一种纺织面料热压工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织面料加工技术领域，具体为一种纺织面料热压工艺，包括热压设备支架，所述热压设备支架的内侧安装有初始辊轴，且初始辊轴的后端安装有加热辊轴，所述加热辊轴的下方安装有下压辊轴，所述初始辊轴、下压辊轴和加热辊轴的输入端均设置有传送带，且传送带通过传动轮连接有单相电机；侧板支架，其固定在所述热压设备支架的上方。本发明专利技术利用银离子混合机构内的斜形螺杆可带动伞形齿轮进行水平转动的同时进行翻转，伞形齿轮的表面安装的搅拌杆能够在伞形齿轮的转动下对胶水进行充分搅拌的同时，在银离子混合机构内进行上下旋转，从而可将底部沉积的胶水向上翻动，进一步提高胶水的混合速率，避免因胶水长期静置导致胶水使用效果不佳。胶水使用效果不佳。胶水使用效果不佳。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料热压工艺


[0001]本专利技术涉及纺织面料加工
，具体为一种纺织面料热压工艺。

技术介绍

[0002]面料热压复合工艺是在注塑骨架上喷胶加热，手工包覆面料的工艺。热压复合的面料一般带背泡和无纺布，复合时，无纺布可以阻止胶水渗透到泡棉和布料，避免面料厚度不均匀。
[0003]结合检索的申请号为CN111778676A的纺织面料双滚筒热压花装置中，该专利技术公开了纺织面料双滚筒热压花装置，包括压花机架，压花机架的一侧设有放卷滚筒，压花机架的另一侧设有收卷滚筒，压花机架的另一侧侧部位置设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的前端与收卷滚筒的端部连接；压花机架的上部两侧均设有上定位筒，上定位筒之间设有压花型芯滚筒，压花机架的下部两侧均设有下定位筒，下定位筒之间设有压花型腔滚筒，压花型腔滚筒与压花型芯滚筒呈平行布置，压花型芯滚筒安装在压花型腔滚筒的上方，存在的问题：现有的面料热压复合工艺，胶水罐内不具有混合结构，导致胶水长时间静置影响胶水的使用效果，为此，我们提出一种纺织面料热压工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种纺织面料热压工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织面料热压设备，包括：热压设备支架，所述热压设备支架的内侧安装有初始辊轴，且初始辊轴的后端安装有加热辊轴，所述加热辊轴的下方安装有下压辊轴，所述初始辊轴、下压辊轴和加热辊轴的输入端均设置有传送带，且传送带通过传动轮连接有单相电机；侧板支架，其固定在所述热压设备支架的上方，所述侧板支架的上方固定有上顶板，所述侧板支架的右侧安装有定量供胶机构，且侧板支架的左侧安装有银离子混合机构，所述银离子混合机构包括：混合电机，其安装在所述银离子混合机构的左侧，所述混合电机的输出端连接有斜形螺杆，且斜形螺杆的上下两方均设置有伞形齿轮，所述伞形齿轮表面的左右两侧固定有搅拌杆，且伞形齿轮表面的中部固定有导向杆，所述导向杆的末端连接有衔接轴承，且衔接轴承的一侧固定杆有T型滑块，所述T型滑块的外部设置有T型滑槽；输送管，其连接在所述银离子混合机构的上方，所述输送管的末端连接有泵体；连接管，其连接在所述定量供胶机构的一侧，所述连接管的末端连接有支撑板，且支撑板的下端面设置有若干个出胶喷头，所述出胶喷头的下方设置有中空衔接板，且中空衔接板的下方设置有涂胶辊轴。
[0006]优选的，所述定量供胶机构包括：
旋转凸件，其安装在所述定量供胶机构的内部靠下方，所述旋转凸件的表面铰接有传动连杆，且传动连杆的一端铰接有升降滑块，所述升降滑块的外部开设有限位槽，所述升降滑块的左侧设置有吸附通径，且吸附通径的末端安装有鸭嘴阀；出胶通径，其开设在所述限位槽的左侧，所述出胶通径的内部安装有截止杆，且截止杆的下方固定有滑动杆缓冲橡胶板，所述截止杆的上方设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的上方设置有伸缩块，所述伸缩块的上方设置有循环凸块，且循环凸块的外部设置有活动槽，所述截止杆的左右两侧均设置有限位块。
