【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池，尤其涉及一种极耳间距测量工装。
技术介绍
1、新能源汽车、消费电子以及储能行业对锂离子电池的需求高速增长，促使锂离子电池的发展走上快车道；目前锂离子电池内部芯包结构以多极耳、卷绕方式为主，即正、负极片上有多个间距不等的极耳，通过与隔膜卷绕成多极耳对齐的芯包，多极耳极片通过激光或五金模具模切成形，同一片极片极耳间距不等，在模切生产过程中需要对各个极耳间距进行测量，以保证卷绕芯包多极耳对齐。
2、公开号为cn204388797u揭示了锂离子电池的极耳间距的测量装置，包括具有测量卡规和用于载置测量卡规的支撑底座，测量卡规形成为板状，在测量卡规的一个面上形成由电池主体容置凹部和极耳容置凹部构成的容置凹部，在极耳容置凹部，沿着极耳的外周边形成有贯通狭缝，在支撑底座与极耳容置凹部对应的位置形成有照明装置放置槽，在照明装置放置槽中安装有照明装置。
3、现有技术中只能对指定距离的极耳间距进行测量，该测量装置适用于叠片电芯的极片上的极耳间距测量，现有测量过程中通常将模切后的极片平摊在工作平台上，由于极片厚度很薄存在一定柔性，平摊时极片不平整造成测量结果误差过大，无法给生产过程提供准确的数据支撑。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提出了一种极耳间距测量工装，在测量时可将被测极片捋平整，保证测量的极耳间距的准确性。
2、本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种极耳间距测量工装，包括底座、滑动组件、刻度标、指针件和整平组件，其中，
4、所述滑动组件可沿极片的长度延伸方向滑动连接在所述底座上，且与极片呈间隔相对设置；
5、所述刻度标设置于所述底座上，且沿滑动组件的移动延伸方向平行设置；
6、所述指针件固定在滑动组件上，且与刻度标的位置对应设置，通过滑动组件带动指针件在所述刻度标上移动的距离，测量出相邻的两极耳之间的间距；
7、所述整平组件设置于所述滑动组件与所述底座之间，且所述整平组件具有一个整平部，整平部的一端与所述滑动组件弹性连接，另一端与极片的表面相抵接，所述滑动组件带动整平部移动将极片表面整平。
8、在以上技术方案的基础上，优选的，所述底座上开设有两侧贯通的腔体，极片沿所述底座的长度方向铺设于所述腔体内。
9、在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑动组件包括至少两个导向件和滑动件，其中，
10、所述至少两个导向件均设置在所述底座的同一侧，且所述至少两个导向件分别位于腔体的两侧，并呈平行设置；
11、所述滑动件滑动连接在所述至少两个导向件之间。
12、在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑动件包括至少两个滑动段和连接段，其中，
13、所述至少两个滑动段分别滑动连接在相对应的所述导向件上，且与所述底座相垂直；
14、所述连接段固定设置在所述至少两个滑动段远离所述导向件的一侧，且与所述滑动段相垂直。
15、在以上技术方案的基础上，优选的，所述刻度标设置在所述腔体的一内侧壁上，且与所述导向件的长度方向平行设置；所述指针件固定设置在靠近所述刻度标一侧的所述滑动段上，且所述指针件位于所述腔体内，并与所述刻度标的刻度线平行设置。
16、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括整平组件，其中，
17、所述整平组件设置于所述滑动组件靠近所述底座的一侧，且所述整平组件具有一个整平部，整平部的一端与所述滑动组件弹性连接，另一端与极片的表面相抵接，所述滑动组件带动整平部移动将极片整平。
18、在以上技术方案的基础上，优选的，所述底座为金属材质制成。
19、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括磁吸件，其中，
20、所述磁吸件设置在所述腔体内，所述磁吸件与所述底座吸附用于将极片的一端进行压紧固定。
21、在以上技术方案的基础上，优选的，所述磁吸件的宽度与所述腔体的宽度相匹配。
22、本技术的极耳间距测量工装相对于现有技术具有以下有益效果：
23、(1)通过设置的滑动组件在测量时，可带动整平组件的整平部与极片良好的接触，并将被测极片捋平整，保证测量的极耳间距的准确性；
24、(2)通过设置的滑动组件带动指针件在刻度标上移动的距离，即可测量出相邻的两极耳之间的间距，适用于多极耳卷绕电芯的极片上的极耳不同间距的测量，测量方便，适用性高。
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1.一种极耳间距测量工装，其特征在于，包括底座(1)、滑动组件(2)、刻度标(3)、指针件(4)和整平组件(5)，其中，
2.如权利要求1所述的极耳间距测量工装，其特征在于：所述底座(1)上开设有两侧贯通的腔体(100)，极片沿所述底座(1)的长度方向铺设于所述腔体(100)内。
3.如权利要求2所述的极耳间距测量工装，其特征在于：所述滑动组件(2)包括至少两个导向件(21)和滑动件(22)，其中，
4.如权利要求3所述的极耳间距测量工装，其特征在于：所述滑动件(22)包括至少两个滑动段(221)和连接段(222)，其中，
5.如权利要求4所述的极耳间距测量工装，其特征在于：所述刻度标(3)设置在所述腔体(100)的一内侧壁上，且与所述导向件(21)的长度方向平行设置；所述指针件(4)固定设置在靠近所述刻度标(3)一侧的所述滑动段(221)上，且所述指针件(4)位于所述腔体(100)内，并与所述刻度标(3)的刻度线平行设置。
6.如权利要求4所述的极耳间距测量工装，其特征在于：所述整平组件(5)包括限位柱(51)、框体(
7.如权利要求1所述的极耳间距测量工装，其特征在于：所述底座(1)为金属材质制成。
8.如权利要求2所述的极耳间距测量工装，其特征在于：还包括磁吸件(6)，其中，
9.如权利要求8所述的极耳间距测量工装，其特征在于：所述磁吸件(6)的宽度与所述腔体(100)的宽度相匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种极耳间距测量工装，其特征在于，包括底座(1)、滑动组件(2)、刻度标(3)、指针件(4)和整平组件(5)，其中，
2.如权利要求1所述的极耳间距测量工装，其特征在于：所述底座(1)上开设有两侧贯通的腔体(100)，极片沿所述底座(1)的长度方向铺设于所述腔体(100)内。
3.如权利要求2所述的极耳间距测量工装，其特征在于：所述滑动组件(2)包括至少两个导向件(21)和滑动件(22)，其中，
4.如权利要求3所述的极耳间距测量工装，其特征在于：所述滑动件(22)包括至少两个滑动段(221)和连接段(222)，其中，
5.如权利要求4所述的极耳间距测量工装，其特征在于：所述刻度标(3)设置在所述腔体(100)的一内...
【专利技术属性】
技术研发人员：江鸿浪，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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