双作用辊涂机制造技术

本发明专利技术提供双作用辊涂机，涉及涂敷设备技术领域。该双作用辊涂机，包括进料装置、上板面涂机、三辊装置、下板面涂机，所述上板面涂机包括第一上板面涂机、第二上板面涂机，所述第一上板面涂机与第二上板面涂机下端分别固定连接在导轨支架上下部，所述下板面涂机包括第一下板面涂机、第二下板面涂机，所述第一下板面涂机与第二下板面涂机之间设置有托举装置，所述三辊装置设置在导轨支架与第一下板面涂机之间。通过两套上表面涂敷辊和两套下表面涂敷辊的布置，且通过伸缩装置与升降装置的配合，实现涂敷辊在线快速切换，避免了换辊期间内的产品表面不能涂敷，形成降级或改制从而给企业带来经济损失。带来经济损失。带来经济损失。

【技术实现步骤摘要】
双作用辊涂机


[0001]本专利技术涉及涂敷设备
，具体为双作用辊涂机。

技术介绍

[0002]现有正在使用的具备镀锌－涂敷(钝化液、耐指纹液)功能的镀锌线，基本只装备一套涂敷设备：即只有一套上表面涂敷辊(胶质涂敷辊+镀铬沾料辊)和一套下表面涂敷辊(胶质涂敷辊+镀铬沾料辊)，在生产过程中，若发生涂敷辊划伤，更换涂液等情况，则需要在不停车的情况下在线换辊。此种情况下的换辊有两个重大缺陷：一方面职工在线换辊安全系数低，易出工伤事故；另一方面换辊期间内的产品表面(带钢)不能涂敷，形成降级或改制从而给企业带来经济损失。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了双作用辊涂机，实现在线分别安装两套上表面涂敷辊和两套下表面涂敷辊，实现在线快速切换，切换后的辊及料盘线外更换清洗，既避免了产品损失，又可大大提高职工换辊时的安全系数，可使老镀锌线的缺陷得到优化改善，提高企业的经济效益。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：双作用辊涂机，包括进料装置、上板面涂机、三辊装置、下板面涂机，所述上板面涂机包括第一上板面涂机、第二上板面涂机，所述第一上板面涂机与第二上板面涂机下端分别固定连接在导轨支架上下部，所述下板面涂机包括第一下板面涂机、第二下板面涂机，所述第一下板面涂机与第二下板面涂机之间设置有托举装置，所述三辊装置设置在导轨支架与第一下板面涂机之间，所述导轨支架设置在与进料装置之间，所述导轨支架左端固定连接在三辊装置右端。
[0005]优选的，所述第一上板面涂机包括第一底座，所述第一底座上端滑动连接有第一平台，所述第一平台中上壁前后端分别固定连接有第一固定座，所述第一平台左上壁前后端分别固定连接有第二固定座，所述第一平台上中部设置有第一盛液盘，所述第一固定座上部转动连接有第一沾料辊，所述第二固定座上部转动连接有第一涂敷辊，所述第一沾料辊与第一涂敷辊外壁贴合，所述第一沾料辊下部位于第一盛液盘内部，所述第一底座下端设置有第一滑轨装置，所述第一滑轨装置固定连接在导轨支架上部，所述第一底座内左壁固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置输出端固定连接有固定块，所述固定块上端固定连接在第一平台下端。
[0006]优选的，所述第一上板面涂机与第二上板面涂机结构相同。
[0007]优选的，所述下板面涂机包括第一下板面涂机包括第二底座，所述第二底座内部滑动连接有第二平台，所述第二底座内底端固定连接有第一升降装置，所述第一升降装置输出端固定连接在第二平台内下端，所述第二平台上端固定连接有固定板，所述固定板上中部设置有第二盛液盘，所述固定板中上部前后端分别固定连接有第三固定座，所述固定板右上部前后端分别固定连接有第四固定座，所述第三固定座上部转动连接有第二沾料
辊，所述第四固定座上部转动连接有第二涂敷辊，所述第二沾料辊与第二涂敷辊外壁贴合，所述第二底座下端设置有第二滑轨装置。
[0008]优选的，所述第一下板面涂机与第二下板面涂机结构相同。
[0009]优选的，所述托举装置包括第三底座，所述第三底座上端前后部分别固定连接有第一支撑，所述第一支撑上部滑动连接有第二支撑，所述第一支撑中部固定连接有第一横梁，所述第二支撑中上部固定连接有第二横梁，所述第一横梁上端固定连接有第二升降装置，所述第二升降装置输出端固定连接在第二横梁下端，所述第二支撑上端固定连接有第五固定座，所述第五固定座上部转动连接有托举辊。
[0010]优选的，所述三辊装置包括三辊固定支架，所述三辊固定支架下部转动连接有第一转向辊，所述三辊固定支架中部转动连接有第二转向辊，所述三辊固定支架上部转动连接有第三转向辊。
[0011]所述进料装置包括进料架，所述进料架上部转动连接有第一进料辊，所述进料架下部转动连接有第二进料辊。
