全自动秸秆粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动秸秆粉碎设备，包括支撑架，所述支撑架顶端的一侧安装有传动电机，且传动电机的一端安装有传动组件，所述支撑架顶端的另一侧安装有粉碎框，且粉碎框的一端安装有门体，所述门体的一端安装有秸秆进料口，所述粉碎框的顶端安装有粉碎进料口，所述粉碎框顶端的一侧安装有高喷出口，所述粉碎框的内部安装有刀盘，且刀盘的一端和传动组件一端的一侧固定连接，所述粉碎框的内部设置有拆装结构。本实用新型专利技术通过设置有支撑框，粉碎后的物料从支撑框的内部通出时，物料会经过支撑框内部的透气网进行过滤，气体排出，粉碎后的物料因自身的重力下落，会从波纹软管的内部通出进行收集，使该装置降低气流对出料的影响，减少扬尘。减少扬尘。减少扬尘。

【技术实现步骤摘要】
全自动秸秆粉碎设备


[0001]本技术涉及粉碎
，特别涉及全自动秸秆粉碎设备。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们越来越注重生活环境的质量，秸秆是成熟农作物的茎叶部分，通常指农作物在收货籽实后的剩余部分，现在秸秆的最常见处理方式是焚烧处理，但是焚烧处理会产生较多的废气，影响大气环境，为了对秸秆进行合理处理，人们会使用全自动秸秆粉随设备将秸秆进行粉碎，粉碎后制成粗饲料或者有机肥料；
[0003]全自动秸秆粉碎设备的使用，提高了秸秆的粉碎效率，降低了人工劳动力，但在其使用的过程中，秸秆粉碎物通出时会产生较大的气流，气流过大会造成秸秆粉碎物飞溅，收集时会产生浪费，有改进空间。

