一种方便拆卸出料管的气流磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便拆卸出料管的气流磨，所述功能箱的内腔上部左侧固定设置有导向筒，所述导向筒的底部右侧开设有通料口，所述电机的输出端贯穿功能箱的右壁固定连接有分级转子，本实用新型专利技术涉及气流磨技术领域。该方便拆卸出料管的气流磨，通过卡接板、卡接座、上弧形板以及下弧形板之间的相互配合，能快速拆卸出料管本体进行更换，无需借助螺栓对出料管本体与衔接管之间实现固定，实现了出料管本体与衔接管之间的快速安装与拆卸，通过后弧形板、前弧形板、第二磁性柱以及第二插接孔之间的相互配合，提高了出料管本体与衔接管之间连接的稳定性，避免连接过程中出现松动，保证工作的正常运行，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆卸出料管的气流磨


[0001]本技术涉及气流磨
，具体为一种方便拆卸出料管的气流磨。

技术介绍

[0002]气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞)，因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。
[0003]现有的气流磨，其上的出料管在使用过程中容易产生磨损，寿命较低，一般一个月左右就需要进行更换，目前出料管更换时需要拆卸掉多个螺栓，过程较为繁琐，缺乏能快速拆卸出料管的结构，实用性较差，具有较大的改进空间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便拆卸出料管的气流磨，解决了气流磨上的出料管在使用过程中容易产生磨损，寿命较低，一般一个月左右就需要进行更换，目前出料管更换时需要拆卸掉多个螺栓，过程较为繁琐，缺乏能快速拆卸出料管的结构，实用性较差的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种方便拆卸出料管的气流磨，包括功能箱，所述功能箱的右侧上部固定设置有电机，所述功能箱的内腔上部左侧固定设置有导向筒，所述导向筒的底部右侧开设有通料口，所述电机的输出端贯穿功能箱的右壁固定连接有分级转子，所述功能箱的左侧上部固定设置有衔接管，所述衔接管的上下端左侧均固定设置有卡接座，所述衔接管的左侧设置有出料管组件，所述功能箱的下部一圈均匀固定贯穿有若干超音速喷嘴，所述功能箱的前端固定设置有进料管，所述出料管组件包括出料管本体，所述出料管本体上下端的右侧均固定设置有卡接板，所述衔接管的外表面上部设置有上弧形板，所述衔接管的外表面下部设置有下弧形板，所述上弧形板的底部前后端均固定设置有第一磁性柱，所述下弧形板的顶部前后端均开设有第一插接孔，所述出料管本体的外表面后端设置有后弧形板，所述出料管本体的外表面前端设置有前弧形板，所述后弧形板的前端上下部均固定设置有第二磁性柱，所述前弧形板的后端上下部均开设有第二插接孔。
[0006]优选的，所述分级转子套设在导向筒的外部，所述功能箱的底部均匀固定设置有若干支撑腿。
[0007]优选的，所述出料管本体的右端贯穿衔接管的内部，两个所述卡接板分别位于相邻卡接座的内部。
[0008]优选的，所述上弧形板位于上部卡接板右侧与功能箱的左侧之间。
[0009]优选的，两个所述第一磁性柱分别位于相邻第一插接孔的内部，所述后弧形板位于两个卡接板之间以及卡接座的左侧。
[0010]优选的，两个所述第二磁性柱分别位于相邻第二插接孔的内部，所述下弧形板和前弧形板具有磁性。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种方便拆卸出料管的气流磨。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该方便拆卸出料管的气流磨，通过在功能箱的左侧上部固定设置有衔接管，衔接管的上下端左侧均固定设置有卡接座，衔接管的左侧设置有出料管组件，功能箱的下部一圈均匀固定贯穿有若干超音速喷嘴，功能箱的前端固定设置有进料管，出料管组件包括出料管本体，出料管本体上下端的右侧均固定设置有卡接板，衔接管的外表面上部设置有上弧形板，衔接管的外表面下部设置有下弧形板，上弧形板的底部前后端均固定设置有第一磁性柱，下弧形板的顶部前后端均开设有第一插接孔，通过卡接板、卡接座、上弧形板以及下弧形板之间的相互配合，能快速拆卸出料管本体进行更换，无需借助螺栓对出料管本体与衔接管之间实现固定，实现了出料管本体与衔接管之间的快速安装与拆卸。