[0007]优选的，所述伸缩块通过伸缩弹簧与限位块弹性连接，且截止杆依次贯穿于伸缩弹簧和限位块的内部，所述截止杆与缓冲橡胶板构成T字型结构，且截止杆与缓冲橡胶板粘合连接。
[0008]优选的，所述升降滑块通过旋转凸件、传动连杆在限位槽内实现滑动移动，且旋转凸件的上下两方通过吸附通径相互连通。
[0009]优选的，所述定量供胶机构通过泵体、输送管与银离子混合机构相互连通，所述出胶通径与连接管相互连通，且出胶喷头通过支撑板与连接管相互连通，并且出胶喷头沿支撑板的下端面等距均匀分布。
[0010]优选的，所述中空衔接板还设有：导向滑动件，其安装在所述中空衔接板与侧板支架的连接处；升降丝杆，其穿设在所述中空衔接板的内部，所述升降丝杆的下方设有固定板，且固定板的末端固定有刮胶板，所述固定板的下方安装有丝杆伺服电机，所述刮胶板的内部靠后端开设有进胶孔，且进胶孔远离初始辊轴竖直中心线的一侧固定有储胶罐，所述刮胶板的下方开设有弧形匹配槽，所述初始辊轴、下压辊轴和加热辊轴分别通过传送带、传动轮与单相电机构成皮带传动结构，且下压辊轴与加热辊轴相互平行。
[0011]优选的，所述中空衔接板通过丝杆连接、升降丝杆与丝杆伺服电机构成丝杆传动结构，且中空衔接板通过导向滑动件在侧板支架上实现滑动移动，所述进胶孔与储胶罐相互连通，所述固定板与刮胶板相互垂直，且刮胶板的表面与初始辊轴的端面位于同一竖直平面内。
[0012]优选的，所述斜形螺杆与伞形齿轮相互啮合，且斜形螺杆关于伞形齿轮的竖直中心线对称分布，其中一组所述斜形螺杆通过轴承与银离子混合机构相连接。
[0013]优选的，所述搅拌杆沿伞形齿轮的表面等距均匀分布，且伞形齿轮与导向杆相互垂直，并且导向杆通过衔接轴承、T型滑块在T型滑槽内实现滑动移动，同时导向杆贯穿于衔接轴承的内部。
[0014]一种纺织面料热压工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将待热压的面料缠绕在初始辊轴（4）的表面，经泵体8将胶水由银离子混合机构（3）导入定量供胶机构（2）；S11、通过电机驱动的旋转凸件（201）带动传动连杆（202）同步转动，可将升降滑块（204）在限位槽（205）内进行升降移动，以及当升降滑块（204）下降时，升降滑块（204）内的压强增大，胶水通过吸附通径（203）吸入限位槽205内；S12、在升降滑块（204）上升时，胶水通过出胶通径（212）向外排出，循环凸块（207）在电机作用下可进行转动，当循环凸块（207）的一端与伸缩块（208）相互接触时，会推动伸
缩块（208）向下移动，此时伸缩弹簧（209）压缩，缓冲橡胶板（210）与出胶通径（212）相互贴合，限位槽（205）可处于密闭状态，当伸缩弹簧（209）复位时，可使胶水正常通过出胶通径（212），流入连接管（10），连接管（10）通过支撑板（13）流向出胶喷头（12），并均匀滴在涂胶辊轴（11）的表面；S2、丝杆伺服电机（18）通过升降丝杆（15）调整中空衔接板（25）的高度，直至将中空衔接板（25）与初始辊轴（4）相互贴合，初始辊轴（4）在传送带（19）和单相电机（20）的驱动下进行转动，用于对初始辊轴（4）上的表面进行涂胶，并通过刮胶板（7）将多余胶水通过进胶孔（22）导入储胶罐（24）的内部；S3、将另外一层面料覆盖在胶层上后，面料穿过下压辊轴（5）与加热辊轴（21）之间，通过下压辊轴（5）和加热辊轴（21）对面料进行热压成型；S4、混合电机（301）驱动斜形螺杆（302）进行转动，通过斜形螺杆（302）带动伞形齿轮（303）水平转动的同时翻转，使搅拌杆（304）在伞形齿轮（303）的转动下对胶水进行充分搅拌的同时，在银离子混合机构（3）内进行上下旋转，使银离子与胶水充分混合。