一种气流磨主机用内衬制造技术

本实用新型专利技术提供的一种气流磨主机用内衬，气流磨主机包括供料机、固定筒、底盖和顶盖，固定筒一端与底盖固定连接，另一端与顶盖可拆卸连接，顶盖和底盖中心分别开设上出料口和下出料口，固定筒侧壁开设一进料口，供料机输出口与进料口连通，内衬安装在固定筒内，内衬包括上环形板、下环形板和弧形板，下环形板可拆卸安装在底盖上且其内孔与下出料口对应，多个弧形板依次呈环形可拆卸安装在下环形板边缘，两端的弧形板之间形成一缺口，缺口与进料口对应，上环形板可拆卸盖设在弧形板上且其内孔与上出料口对应，上环形板、下环形板和弧形板的材质均为碳化硅，本实用新型专利技术提供的一种气流磨主机用内衬，加工简单，提高物料粉碎效果和耐久性。久性。久性。

【技术实现步骤摘要】
一种气流磨主机用内衬


[0001]本技术涉及一种气流磨主机用内衬，属于气流粉碎机


技术介绍

[0002]气流磨主机的工作原理为：气流将待磨的物料加速成超音速后进入粉碎磨腔，颗粒之间以及颗粒与磨腔中的内衬之间产生相互冲击、碰撞、摩擦从而将物料粉碎，粗粉在离心力的作用下被甩向粉碎磨腔周壁做循环运动并继续粉碎，微细颗粒在向心气流带动下被导入粉碎机中心出口管道进入旋风分离器进行收集。物料与内衬摩擦严重，内衬使用寿命短，且内衬加工复杂，增加成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种气流磨主机用内衬，加工简单，提高物料粉碎效果和耐久性。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种气流磨主机用内衬，所述气流磨主机包括供料机、固定筒、底盖和顶盖，所述固定筒一端与所述底盖固定连接，另一端与所述顶盖可拆卸连接，所述顶盖和所述底盖中心分别开设上出料口和下出料口，所述固定筒侧壁开设一进料口，所述供料机输出口与所述进料口连通，所述内衬安装在所述固定筒内，所述内衬包括上环形板、下环形板和多个弧形板，所述下环形板可拆卸安装在所述底盖上且其内孔与所述下出料口对应，多个所述弧形板依次呈环形可拆卸安装在所述下环形板边缘，两端的所述弧形板之间形成一缺口，所述缺口与所述进料口对应，所述上环形板可拆卸盖设在多个所述弧形板上且其内孔与所述上出料口对应，所述上环形板、所述下环形板和多个所述弧形板的材质均为碳化硅。
[0005]本技术的有益效果是：上环形板、多个弧形板和下环形板连接成一个磨料空间，多个弧形板相较于加工整体工艺简单，且方便更换，降低生产成本，供料机将颗粒状的物料加速，使其穿过进料口和缺口输送至磨料空间内，供料机持续送风，大颗粒的物料在离心力的作用在最外圈旋转，颗粒与上环形板、多个弧形板和下环形板摩擦形成微细颗粒，微细颗粒随气流流动被导入上出料口或下出料口进行收集，相对较小的颗粒从上出料口输出，相对较大的颗粒从下出料口输出，碳化硅具有硬度大、耐磨性好和自润滑性好的优势，大大延长设备整体使用寿命。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，多个所述弧形板通过胶粘固定在所述下环形板上，多个所述弧形板之间通过胶粘固定连接。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果：通过胶粘的方式固定简单，利用脱胶剂也方便拆卸。
[0009]进一步，包括三个所述弧形板，每个所述弧形板的弧度为110
°
～115
°
。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果：弧形板的弧度为115
°
，使得三个弧形板组装在
一起后具有一缺口，方便进料；三个弧形板拼接相较于制备完整的环体加工简单，且方便更换，节约成本。
[0011]进一步，所述上环形板底面和所述下环形板顶面均开设有多个同心圆布置的环形槽。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果：多个环形槽能够提高颗粒物料的研磨效果。
[0013]进一步，还包括进料管，所述进料管一端与所述供料机输出口连通，另一端与所述进料口连通，所述进料管与所述固定筒周向相切。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果：进料管方便供料机和进料口连通；进料管与固定筒周向相切能够保证颗粒物料进入内衬时的方向与弧形板相切摩擦，防止直接撞向弧形板，造成局部地方长时间受到颗粒物料撞击而损坏，提高内衬使用寿命。
