一种提高磨腔内物料计量精度的气流磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高磨腔内物料计量精度的气流磨，本实用新型专利技术涉及气流磨技术领域。该提高磨腔内物料计量精度的气流磨，通过定位组件以及调节组件的设置，当在对设备进行安装时，首先通过定位板以及定位螺杆的配合，将磨体固定安装至定位架，而后通过转动调节螺杆，通过其与定位套环x之间相互啮合能够使其端部向环形腔内部顶入，从而能够带动端部转动连接的定位板在环形腔内部进行位置的调整，直至若干个定位耳内部安装的称重装置等值后即可，从而能够便于对磨体周围的承重装置进行有效调节，提升了磨腔内部物料的计量精度的同时，提升了设备的使用效果。提升了设备的使用效果。提升了设备的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提高磨腔内物料计量精度的气流磨


[0001]本技术涉及气流磨
，具体为一种提高磨腔内物料计量精度的气流磨。

技术介绍

[0002]气流磨是一种利用压缩空气产生的高速气流对物料进行冲击、进而实现物料的自磨的粉碎设备，粉碎过程中，磨室内的颗粒随高速气流不断冲击、碰撞磨室内壁，已被广泛应用于食品加工、医药、矿山、锂电等行业。
[0003]气流磨在使用时，通常在作业的过程中通过称重装置对磨体进行称重，而后通过进料口的流量以及出料口的流量，实现磨腔内部物料的计量，而磨体在装配时外侧受压不同以及作业时出现的振动，导致称重装置在使用时出现偏差，而现有的承重装置多是安装在磨体与磨体安装架之间，调节较为繁琐的同时降低了设备的计量精度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种提高磨腔内物料计量精度的气流磨，解决了称重装置调节较为繁琐、降低了设备的计量精度的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种提高磨腔内物料计量精度的气流磨，包括磨体，所述磨体的顶面固定安装有封盖，所述磨体的底部固定安装有衔接法兰、且外侧四周均对称设置有进气组件，所述磨体的侧面上方固定安装有出料管，所述磨体的外侧中部固定安装有进料管，所述磨体的外侧四周均固定安装有定位组件，所述定位组件包含有定位耳，所述定位耳的内部开设有限位槽，所述限位槽内部设置有限位组件、且通过限位组件固定安装有称重装置，所述称重装置的端部固定安装有定位套环，所述定位套环的内部设置有调节组件。
[0006]优选的，所述调节组件包含有定位板，所述定位套环的内部开设有环形腔，所述定位板滑动安装在其内部，所述定位套环的端部圆心位置通过螺纹的方式安装有调节螺杆，所述调节螺杆的端部与定位板的底部转动连接，所述定位板的内部一侧设置有定位螺杆。
[0007]优选的，所述调节螺杆与定位套环之间相互啮合、且调节螺杆的安装位置与定位螺杆之间相互对称。
[0008]优选的，所述限位组件包含有定位块，所述定位块滑动在限位槽内部，所述定位块的内部通过螺纹啮合设置有定位栓、且通过定位栓的配合与对应的定位耳连接为一体。
[0009]优选的，所述定位块的两侧端部均开设有相同的滑槽，所述限位槽的内壁两侧均固定安装有滑块，所述定位块通过滑槽与滑块的配合与限位槽实现滑动连接。
[0010]优选的，所述进气组件包含有定位管，所述定位管固定安装在磨体的内部，所述定位管的内侧端部固定安装有排气管，若干个所述排气管之间相互对称。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种提高磨腔内物料计量精度的气流磨。与现有技术相比具备
以下有益效果：
[0013](1)、该提高磨腔内物料计量精度的气流磨，通过定位组件以及调节组件的设置，当在对设备进行安装时，首先通过定位板以及定位螺杆的配合，将磨体固定安装至定位架，而后通过转动调节螺杆，通过其与定位套环x之间相互啮合能够使其端部向环形腔内部顶入，从而能够带动端部转动连接的定位板在环形腔内部进行位置的调整，直至若干个定位耳内部安装的称重装置等值后即可，从而能够便于对磨体周围的承重装置进行有效调节，提升了磨腔内部物料的计量精度的同时，提升了设备的使用效果。
[0014](2)、该提高磨腔内物料计量精度的气流磨，通过限位组件的设置，能够将定位块通过限位槽内部两侧安装的滑块与滑槽的配合插入其内部，而后通过转动定位栓使得定位块对称重装置的一端进行挤压，保证了称重装置的定位效果同时便于对其进行拆卸维修，提升了设备装配、维护便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术定位耳剖视结构示意图。