技术实现思路

[0004]一、要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供全自动秸秆粉碎设备，用以解决现有的气流过大会造成秸秆粉碎物飞溅的缺陷。
[0006]二、
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：全自动秸秆粉碎设备，包括支撑架，所述支撑架顶端的一侧安装有传动电机，且传动电机的一端安装有传动组件，所述支撑架顶端的另一侧安装有粉碎框，且粉碎框的一端安装有门体，所述门体的一端安装有秸秆进料口，所述粉碎框的顶端安装有粉碎进料口，所述粉碎框顶端的一侧安装有高喷出口，所述粉碎框的内部安装有刀盘，且刀盘的一端和传动组件一端的一侧固定连接，所述粉碎框的内部设置有拆装结构，所述粉碎框一侧的底端安装有中喷出料口，且中喷出料口的一侧安装有支撑框，所述支撑框的底端安装有波纹软管，且波纹软管的底端设置有固定结构。
[0008]优选的，所述支撑框的四周均安装有透气网，所述透气网的横截面均呈“L”形设置。
[0009]优选的，所述固定结构包括出料框，所述出料框安装在波纹软管的底端，所述出料框的一侧活动安装有螺纹杆，且螺纹杆的一侧安装有转动块，所述螺纹杆的外部安装有夹持板。
[0010]优选的，所述夹持板的内部设置有内螺纹，所述夹持板内部的内螺纹和螺纹杆相互适配，所述夹持板内部的内螺纹和螺纹杆构成螺纹连接。
[0011]优选的，所述拆装结构包括定位块，所述定位块均安装在粉碎框内部顶端的两侧，所述定位块的内部均设置有滑槽，且滑槽的内部均安装有滑块，所述滑块的底端安装有筛网。
[0012]优选的，所述滑槽的内部横截面大于滑块的外部横截面，所述滑槽和滑块构成滑
动结构。
[0013]三、有益效果
[0014]本技术提供的全自动秸秆粉碎设备，其优点在于：
[0015]通过设置有支撑框，粉碎后的物料从支撑框的内部通出时，物料会经过支撑框内部的透气网进行过滤，气体排出，粉碎后的物料因自身的重力下落，会从波纹软管的内部通出进行收集，使该装置降低气流对出料的影响，减少扬尘；
[0016]通过设置有拆装结构，向一端拉动筛网，会带动筛网随着滑块在滑槽的内部向一端移动，将滑块移动至脱离滑槽的内部时，即可将筛网从粉碎框的内部进行拆卸，便可进行更换，使该装置便于拆装筛网进行更换；
[0017]通过设置有固定结构，将出料框放入到秸秆粉碎物料收集框的内部，将夹持板放置到收集框的外侧壁上，转动转动块，会带动螺纹杆转动，随之便可带动夹持板在螺纹杆的外部向一侧移动，将夹持板调节至将收集框的侧壁进行紧密夹持，即可将出料框进行固定，便于完整通出粉碎后的物料，降低物料的飞溅浪费。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术的粉碎框正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的固定结构立体结构示意图；
[0022]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0023]图中的附图标记说明：
[0024]1、支撑架；2、传动电机；3、传动组件；4、门体；5、粉碎进料口；6、高喷出口；7、秸秆进料口；8、中喷出料口；9、支撑框；10、波纹软管；11、固定结构；1101、出料框；1102、螺纹杆；1103、转动块；1104、夹持板；12、粉碎框；13、刀盘；14、拆装结构；1401、定位块；1402、滑槽；1403、滑块；1404、筛网。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：全自动秸秆粉碎设备，包括支撑架1，支撑架1顶端的一侧安装有传动电机2，且传动电机2的一端安装有传动组件3，支撑架1顶端的另一侧安装有粉碎框12，且粉碎框12的一端安装有门体4，门体4的一端安装有秸秆进料口7，粉碎框12的顶端安装有粉碎进料口5，粉碎框12顶端的一侧安装有高喷出口6，粉碎框12的内部安装有刀盘13，且刀盘13的一端和传动组件3一端的一侧固定连接，粉碎框12的内部设置有拆装结构14，粉碎框12一侧的底端安装有中喷出料口8，且中喷出料口8的一侧安装有支撑框9，支撑框9的四周均安装有透气网，透气网的横截面均呈“L”形设置，支撑框9的底端安装有波纹软管10，且波纹软管10的底端设置有固定结构11；
[0028]具体地，如图1所示，使用该结构时，物料从中喷出料口8的内部进入支撑框9的内部时，会经过支撑框9内部通风网进行过滤，气体会从支撑框9内部通风网内部的孔洞中通出，粉碎的物料会在支撑框9的内部因自身重力下落，随之通出，降低通出过程中气流对粉随物料的影响，防止粉碎后的秸秆产生飞溅，降低浪费，提高周围的环境；
[0029]固定结构11包括出料框1101，出料框1101安装在波纹软管10的底端，出料框1101的一侧活动安装有螺纹杆1102，且螺纹杆1102的一侧安装有转动块1103，螺纹杆1102的外部安装有夹持板1104，夹持板1104的内部设置有内螺纹，夹持板1104内部的内螺纹和螺纹杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动秸秆粉碎设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶端的一侧安装有传动电机(2)，且传动电机(2)的一端安装有传动组件(3)，所述支撑架(1)顶端的另一侧安装有粉碎框(12)，且粉碎框(12)的一端安装有门体(4)，所述门体(4)的一端安装有秸秆进料口(7)，所述粉碎框(12)的顶端安装有粉碎进料口(5)，所述粉碎框(12)顶端的一侧安装有高喷出口(6)，所述粉碎框(12)的内部安装有刀盘(13)，且刀盘(13)的一端和传动组件(3)一端的一侧固定连接，所述粉碎框(12)的内部设置有拆装结构(14)，所述粉碎框(12)一侧的底端安装有中喷出料口(8)，且中喷出料口(8)的一侧安装有支撑框(9)，所述支撑框(9)的底端安装有波纹软管(10)，且波纹软管(10)的底端设置有固定结构(11)。2.根据权利要求1所述的全自动秸秆粉碎设备，其特征在于：所述支撑框(9)的四周均安装有透气网，所述透气网的横截面均呈“L”形设置。3.根据权利要求1所述的全自动秸秆粉碎设备，其特征在于：所述固定结构(11)包括出料框(1101)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范业好，杨丽杰，范业芳，陈效满，
申请(专利权)人：安徽艾德文斯新能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：