[0012]工作原理：带刚由进料装置进入，依次通过第一进料辊、第二进料辊转向，进入导轨支架下方，再由第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊转向，此时通过伸缩装置控制选择第一上板面涂机或第二上板面涂机对其进行涂敷，选择第一上板面涂机涂敷时，第一上板面涂机的伸缩装置收缩，带动第一平台左移，至第一涂敷辊与带钢上表面贴合，则第一沾料辊沾取第一盛液盘涂液并将涂液先均匀涂于第一涂敷辊的表面，第一涂敷辊再将涂液涂于带钢上表面，当焊缝到来时，伸缩装置控制第一上板面涂机快速右移，即可避开焊缝，同理可选择第二上板面涂机，当第一上板面涂机与第二上板面涂机切换时，即通过伸缩装置控制第一上板面涂机右移远离带钢，第二上板面涂机左移接触带钢完成切换，带钢由第三转向辊转向后进行下表面涂敷，此时可通过第一升降装置控制选择第一下板面涂机或第二下板面涂机，选择第一下板面涂机时，第一下板面涂机的升降装置上升，带动第二涂敷辊上升至与带钢下表面接触，则第二沾料辊沾取第二盛液盘涂液并将涂液先均匀涂于第二涂敷辊的表面，第二涂敷辊再将涂液涂于带钢下表面，同理可选择第二下板面涂机，当焊缝到来时，第二升降装置控制托举辊快速上移，托举辊带动带钢上移，使第二涂敷辊与带钢分离，即可避开焊缝，使用后的涂机可沿滑轨向操作侧推出，使工人在生产线之外换辊/换洗托盘，换好后在推入工作位置备用。
[0013]本专利技术提供了双作用辊涂机。具备以下有益效果：
[0014]1.本专利技术通过两套上表面涂敷辊和两套下表面涂敷辊的布置，且通过伸缩装置与升降装置的配合，实现涂敷辊在线快速切换，避免了换辊期间内的产品表面不能涂敷，形成降级或改制从而给企业带来经济损失。
[0015]2.本专利技术通过两套上表面涂敷辊和两套下表面涂敷辊的布置，并通过滑轨的配合，实现了生产线外换辊，大大提高了职工换辊时的安全系数。
[0016]3.本专利技术通过伸缩装置与托举装置的配合，使得辊涂机对带钢涂敷时避开焊缝，降低了涂敷辊表面被划伤的概率，提高了涂敷辊的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的正视图；
[0018]图2为本专利技术的俯视图；
[0019]图3为本专利技术的上板面涂机剖面图；
[0020]图4为本专利技术的下板面涂机剖面图；
[0021]图5为本专利技术的托举装置剖面图；
[0022]图6为本专利技术的原理示意图。
[0023]其中，1、进料装置；101、进料架；102、第一进料辊；103、第二进料辊；2、第一上板面涂机；201、第一底座；202、第一平台；203、第一滑轨装置；204、第一沾料辊；205、第一涂敷辊；206、第一盛液盘；207、伸缩装置；208、固定块；209、第一固定座；210、第二固定座；3、第二上板面涂机；4、三辊装置；401、三辊固定支架；402、第一转向辊；403、第二转向辊；404、第三转向辊；5、第一下板面涂机；501、第二底座；502、第二平台；503、第一升降装置；504、第二滑轨装置；505、固定板；506、第三固定座；507、第二盛液盘；508、第四固定座；509、第二沾料辊；510、第二涂敷辊；6、托举装置；601、第三底座；602、第一支撑；603、第一横梁；6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双作用辊涂机，包括进料装置(1)、上板面涂机、三辊装置(4)、下板面涂机，其特征在于：所述上板面涂机包括第一上板面涂机(2)、第二上板面涂机(3)，所述第一上板面涂机(2)与第二上板面涂机(3)下端分别固定连接在导轨支架(8)上下部，所述下板面涂机包括第一下板面涂机(5)、第二下板面涂机(7)，所述第一下板面涂机(5)与第二下板面涂机(7)之间设置有托举装置(6)，所述三辊装置(4)设置在导轨支架(8)与第一下板面涂机(5)之间，所述导轨支架(8)设置在与进料装置(1)之间，所述导轨支架(8)左端固定连接在三辊装置(4)右端。2.根据权利要求1所述的双作用辊涂机，其特征在于：所述第一上板面涂机(2)包括第一底座(201)，所述第一底座(201)上端滑动连接有第一平台(202)，所述第一平台(202)中上壁前后端分别固定连接有第一固定座(209)，所述第一平台(202)左上壁前后端分别固定连接有第二固定座(210)，所述第一平台(202)上中部设置有第一盛液盘(206)，所述第一固定座(209)上部转动连接有第一沾料辊(204)，所述第二固定座(210)上部转动连接有第一涂敷辊(205)，所述第一沾料辊(204)与第一涂敷辊(205)外壁贴合，所述第一沾料辊(204)下部位于第一盛液盘(206)内部，所述第一底座(201)下端设置有第一滑轨装置(203)，所述第一滑轨装置(203)固定连接在导轨支架(8)上部，所述第一底座(201)内左壁固定连接有伸缩装置(207)，所述伸缩装置(207)输出端固定连接有固定块(208)，所述固定块(208)上端固定连接在第一平台(202)下端。3.根据权利要求1所述的双作用辊涂机，其特征在于：所述第一上板面涂机(2)与第二上板面涂机(3)结构相同。4.根据权利要求1所述的双作用辊涂机，其特征在于：所述下板面涂机包括第一下板面涂机(5)包括第二底座(501)，所述第二底座(501)内部滑动连接有第二平台(502)，所述第二底座(501)内底端固定连接有第一升降装置(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世永，
申请(专利权)人：郑世永，
类型：发明
国别省市：