[0018]图中：1、磨体；101、衔接法兰；102、封盖；103、出料管；2、定位管；201、排气管；3、进料管；4、定位耳；401、限位槽；402、滑块；5、定位块；501、滑槽；502、定位栓；6、称重装置；7、定位套环；701、环形腔；8、定位板；801、定位螺杆；9、调节螺杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案，具体包括以下实施例：
[0021]实施例1：
[0022]一种提高磨腔内物料计量精度的气流磨，包括磨体1，磨体1的顶面固定安装有封盖102，磨体1的底部固定安装有衔接法兰101、且外侧四周均对称设置有进气组件，磨体1的侧面上方固定安装有出料管103，磨体1的外侧中部固定安装有进料管3，磨体1的外侧四周均固定安装有定位组件，定位组件包含有定位耳4，定位耳4的内部开设有限位槽401，限位槽401内部设置有限位组件、且通过限位组件固定安装有称重装置6，称重装置6的型号为BCBU
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1，称重装置6的端部固定安装有定位套环7，定位套环7的内部设置有调节组件，调节组件包含有定位板8，定位套环7的内部开设有环形腔701，定位板8滑动安装在其内部，定位套环7的端部圆心位置通过螺纹的方式安装有调节螺杆9，调节螺杆9的端部与定位板8的底部转动连接，定位板8的内部一侧设置有定位螺杆801，调节螺杆9与定位套环7之间相互啮合、且调节螺杆9的安装位置与定位螺杆801之间相互对称，限位组件包含有定位块5，定位块5滑动在限位槽401内部，定位块5的内部通过螺纹啮合设置有定位栓502、且通过定位栓502的配合与对应的定位耳4连接为一体，定位块5的两侧端部均开设有相同的滑槽501，限
位槽401的内壁两侧均固定安装有滑块402，定位块5通过滑槽501与滑块402的配合与限位槽401实现滑动连接，进气组件包含有定位管2，定位管2固定安装在磨体1的内部，定位管2的内侧端部固定安装有排气管201，若干个排气管201之间相互对称。
[0023]实施例2：
[0024]一种提高磨腔内物料计量精度的气流磨，包括磨体1，磨体1的顶面固定安装有封盖102，磨体1的底部固定安装有衔接法兰101、且外侧四周均对称设置有进气组件，磨体1的侧面上方固定安装有出料管103，磨体1的外侧中部固定安装有进料管3，磨体1的外侧四周均固定安装有定位组件，定位组件包含有定位耳4，定位耳4的内部开设有限位槽401，限位槽401的内部固定安装有称重装置6，称重装置6的型号为BCBU
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1，称重装置6的端部固定安装有定位套环7，定位套环7的内部设置有调节组件，调节组件包含有定位板8，定位套环7的内部开设有环形腔701，定位板8滑动安装在其内部，定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高磨腔内物料计量精度的气流磨，包括磨体(1)，所述磨体(1)的顶面固定安装有封盖(102)，所述磨体(1)的底部固定安装有衔接法兰(101)、且外侧四周均对称设置有进气组件，所述磨体(1)的侧面上方固定安装有出料管(103)，所述磨体(1)的外侧中部固定安装有进料管(3)，其特征在于：所述磨体(1)的外侧四周均固定安装有定位组件；所述定位组件包含有定位耳(4)，所述定位耳(4)的内部开设有限位槽(401)，所述限位槽(401)内部设置有限位组件、且通过限位组件固定安装有称重装置(6)，所述称重装置(6)的端部固定安装有定位套环(7)，所述定位套环(7)的内部设置有调节组件。2.根据权利要求1所述的一种提高磨腔内物料计量精度的气流磨，其特征在于：所述调节组件包含有定位板(8)，所述定位套环(7)的内部开设有环形腔(701)，所述定位板(8)滑动安装在其内部，所述定位套环(7)的端部圆心位置通过螺纹的方式安装有调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)的端部与定位板(8)的底部转动连接，所述定位板(8)的内部一侧设置有定位螺杆(801)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟玉明，金夕琸，宫殿锋，金美玲，
申请(专利权)人：沈阳市金铭富城机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：