一种合金装配件挤压模具制造技术

本发明专利技术涉及挤压模具技术领域，公开了一种合金装配件挤压模具，包括凹模和凸模，凸模设置在凹模的正上方，凹模的底壁固定连接有挤压模，挤压模上开设有模孔，凹模上开设有挤压槽，挤压槽的下方连通设置有出料通道，出料通道与模孔相连通，凸模与挤压槽相适配，凸模的顶端固定连接有支撑盘，凸模的内部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的底端固定安装有顶柱；本发明专利技术通过顶柱和驱动机构的设置，能够在每次挤压成型完成后，将残留在出料通道内的熔融金属挤出，从而防止两次挤压成型的间歇过程中，出料通道内的熔融金属冷却后温度降低导致流动性变差，使得后续难以通过模孔出料。通过模孔出料。通过模孔出料。

【技术实现步骤摘要】
一种合金装配件挤压模具


[0001]本专利技术涉及挤压模具
，具体是一种合金装配件挤压模具。

技术介绍

[0002]合金装配件指的是通过合金材料制成的装配件，合金装配件常采用挤压模具进行加工生产，挤压是对放在挤压筒内的金属锭坯从一端施加外力，强迫其从特定的模孔中流出，获得所需要的断面形状和尺寸的制品的一种塑性成型方法。
[0003]中国专利CN203044561U公开了一种工业模具，具体是镁合金直长类制品挤压时使用的镁合金半固态挤压模具。其凸模通过芯设置在固定板下部，且和阻流块活动连接，凹模设置在成型模上端，镁合金浆料置于凹模和成型模内中部，且和芯轴活动连接。由于该技术设计了新颖的半固态挤压成型模具，与液态模锻相比，保持着半固态金属在压力下结晶、凝固和强制补缩的特点，但又能成型出液态模锻工艺所达不到的直长类制品，减少了工艺流程，缩短了加工周期，节能节材，极大的降低生产成本。提高了制品质量。
[0004]但是该挤压模具在使用时，存在如下问题：该挤压模具通过凸模对凹模模槽内的镁合金浆料进行挤压，使模槽内的镁合金浆料通过成型模内部的通道挤出，由于凸模无法进入成型模内部的通道内，在每次挤压成型完成后，成型模内部仍会残留一定量的镁合金浆料，这些镁合金浆料冷却后流动性变差，如果两次挤出成型之间的间隔时间较长，下次挤压成型时，镁合金浆料从成型模内部的通道内挤出较为困难。
[0005]因此，有必要提供一种合金装配件挤压模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种合金装配件挤压模具，采用一个可伸缩的顶柱，将残留在出料通道内的熔融金属挤出，具有防止下次挤压时出料通道内的熔融金属冷却后温度降低导致流动性变差的效果。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种合金装配件挤压模具，包括凹模和凸模，所述凸模设置在所述凹模的正上方，所述凹模的底壁固定连接有挤压模，所述挤压模上开设有模孔，所述凹模上开设有挤压槽，所述挤压槽的下方连通设置有出料通道，所述出料通道与所述模孔相连通，所述凸模与所述挤压槽相适配，所述凸模的顶端固定连接有支撑盘，所述凸模的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的底端固定安装有顶柱，当第一滑块的顶壁与第一滑槽的顶部内壁相贴合时，顶柱的底壁与凸模的底壁相平齐，凸模的底部设置为圆台形，挤压槽的底部开设有圆台形的引导槽，使得熔融金属液更易流动进入出料通道内，所述顶柱与所述出料通道相适配，所述凸模内设置有用于驱动顶柱上下移动的驱动机构，所述挤压模的底端设置有用于封堵模孔的封堵机构。
[0008]本专利技术的进一步设置为：所述驱动机构包括推柱，所述推柱贯穿所述支撑盘，所述推柱的底端与所述第一滑块的顶壁固定连接，所述推柱的顶端固定安装有推座，安装时将
推座与液压缸的输出端传动连接，所述第一滑槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与所述第一滑块的底壁固定连接，所述第一弹簧的底端与所述第一滑槽的底部内壁固定连接。
[0009]本专利技术的进一步设置为：所述推柱上套装有限位环，所述支撑盘的顶端滑动安装有卡板，所述卡板的顶壁与所述限位环的底壁相接触，所述凹模上设置有用于驱动卡板滑动的传动元件。
[0010]本专利技术的进一步设置为：所述传动元件为顶杆，所述卡板上开设有引导孔，所述引导孔远离推柱的内侧壁设置为倾斜状，所述支撑盘上开设有供顶杆穿过的贯穿孔，所述贯穿孔与所述引导孔相连通。
[0011]本专利技术的进一步设置为：所述支撑盘的顶壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶壁与所述卡板的底壁固定连接，所述第二滑块通过第二弹簧与第二滑槽远离推柱的内侧壁弹性连接。
[0012]本专利技术的进一步设置为：所述封堵机构包括安装盒，所述安装盒内滑动安装有挡板，所述挡板的一侧伸出安装盒，所述挡板的顶壁与所述挤压模的底壁相贴合，所述挡板上开设有通孔，所述安装盒内设置有用于驱动挡板移动的传动机构。
[0013]本专利技术的进一步设置为：所述支撑盘上套装有上连接板，所述凹模上套装有下连接板，所述上连接板底壁的四边角均固定安装有导柱，所述导柱贯穿所述下连接板，且所述导柱与所述下连接板滑动配合，所述导柱的底端固定安装有限位块。
