(4)均沿检测工位(1)的宽度水平方向设置在所述检测工位(1)上，所述多个推动组件(4)选择性的将铝壳电芯分别推入到对应的所述第二传送组件(3)上。2.如权利要求1所述的一种铝壳电芯厚度分选装置，其特征在于：多个所述检测工位(1)处于同一直线上，且多个所述检测工位(1)沿第一传送组件(2)的传输方向等间距分布，各所述检测工位(1)均与所述第一传送组件(2)呈平行且间隔设置。3.如权利要求1所述的一种铝壳电芯厚度分选装置，其特征在于：所述第二传送组件(3)的一传送端表面与所述第一传送组件(2)的传送端表面相靠近，且各所述第二传送组件(3)与第一传送组件(2)靠近检测工位(1)的一侧传送端面均相平齐。4.如权利要求1所述的一种铝壳电芯厚度分选装置，其特征在于：所述检测工位(1)包括第一伸缩件(111)和下压板(112)，其中，所述第一伸缩件(111)，沿铅垂方向延伸且固定在所述检测工位(1)的框架上；所述下压板(112)，固定在所述第一伸缩件(111)的伸缩端上，且所述下压板(112)的端面与所述第一伸缩件(111)的伸缩端面相垂直，所述第一伸缩件(111)推动所述下压板(112)与铝壳电芯表面贴合。5.如权利要求4所述的一种铝壳电芯厚度分选装置，其特征在于：沿着所述第一传送组...
【专利技术属性】
技术研发人员：何柳明，周雷军，张文豪，梁永吉，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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