一种电池极片轧制用微型轧辊机制造技术

本发明专利技术涉及一种电池极片轧制用微型轧辊机，包括：机架；轧辊组件，包括相对布置的定轧辊和动轧辊；间隙调节装置包括：两个活动座，分别支承在动轧辊的两个端部；两组直线驱动机构，每组直线驱动机构包括三个直线驱动组件，各直线驱动组件均包括驱动件以及连杆，连杆的第一端转动连接在驱动件的动力输出端上，第二端转动连接在所述活动座上。该电池极片轧制用微型轧辊机生产成本低、且能够使轧辊之间的间隙达到精确微调。隙达到精确微调。隙达到精确微调。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片轧制用微型轧辊机


[0001]本专利技术涉及电池极片辊压加工
，尤其涉及一种电池极片轧制用微型轧辊机。

技术介绍

[0002]目前镍氢、锂离子以及燃料电池的极片轧制通常采用辊轧机进行加工处理。轧辊主要包括辊身、辊颈和轴头三部分，其中辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置将轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊机构。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
[0003]现有的轧辊机在使用时其厚度(也即两个轧辊之间的间隙)控制不精确，且轧辊表面磨损或者破损时即需更换，否则容易出现电池极片加工厚度不均匀的现象，使用成本高，为此，申请号为CN202210384156.9(申请公开号为：CN114522980A)的中国专利技术专利申请公开了一种带有厚度控制机构的连轧式电池极片轧辊机，其是在轧辊的内部设置有厚度控制组件，轧辊内部具有空腔，厚度控制组件包括在轧辊空腔的中部设置的支撑轴杆，空腔中还设置有贴合在轧辊相互靠近的一侧内壁上的主压板，支撑轴杆上设置有驱动主压板移动的第二伸缩单元，当需要控制电池极片的加工厚度时，可通过第二伸缩单元推动主压板移动，使得轧辊向外部凸起或者向内部凹陷，使得一对轧辊之间的距离有所改变，进而控制通过一对轧辊之间的电池极片厚度。
[0004]但上述的轧辊机还存在一定的不足，在轧辊内部设置对应的压板以及伸缩单元，使得轧辊机的整体结构变得复杂，生产成本较高，尤其是，用于驱动对应压板移动的伸缩单元是采用电动推杆或气缸等直线驱动机构，并不能有效保证主压板移动距离可达到微米级的调节精度，因而，辊压机的轧辊之间的间隙调节精度仍然有限，无法达到精确微调的目的。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种生产成本低、且能够使轧辊之间的间隙达到精确微调的电池极片轧制用微型轧辊机。
[0006]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电池极片轧制用微型轧辊机，包括：
[0007]机架；
[0008]轧辊组件，设于所述的机架上，包括相对布置的定轧辊和动轧辊，所述定轧辊转动连接在所述机架上，所述定轧辊和动轧辊之间具有供待辊压物料通过的辊压间隙；
[0009]还包括间隙调节装置，该间隙调节装置包括：
[0010]两个活动座，分别支承在所述动轧辊的两个端部，所述动轧辊可相对所述活动座绕自身轴线转动；
[0011]两组直线驱动机构，分别设于所述机架上与两个活动座相对应的位置，每组直线驱动机构包括三个直线驱动组件，各所述直线驱动组件均包括驱动件以及连杆，所述驱动件具有能在与所述动轧辊的轴线平行的直线方向上往复移动的动力输出端，所述连杆的第一端转动连接在驱动件的动力输出端上，第二端转动连接在所述活动座上，所述连杆与所述驱动件的动力输出端转动连接位置的转动中心所在直线记作第一直线，所述连杆与所述活动座转动连接位置的转动中心所在直线记作第二直线，所述第一直线与第二直线平行。
[0012]为了达到更容易、精确地控制活动座(也即动轧辊)移动距离的目的，所述活动座在以所述动轧辊的轴线为中心的周向上具有依次间隔布置的三个连接端，与三个直线驱动组件的驱动件分别相连的连杆与所述活动座的三个连接端对应相连，所述活动座的三个连接端所在位置依次相连后的形状为正三角形。
[0013]为了方便地实现活动座与连杆连接，所述活动座具有径向向外延伸的凸起部，该凸起部上具有背向延伸、且位于同一直线上的第一销轴，
[0014]每个直线驱动组件包括两个连杆，两个所述连杆的第一端均转动连接在所述驱动件的动力输出端上，两个连杆的第二端分别转动连接在上述的两个第一销轴上，该两个第一销轴即构成了所述活动座的一个连接端。
[0015]对于每组直线驱动组件而言，活动座与驱动件的动力输出轴之间采用相对设置的两个连杆形成了一个类似“并联臂”的结构，其提高了整个轧辊机的整体强度，提高了承载能力，进而保证了动轧辊的调节精度。
[0016]驱动件可以采用电动推杆、电机与齿轮齿条传动机构配合的各种驱动装置，为了进一步提高动轧辊位移调节的精度，所述驱动件包括驱动电机、丝杠以及滑块，所述驱动电机相对所述机架固定，所述丝杠与所述驱动电机的动力输出端传动连接，并能在所述驱动电机的带动下绕自身轴线旋转，所述滑块沿与所述动轧辊的轴线基本平行的方向滑动约束在所述的机架上，所述丝杠与滑块螺纹连接。