[0014]本专利技术的进一步设置为：所述传动机构包括牵引绳和第三弹簧，所述第三弹簧设置在所述安装盒内，所述第三弹簧的一端与所述挡板的侧壁固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述安装盒的内侧壁固定连接，所述牵引绳的一端与所述限位块固定连接，所述牵引绳的另一端伸入所述安装盒内，并与所述挡板的侧壁固定连接。
[0015]本专利技术的进一步设置为：所述凸模的侧壁上固定连接有引导环，所述牵引绳从所述引导环内穿过。
[0016]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术在使用时将熔融金属注入挤压槽内，然后驱动支撑盘向下移动，从而带动凸模向下移动，使凸模插入挤压槽内，随着凸模进入挤压槽内，挤压槽内的熔融金属逐渐通过出料通道挤入模孔内，经模孔成型后输出成型，当凸模完全插入挤压槽内部时，通过驱动机构驱动顶柱相对凸模向下移动，并解除封堵机构对模孔的封堵，使顶柱逐渐插入出料通道内，从而将残留在出料通道内的熔融金属挤出，通过上述结构的设置，能够在每次挤压成型完成后，将残留在出料通道内的熔融金属挤出，从而防止两次挤压成型的间歇过程中，出料通道内的熔融金属冷却后温度降低导致流动性变差，使得后续难以通过模孔出料。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的三维结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本专利技术图2的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本专利技术凸模的剖面结构示意图；
[0021]图5为本专利技术图4的B处放大结构示意图；
[0022]图6为本专利技术合模时的剖面结构示意图；
[0023]图7为本专利技术图6的C处放大的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术图6的D处放大结构示意图；
[0025]图9为本专利技术挡板的俯视结构示意图。
[0026]图中：1、凹模；101、挤压槽；102、出料通道；2、凸模；3、支撑盘；301、贯穿孔；4、推柱；5、推座；6、第一滑块；7、顶柱；8、第一弹簧；9、卡板；901、引导孔；10、第二滑块；11、第二弹簧；12、顶杆；13、上连接板；14、导柱；15、下连接板；16、限位块；17、安装盒；18、挡板；1801、通孔；19、第三弹簧；20、牵引绳；21、引导环；22、挤压模；2201、模孔；23、限位环。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术进一步的说明。
[0028]实施例1：
[0029]请参阅图1、图2和图4，本专利技术实施例中，一种合金装配件挤压模具，包括凹模1和凸模2，所述凸模2设置在所述凹模1的正上方，所述凹模1的底壁固定连接有挤压模22，所述挤压模22上开设有模孔2201，模孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金装配件挤压模具，包括凹模(1)和凸模(2)，所述凸模(2)设置在所述凹模(1)的正上方，所述凹模(1)的底壁固定连接有挤压模(22)，所述挤压模(22)上开设有模孔(2201)，所述凹模(1)上开设有挤压槽(101)，所述挤压槽(101)的下方连通设置有出料通道(102)，所述出料通道(102)与所述模孔(2201)相连通，所述凸模(2)与所述挤压槽(101)相适配，其特征在于：所述凸模(2)的顶端固定连接有支撑盘(3)，所述凸模(2)的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的底端固定安装有顶柱(7)，当第一滑块(6)的顶壁与第一滑槽的顶部内壁相贴合时，顶柱(7)的底壁与凸模(2)的底壁相平齐，所述顶柱(7)与所述出料通道(102)相适配，所述凸模(2)内设置有用于驱动顶柱(7)上下移动的驱动机构，所述挤压模(22)的底端设置有用于封堵模孔(2201)的封堵机构。2.根据权利要求1所述的一种合金装配件挤压模具，其特征在于：所述驱动机构包括推柱(4)，所述推柱(4)贯穿所述支撑盘(3)，所述推柱(4)的底端与所述第一滑块(6)的顶壁固定连接，所述推柱(4)的顶端固定安装有推座(5)，所述第一滑槽内设置有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的顶端与所述第一滑块(6)的底壁固定连接，所述第一弹簧(8)的底端与所述第一滑槽的底部内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种合金装配件挤压模具，其特征在于：所述推柱(4)上套装有限位环(23)，所述支撑盘(3)的顶端滑动安装有卡板(9)，所述卡板(9)的顶壁与所述限位环(23)的底壁相接触，所述凹模(1)上设置有用于驱动卡板(9)滑动的传动元件。4.根据权利要求3所述的一种合金装配件挤压模具，其特征在于：所述传动元件为顶杆(12)，所述卡板(9)上开设有引导孔(901)，所述引导孔(901)远离推柱(4)的内侧壁设置为倾斜状，所述支撑盘(3)上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓曼，
申请(专利权)人：刘晓曼，
类型：发明
国别省市：