【技术实现步骤摘要】
一种超薄锂箔的成型装置及其制备方法
[0001]本专利技术属于超薄锂箔的成型加工
，具体涉及一种超薄锂箔的成型装置及其制备方法。
技术介绍
[0002]随着新能源产业的蓬勃发展，人们对提高储能设备的能量密度有了进一步的需求。金属锂因具有极高的理论比容量(3860mAhg
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1或2061mAh/cm
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3)和极低的电化学电位(
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3.04V)，使其在高比能电池体系中的优势远高于其他材料。然而要想金属锂成为理想的负极材料，需将其制备成无表面缺陷且厚度差小于5微米的超薄锂箔，并且电池的负极效率会随着锂箔厚度的减小而增大，然而目前传统加工所得到的锂箔厚度通常大于100微米，远远不能满足目前的需求。
[0003]目前，锂箔的成型工艺多采用多道次轧制方法，例如，申请号为CN201820280223.1(公告号为CN207952214U)的中国技术专利公开的一种《锂箔成型系统》，该锂箔成型系统包括依工序依次设置的锂锭挤压机构、轧制张力控制机构、轧制纠偏机构、防粘液喷涂机构...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄锂箔的成型装置，其特征在于：包括：工作台基座(1)；加热装置(2)，设置在工作台基座(1)上方，该加热装置(2)用于对搁置在其上表面的锂锭进行加热保温；压板(3)，位于加热装置(2)的上方，且能相对加热装置(2)在上下方向上活动，该压板(3)用于向下挤压锂锭而使锂锭被减薄；粗调进给挤压机构(5)，其输出端用于与压板(3)的上表面相连，其输出端能相对工作台基座(1)上下活动，从而能够向下作用于压板(3)而对锂锭进行一次挤压；微量进给挤压机构(6)，调节精度大于粗调进给挤压机构(5)，其输出端用于与压板(3)的上表面相连，其输出端能相对工作台基座(1)上下活动，从而能够向下作用于压板(3)而对一次挤压后的锂锭进行二次挤压，得到锂箔；精密进给挤压机构(7)，调节精度大于微量进给挤压机构(6)，其输出端用于与压板(3)的上表面相连，其输出端能相对工作台基座(1)上下活动，从而能够向下作用于压板(3)而对二次挤压后的锂箔进行三次挤压，得到超薄锂箔；支架(4)，用于安装所述粗调进给挤压机构(5)、微量进给挤压机构(6)和精密进给挤压机构(7)。2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于：所述加热装置(2)包括导热罩壳(21)、设置在导热罩壳(21)内且用于加热的电阻丝；所述导热罩壳(21)的上表面用于所述锂锭和锂箔搁置。3.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于：所述粗调进给挤压机构(5)包括进给丝杆(51)，包括周向转动的设置在支架(4)上的丝杆(511)，套设在丝杆(511)上且能随丝杆(511)转动而上下移动的螺母(512)，该螺母(512)与压板(3)的上表面相连；粗调旋钮(52)，与进给丝杆(51)的输入端相连，该粗调旋钮(52)伸出支架(4)且用于调节所述螺母(512)的上下位置。4.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于：所述微量进给挤压机构(6)包括精密丝杠(61)，包括周向转动的设置在支架(4)上的精密滚柱丝杠(611)、套设在精密滚柱丝杠(611)上且能随精密滚柱丝杠(611)转动而上下移动的精密螺母(612)，该精密螺母(612)与压板(3)的上表面相连；微调旋钮(62)，与精密滚柱丝杆(611)的输入端相连，该微调旋钮(62)伸出支架且用于调节精密螺母(612)的上下位置。5.根据权利要求4所述的成型装置，其特征在于：所述微量进给挤压机构(6)还包括对精密丝杆(61)的输出端的上下位置进行锁定的锁定扣，该锁定扣设置在支架(4)上。6.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于：所述精密进给机构精密进给挤压机构(7)包括：千分尺(71)，设置在支架(4)上；作用板(72)，与压板(3)的上表面相连；转换机构(73)，其两端分别与千分尺(71)的输出端与作用板(72)相连，用于将千分尺(71)的转动转换为作用板(72)沿上下方向的运动。7.根据权利要求6所述的成型装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金建，周健，沈芳明，程晓，徐冬红，
申请(专利权)人：浙江衢州永正锂电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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