[0017]为了实现连杆与驱动件的动力输出端之间的连接，所述滑块上设有连接座，该连接座具有两个背向延伸、且位于同一直线上的第二销轴，每个直线驱动组件的两个连杆的第一端分别转动连接在两个所述第二销轴上。
[0018]为了实现动轧辊与活动座之间转动连接，所述活动座的中部设有第一轴承，所述动轧辊的两个端部分别支承在两个所述活动座的第一轴承上。
[0019]为了保证物料辊压后其中间位置与两侧位置厚度的一致性，经间隙调节装置后的动轧辊的轴线与定轧辊的轴线可以稍有错位(也即动轧辊的轴线与定轧辊的轴线在与两者平行的平面上的投影相交且具有较小的角度)，为此，所述第一轴承为调心轴承。
[0020]为了减少轧辊机的占地面积以及方便加工过程中进料考虑，所述定轧辊与动轧辊为上下布置，所述动轧辊位于所述定轧辊的上方。可以想到的是，也可以根据实际需求，将动轧辊与定轧辊设置成在水平方向上相对布置的结构，或者采用动轧辊设于定轧辊下方的结构布置。
[0021]为了进一步保证整个机架的刚度以及稳定性，所述机架包括左右对称布置的两个侧机架，每个侧机架均包括下机架以及设于下机架顶部的上机架，所述定轧辊的两个端部转动连接在两个所述下机架上，两个所述活动座分别设于两个上机架上，所述上机架为整体呈三角形状的框架结构，每组直线驱动机构包括三个直线驱动组件分别设置在上机架三
角形的三个角部位置。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的优点：由于用来支承动轧辊的活动座在周向上具有与三个直线驱动组件分别相连的三个连接端，因而，在三个直线驱动组件动作时，可以实现活动座(也即动轧辊)与动轧辊垂直的平面上多个维度调节，达到了动轧辊与定轧辊的之间间隙大小精确微调目的，尤其是，直线驱动组件的动力输出端与活动座的连接端之间是采用可偏转的连杆结构，使得活动座的移动位移更容易控制，可以达到微米级的调节精度。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例的右视图；
[0025]图3为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0026]图4为本专利技术实施例的直线驱动装置的立体结构示意图(示出有上机架)；
[0027]图5为本专利技术实施例的活动座、连杆以及连接座装配后组件的立体结构示意图；
[0028]图6为本专利技术实施例的直线驱动组件的立体结构示意图(连杆未示出)。
具体实施方式
[0029]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片轧制用微型轧辊机，包括：机架(1)；轧辊组件，设于所述的机架(1)上，包括相对布置的定轧辊(21)和动轧辊(22)，所述定轧辊(21)转动连接在所述机架(1)上，所述定轧辊(21)和动轧辊(22)之间具有供待辊压物料通过的辊压间隙(30)；其特征在于还包括间隙调节装置，该间隙调节装置包括：两个活动座(40)，分别支承在所述动轧辊(22)的两个端部，所述动轧辊(22)可相对所述活动座(40)绕自身轴线转动；两组直线驱动机构，分别设于所述机架(1)上与两个活动座(40)相对应的位置，每组直线驱动机构包括三个直线驱动组件(50)，各所述直线驱动组件(50)均包括驱动件以及连杆(56)，所述驱动件具有能在与所述动轧辊(22)的轴线平行的直线方向上往复移动的动力输出端，所述连杆(56)的第一端转动连接在驱动件的动力输出端上，第二端转动连接在所述活动座(40)上，所述连杆(56)与所述驱动件的动力输出端转动连接位置的转动中心所在直线记作第一直线，所述连杆(56)与所述活动座(40)转动连接位置的转动中心所在直线记作第二直线，所述第一直线与第二直线平行。2.根据权利要求1所述的电池极片轧制用微型轧辊机，其特征在于：所述活动座(40)在以所述动轧辊(22)的轴线为中心的周向上具有依次间隔布置的三个连接端，与三个直线驱动组件(50)的驱动件分别相连的连杆(56)与所述活动座(40)的三个连接端对应相连，所述活动座(40)的三个连接端所在位置依次相连后的形状为正三角形。3.根据权利要求1所述的电池极片轧制用微型轧辊机，其特征在于：所述活动座(40)具有径向向外延伸的凸起部(41)，该凸起部(41)上具有两个背向延伸、且位于同一直线上的第一销轴(411)，每个直线驱动组件(50)包括两个连杆(56)，两个所述连杆(56)的第一端均转动连接在所述驱动件的动力输出轴上，该两个连杆(56)的第二端分别转动连接在上述的两个第一销轴(411)上，该两个第一销轴(411)即构成了...

【专利技术属性】
技术研发人员：周健，张金建，赵德明，郑磊磊，吴孟杰，徐冬红，沈芳明，
申请(专利权)人：浙江衢州永正锂电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：