[0015]进一步，上环形板、所述下环形板和每个所述弧形板的厚度为10mm～50mm。
[0016]进一步，所述上环形板和所述下环形板的直径为500mm～1500mm,其内孔直径为150mm～400mm。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果：上环形板和下环形板直径为1000mm时颗粒物料在内衬中摩擦的力度最好，研磨效果好。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种气流磨主机去除顶盖的结构示意图；
[0019]图2为图1的局部剖视图；
[0020]图3为本技术提供的一种气流磨主机用内衬去除上环形板的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
固定筒、2
‑
底盖、3
‑
进料口、4
‑
进料管、5
‑
下环形板、6
‑
弧形板、7
‑
下出料口、8
‑
缺口、9
‑
环形槽、10
‑
螺栓、11
‑
进料孔。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]本技术的目的是提供一种气流磨主机用内衬，以解决现有技术存在的问题，提高内衬使用的耐久性。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]本技术提供一种气流磨主机用内衬，本技术一具体实施例中，如图1～3所示，所述气流磨主机包括供料机、固定筒1、底盖2和顶盖，固定筒1一端与底盖2固定连接，另一端与顶盖可拆卸连接，顶盖和底盖2中心分别开设上出料口和下出料口7，固定筒1侧壁开设一进料口3，供料机输出口与进料口3连通，内衬安装在固定筒1内，内衬包括上环形板、下环形板5和多个弧形板6，下环形板5可拆卸安装在底盖2上且其内孔与下出料口7对应，多个弧形板6依次呈环形可拆卸安装在下环形板5边缘，两端的弧形板6之间形成一缺口8，缺口8与进料口3对应，上环形板可拆卸盖设在多个弧形板6上且其内孔与上出料口对应，上环形板、下环形板5和多个弧形板6的材质均为碳化硅。
[0027]本技术提供一种气流磨主机用内衬，上环形板、多个弧形板6和下环形板5连接成一个磨料空间，多个弧形板6相较于加工整体工艺简单，且方便更换，降低生产成本，供料机将颗粒状的物料加速，使其穿过进料口3和缺口8输送至磨料空间内，供料机持续送风，大颗粒的物料在离心力的作用在最外圈旋转，颗粒与上环形板、多个弧形板6和下环形板5摩擦形成微细颗粒，微细颗粒随气流流动被导入上出料口和下出料口进行收集，相对较小的颗粒从上出料口输出，相对较大的颗粒从下出料口输出，碳化硅具有硬度大、耐磨性好和自润滑性好的优势，使用寿命延长。
[0028]优选的，底盖2和顶盖通过多个螺栓10固定连接。
[0029]本技术一具体实施例中，多个弧形板6通过胶粘固定在下环形板5上，多个弧形板6之间通过胶粘固定连接。
[0030]通过胶粘的方式固定简单，利用脱胶剂也方便拆卸。
[0031]本技术一具体实施例中，包括三个弧形板6，每个弧形板6的弧度为110
°
～115
°...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流磨主机用内衬，所述气流磨主机包括供料机、固定筒(1)、底盖(2)和顶盖，所述固定筒(1)一端与所述底盖(2)固定连接，另一端与所述顶盖可拆卸连接，所述顶盖和所述底盖(2)中心分别开设上出料口和下出料口(7)，所述固定筒(1)侧壁开设一进料口(3)，所述供料机输出口与所述进料口(3)连通，所述内衬安装在所述固定筒(1)内，其特征在于，所述内衬包括上环形板、下环形板(5)和多个弧形板(6)，所述下环形板(5)可拆卸安装在所述底盖(2)上且其内孔与所述下出料口(7)对应，多个所述弧形板(6)依次呈环形可拆卸安装在所述下环形板(5)边缘，两端的所述弧形板(6)之间形成一缺口(8)，所述缺口(8)与所述进料口(3)对应，所述上环形板可拆卸盖设在多个所述弧形板(6)上且其内孔与所述上出料口对应，所述上环形板、所述下环形板(5)和多个所述弧形板(6)的材质均为碳化硅。2.根据权利要求1所述的一种气流磨主机用内衬，其特征在于，多个所述弧形板(6)通过胶粘固定在所述下环形板(5)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林鑫，
申请(专利权)人：潍坊鑫达精细陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：