一种新型注塑成型防水连接线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注塑成型防水连接线，涉及汽车传感器及低压信号连接领域。本实用新型专利技术包括线缆，所述线缆前端设置有防水连接器，线缆和防水连接器之间设置有防水线束网尾，防水线束网尾采用注塑成型，将线缆和防水连接器相连接，防水连接器包括连接器底座和五金端子，五金端子固定在连接器底座内，且五金端子的一端延伸至防水线束网尾内，线缆的一端线芯位于防水线束网尾内中部并与五金端子一端相连接。本实用新型专利技术通过注塑成型结构提高了产品的生产效率、增强了产品的防水性能。了产品的生产效率、增强了产品的防水性能。了产品的生产效率、增强了产品的防水性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑成型防水连接线


[0001]本技术属于汽车传感器及低压信号连接领域，具体来说，特别涉及一种新型注塑成型防水连接线。

技术介绍

[0002]传感器在与其他装置或仪器连接时需要利用传感器连接线构成数据连接，由于如今传感器连接线的工作环境越来越复杂，为了保证数据传输的稳定性，需要传感器连接线具有更好的性能。
[0003]中国专利CN202120856264.2，公开了一种防水连接线，涉及防水连接线
本技术包括橡胶保护套、插头，橡胶保护套的前部设置有插头，插头的后端固定安装在橡胶保护套的前方中部。本技术通过设置绝缘防护罩头、橡胶保护套、干燥剂、防潮层、屏蔽网和稳固件相互配合连接，增加了紧固性和密封性，并且干燥剂吸收从缝隙进来的水分，更好的提高接头内部的防水性能，橡胶保护套的材质的使用也不易被外物刮破。设置托板、支撑柱、平衡板、滑槽和滑杆，使连接线插头平稳的立在地面，防止地面水与连接线插头接触，同时橡胶保护套根据使用情况在滑槽在左右滑动，方便了用户户外连接使用，不会折弯打结，保护连接线的使用寿命。
[0004]上述方案在实际应用过程中仍旧存在以下问题：传统的防水连接线束生产工艺复杂，线束生产效率低，不良率高。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种新型注塑成型防水连接线，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：<br/>[0008]本技术为一种新型注塑成型防水连接线，包括线缆，所述线缆前端设置有防水连接器，所述线缆和所述防水连接器之间设置有防水线束网尾，所述防水线束网尾采用注塑成型，将所述线缆和所述防水连接器相连接，所述防水连接器包括连接器底座和五金端子，所述五金端子固定在所述连接器底座内，且所述五金端子的一端延伸至所述防水线束网尾内，所述线缆的一端线芯位于所述防水线束网尾内中部并与所述五金端子一端相连接。
[0009]进一步地，所述防水线束网尾底端设置有倒扣，所述连接器底座设置有倒扣孔和螺钉沉头孔，所述倒扣和所述倒扣孔相适配。
[0010]进一步地，所述五金端子与所述连接器底座注塑一体成型，所述五金端子设计为阶梯形状。
[0011]进一步地，所述防水连接器还包括密封圈。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术五金端子和连接器底座注塑一体成型，五金端子一端与线缆一端线芯连接，以通过线缆保证线缆两端的电器设备能够正常供电或通讯，同时防水线束网尾采用注塑成型，将线缆和防水连接器注塑一体成型，注塑成型结构防水防尘的同时对连接点起到很好的保护作用。
[0014]注塑成型前将防水连接器埋入防水线束网尾模具中，注塑成型后倒扣和倒扣孔形成倒扣，解决了连接器底座与防水束线网尾容易分离的问题；
[0015]连接器底座采用非对称设计，方便分出安装方向，便于安装，倒扣孔和螺钉沉头孔采用上下左右四方位设置，加强防水线束网尾、防水连接器和电器外壳相互之间的拉力。
[0016]五金端子设计为阶梯形状，防止五金端子处于连接器底座内部因外力或其他因素产生收缩或退出的现象。
[0017]连接器底座一端开设有密封圈槽，起到防水密封的作用。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的立体结构图；
[0021]图2为本技术的剖视图；
[0022]图3为本技术的爆炸图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、线缆；2、连接器；3、防水线束网尾；31、倒扣；21、连接器底座；22、五金端子；23、密封圈；210、倒扣孔；211、螺钉沉头孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0027]请参阅图1
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3所示，本技术为一种新型注塑成型防水连接线，包括线缆1，所述线缆1前端设置有防水连接器2，所述线缆1和所述防水连接器2之间设置有防水线束网尾3，所述防水线束网尾3采用注塑成型，将所述线缆1和所述防水连接器2相连接，所述防水连接器2包括连接器底座21和五金端子22，所述五金端子22固定在所述连接器底座21内，且所述五金端子22的一端延伸至所述防水线束网尾3内，所述线缆1的一端线芯位于所述防水线束
网尾3内中部并与所述五金端子22一端相连接。
[0028]线缆1一端线芯位于和五金端子22一端相连接，以通过线缆1保证线缆1两端的电器设备能够正常供电或通讯，防水线束网尾3采用注塑成型，将线缆1和防水连接器2注塑一体成型，注塑成型结构防水防尘的同时对连接点起到很好的保护作用。
[0029]在一个实施例中，对于上述防水线束网尾3来说，所述防水线束网尾3底端设置有倒扣31，所述连接器底座21设置有倒扣孔210和螺钉沉头孔211，所述倒扣31和所述倒扣孔210相适配。
[0030]注塑成型前将防水连接器2埋入防水线束网尾3模具中，注塑成型后倒扣31和扣孔210形成倒扣，受外力作用时，防水线束网尾3和防水连接器2之间存在相对反向拉力，增大了注塑成型时后防水线束网尾3和防水连接器2之间可承受的拉力；
[0031]连接器底座21采用非对称设计，方便分出安装方向，便于安装，倒扣孔210和螺钉沉头孔211采用上下左右四方位设置，每个方位都设置有两个倒扣孔210中间一个螺钉沉头孔211，加强防水线束网尾3、防水连接器2和电器外壳相互之间的拉力。
[0032]在一个实施例中，对于上述五金端子22来说，所述五金端子22与所述连接器底座21注塑一体成型，所述五金端子22设计为阶梯形状。
[0033]五金端子22和连接器底座21注塑一体成型，五金端子22一端与线缆1一端线芯连接，同时线缆1和防水连接器2注塑一体成型，起到供电和传输信号的同时，整个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑成型防水连接线，包括线缆(1)，其特征在于：所述线缆(1)前端设置有防水连接器(2)，所述线缆(1)和所述防水连接器(2)之间设置有防水线束网尾(3)，所述防水线束网尾(3)采用注塑成型，将所述线缆(1)和所述防水连接器(2)相连接，所述防水连接器(2)包括连接器底座(21)和五金端子(22)，所述五金端子(22)固定在所述连接器底座(21)内，且所述五金端子(22)的一端延伸至所述防水线束网尾(3)内，所述线缆(1)的一端线芯位于所述防水线束网尾(3)内中部并与所述五金端子(22)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑丰，陈建军，王志磊，
申请(专利权)人：安徽耀亚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：