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种纺织面料热压工艺，具备以下有益效果：本专利技术设置的银离子混合机构，能够将胶水与银离子之间充分混合均匀，从而能够在胶水中添加银离子，通过胶水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料热压设备，其特征在于，包括：热压设备支架（1），所述热压设备支架（1）的内侧安装有初始辊轴（4），且初始辊轴（4）的后端安装有加热辊轴（21），所述加热辊轴（21）的下方安装有下压辊轴（5），所述初始辊轴（4）、下压辊轴（5）和加热辊轴（21）的输入端均设置有传送带（19），且传送带（19）通过传动轮连接有单相电机（20）；侧板支架（17），其固定在所述热压设备支架（1）的上方，所述侧板支架（17）的上方固定有上顶板（14），所述侧板支架（17）的右侧安装有定量供胶机构（2），且侧板支架（17）的左侧安装有银离子混合机构（3），所述银离子混合机构（3）包括：混合电机（301），其安装在所述银离子混合机构（3）的左侧，所述混合电机（301）的输出端连接有斜形螺杆（302），且斜形螺杆（302）的上下两方均设置有伞形齿轮（303），所述伞形齿轮（303）表面的左右两侧固定有搅拌杆（304），且伞形齿轮（303）表面的中部固定有导向杆（305），所述导向杆（305）的末端连接有衔接轴承（308），且衔接轴承（308）的一侧固定杆有T型滑块（306），所述T型滑块（306）的外部设置有T型滑槽（307）；输送管（9），其连接在所述银离子混合机构（3）的上方，所述输送管（9）的末端连接有泵体（8）；连接管（10），其连接在所述定量供胶机构（2）的一侧，所述连接管（10）的末端连接有支撑板（13），且支撑板（13）的下端面设置有若干个出胶喷头（12），所述出胶喷头（12）的下方设置有中空衔接板（25），且中空衔接板（25）的下方设置有涂胶辊轴（11）。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料热压设备，其特征在于，所述定量供胶机构（2）包括：旋转凸件（201），其安装在所述定量供胶机构（2）的内部靠下方，所述旋转凸件（201）的表面铰接有传动连杆（202），且传动连杆（202）的一端铰接有升降滑块（204），所述升降滑块（204）的外部开设有限位槽（205），所述升降滑块（204）的左侧设置有吸附通径（203），且吸附通径（203）的末端安装有鸭嘴阀；出胶通径（212），其开设在所述限位槽（205）的左侧，所述出胶通径（212）的内部安装有截止杆（211），且截止杆（211）的下方固定有滑动杆缓冲橡胶板（210），所述截止杆（211）的上方设置有伸缩弹簧（209），且伸缩弹簧（209）的上方设置有伸缩块（208），所述伸缩块（208）的上方设置有循环凸块（207），且循环凸块（207）的外部设置有活动槽（206），所述截止杆（211）的左右两侧均设置有限位块（213）。3.根据权利要求2所述的一种纺织面料热压设备，其特征在于，所述伸缩块（208）通过伸缩弹簧（209）与限位块（213）弹性连接，且截止杆（211）依次贯穿于伸缩弹簧（209）和限位块（213）的内部，所述截止杆（211）与缓冲橡胶板（210）构成T字型结构，且截止杆（211）与缓冲橡胶板（210）粘合连接。4.根据权利要求2所述的一种纺织面料热压设备，其特征在于，所述升降滑块（204）通过旋转凸件（201）、传动连杆（202）在限位槽（205）内实现滑动移动，且旋转凸件（201）的上下两方通过吸附通径（203）相互连通。5.根据权利要求2所述的一种纺织面料热压设备，其特征在于，所述定量供胶机构（2）通过泵体（8）、输送管（9）与银离子混合机构（3）相互连通，所述出胶通径（212）与连接管（10）相互连通，且出胶喷头（12）通过支撑板（13）与连接管（10）相互连通，并且出胶喷头
（12）沿支撑板（13）的下端面等距均匀分布。6.根据权利要求1所述的一种纺织面料热压设备，其特征在于，所述中空衔接板（25）还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕召部，司坚，周永，
申请(专利权)人：宿迁恒达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：