[0014](2)、该方便拆卸出料管的气流磨，通过在出料管本体的外表面后端设置有后弧形板，出料管本体的外表面前端设置有前弧形板，后弧形板的前端上下部均固定设置有第二磁性柱，前弧形板的后端上下部均开设有第二插接孔，两个第二磁性柱分别位于相邻第二插接孔的内部，下弧形板和前弧形板具有磁性，通过后弧形板、前弧形板、第二磁性柱以及第二插接孔之间的相互配合，提高了出料管本体与衔接管之间连接的稳定性，避免连接过程中出现松动，保证工作的正常运行，实用性较强。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的剖面图；
[0017]图3为本技术上弧形板的左视剖面图；
[0018]图4为本技术后弧形板的左视剖面图。
[0019]图中：1、功能箱；2、电机；3、导向筒；4、通料口；5、分级转子；6、衔接管；7、卡接座；8、出料管组件；81、出料管本体；82、卡接板；83、上弧形板；84、下弧形板；85、第一磁性柱；86、第一插接孔；87、后弧形板；88、前弧形板；89、第二磁性柱；810、第二插接孔；9、超音速喷嘴；10、支撑腿；11、进料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供两种技术方案：
[0022]如图1
‑
3示出了第一种实施方式：一种方便拆卸出料管的气流磨，包括功能箱1，功
能箱1的右侧上部固定设置有电机2，功能箱1的内腔上部左侧固定设置有导向筒3，导向筒3的底部右侧开设有通料口4，电机2的输出端贯穿功能箱1的右壁固定连接有分级转子5，功能箱1的左侧上部固定设置有衔接管6，衔接管6的上下端左侧均固定设置有卡接座7，衔接管6的左侧设置有出料管组件8，功能箱1的下部一圈均匀固定贯穿有若干超音速喷嘴9，功能箱1的前端固定设置有进料管11，出料管组件8包括出料管本体81，出料管本体81上下端的右侧均固定设置有卡接板82，衔接管6的外表面上部设置有上弧形板83，衔接管6的外表面下部设置有下弧形板84，上弧形板83的底部前后端均固定设置有第一磁性柱85，下弧形板84的顶部前后端均开设有第一插接孔86，出料管本体81的外表面后端设置有后弧形板87，出料管本体81的外表面前端设置有前弧形板88，后弧形板87的前端上下部均固定设置有第二磁性柱89，前弧形板88的后端上下部均开设有第二插接孔810。
[0023]通过卡接板82、卡接座7、上弧形板83以及下弧形板84之间的相互配合，能快速拆卸出料管本体81进行更换，无需借助螺栓对出料管本体81与衔接管6之间实现固定，实现了出料管本体81与衔接管6之间的快速安装与拆卸。
[0024]如图1和4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种方便拆卸出料管的气流磨，分级转子5套设在导向筒3的外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便拆卸出料管的气流磨，包括功能箱(1)，其特征在于：所述功能箱(1)的右侧上部固定设置有电机(2)，所述功能箱(1)的内腔上部左侧固定设置有导向筒(3)，所述导向筒(3)的底部右侧开设有通料口(4)，所述电机(2)的输出端贯穿功能箱(1)的右壁固定连接有分级转子(5)，所述功能箱(1)的左侧上部固定设置有衔接管(6)，所述衔接管(6)的上下端左侧均固定设置有卡接座(7)，所述衔接管(6)的左侧设置有出料管组件(8)，所述功能箱(1)的下部一圈均匀固定贯穿有若干超音速喷嘴(9)，所述功能箱(1)的前端固定设置有进料管(11)；所述出料管组件(8)包括出料管本体(81)，所述出料管本体(81)上下端的右侧均固定设置有卡接板(82)，所述衔接管(6)的外表面上部设置有上弧形板(83)，所述衔接管(6)的外表面下部设置有下弧形板(84)，所述上弧形板(83)的底部前后端均固定设置有第一磁性柱(85)，所述下弧形板(84)的顶部前后端均开设有第一插接孔(86)，所述出料管本体(81)的外表面后端设置有后弧形板(87)，所述出料管本体(81)的外表面前端设置有前弧形板(88)...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟玉明，金美玲，金夕琸，宫殿锋，
申请(专利权)人：沈阳市金铭富城机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：