一种气流粉碎机制造技术

本申请提供了一种气流粉碎机包括：腔体，具有相对设置且呈平面的第一侧壁和第二侧壁；第一喷嘴和第二喷嘴，分别设置在所述第一侧壁和所述第二侧壁上，并能够使所述第一侧壁和所述第二侧壁之间形成对喷粉碎区。如此设置，通过第一侧壁和第二侧壁设置为平面，使第一喷嘴和第二喷嘴的安装方便快捷，且具有较好的安装稳定性；并通过第一喷嘴和第二喷嘴对喷的形式，使物料的对撞角度较大，提升物料对撞时的粉碎强度，并提升粉碎效率。并提升粉碎效率。并提升粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气流粉碎机


[0001]本申请涉及物料破碎
，具体涉及一种气流粉碎机。

技术介绍

[0002]传统的气流粉碎机的腔体设置为圆形腔体，在圆形腔体上设置多个喷嘴，以使多个喷嘴分布成圆环状，由于喷嘴与圆形腔体的安装面为弧面，对喷嘴的装配要求较高，不便安装，且稳定性较差；而且，当物料进入圆形腔体并在喷嘴的高速气流带动下进行相撞破碎时，由于相邻两个喷嘴之间形成的夹角较小，粉碎强度较弱，粉碎效率较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请提供了一种气流粉碎机，其便于喷嘴安装，且能够提升物料对撞时的粉碎强度。
[0004]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种气流粉碎机，包括：
[0006]腔体，具有相对设置且呈平面的第一侧壁和第二侧壁；
[0007]第一喷嘴和第二喷嘴，分别设置在所述第一侧壁和所述第二侧壁上，并能够使所述第一侧壁和所述第二侧壁之间形成对喷粉碎区。
[0008]可选地，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴处于同一直线上。
[0009]可选地，所述第一侧壁和所述第二侧壁平行设置。
[0010]可选地，所述腔体具有相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁分别位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，以形成所述腔体的四周，所述第三侧壁和所述第四侧壁设置为弧形。
[0011]可选地，所述第三侧壁和所述第四侧壁上均设置有第三喷嘴。
[0012]可选地，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均设置有多个，且所述第一喷嘴和所述第二喷嘴一一对应，并沿所述第三侧壁至所述第四侧壁的方向分布。
[0013]可选地，所述腔体内设置有导向挡体和分级轮，所述导向挡体设置在所述对喷粉碎区与所述分级轮之间，并能够相对于所述对喷粉碎区至少遮挡所述分级轮的局部。
[0014]可选地，所述腔体的侧壁设置有安装组件，所述安装组件连接所述导向挡体，并能够带动所述导向挡体沿靠近或远离所述对喷粉碎区的方向位移。
[0015]可选地，所述导向挡体包括：
[0016]第一导向部，靠近所述对喷粉碎区设置，所述第一导向部由第一端至第二端渐扩，且所述第一导向部的第一端相对于第二端靠近所述对喷粉碎区；
[0017]第二导向部，靠近所述分级轮设置，所述第一导向部由第一端至第二端渐扩，且所述第二导向部的第一端相对于第二端靠近所述分级轮。
[0018]可选地，所述导向挡体设置为扇形柱状，且所述导向挡体的弧边部形成所述第二导向部，所述导向挡体的直边部形成所述第一导向部。
[0019]本申请提供的气流粉碎机中，第一侧壁和第二侧壁设置为平面，以便于喷嘴的安装。喷嘴具有第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴和第二喷嘴分别设置在第一侧壁和第二侧壁上，且第一喷嘴和第二喷嘴的位置相对应，以使得当第一喷嘴和第二喷嘴喷射气流时，喷射出的气流能够在第一侧壁和第二侧壁之间形成对喷粉碎区，进而使物料随喷射出的气流在对喷粉碎区进行对撞粉碎。由于第一喷嘴和第二喷嘴分别设置在相对的第一侧壁和第二侧壁上，第一喷嘴和第二喷嘴的对喷角度较大，以使物料的对撞角度较大，有利于提升物料对撞时的粉碎强度，进而提升粉碎效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为一些实施例示出的气流粉碎机的立体图；
[0022]图2为一些实施例示出的气流粉碎机的横剖视图；
[0023]图3为一些实施例示出的气流粉碎机的正面剖视图；
[0024]图4为一些实施例示出的气流粉碎机的侧面剖视图。
[0025]1、腔体；2、进料口；3、出料口；4、卸料口；5、储气环；6、支撑架；7、电机；8、分级轮；9、导向挡体；10、安装组件；11、第一喷嘴；12、第二喷嘴；13、第三喷嘴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]如图1
‑
图4所示，本申请实施例提供了一种气流粉碎机，包括腔体1和喷嘴，腔体1具有第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁相对设置，比如，腔体1的横截面设置为方形时，第一侧壁和第二侧壁设置为腔体1相对平行的左右或者前后两个侧壁。而且，第一侧壁和第二侧壁设置为平面，以便于喷嘴的安装。
[0028]喷嘴具有第一喷嘴11和第二喷嘴12，第一喷嘴11和第二喷嘴12分别设置在第一侧壁和第二侧壁上，且第一喷嘴11和第二喷嘴12的位置相对应，以使得当第一喷嘴11和第二喷嘴12喷射气流时，喷射出的气流能够在第一侧壁和第二侧壁之间形成对喷粉碎区，进而使物料随喷射出的气流在对喷粉碎区进行对撞粉碎。由于第一喷嘴11和第二喷嘴12分别设置在相对的第一侧壁和第二侧壁上，第一喷嘴11和第二喷嘴12的对喷角度较大，以使物料的对撞角度较大，有利于提升物料对撞时的粉碎强度，进而提升粉碎效率。
[0029]当设计增大产能时，需要对腔体1扩容，以增大腔体1内部的对喷粉碎区，在现有技术中，需要增大圆柱形腔的半径，会使喷嘴之间的距离增大，喷嘴压力不足，还需要更换更高参数标准的喷嘴。而本方案中，可以增大第一侧壁和第二侧壁的尺寸(比如横向延长第一侧壁和第二侧壁)，并在第一侧壁和第二侧壁上分别增设第一喷嘴11和第二喷嘴12，以将对
喷粉碎区扩大，这样，由于第一侧壁和第二侧壁相对设置，对第一喷嘴11和第二喷嘴12的参数标准影响较小，无需更换喷嘴，扩容方便。
[0030]如此设置，通过第一侧壁和第二侧壁设置为平面，使第一喷嘴11和第二喷嘴12的安装方便快捷，且具有较好的安装稳定性；并通过第一喷嘴11和第二喷嘴12对喷的形式，使物料的对撞角度较大，提升物料对撞时的粉碎强度，并提升粉碎效率。
[0031]进一步的方案中，第一喷嘴11和第二喷嘴12设置在同一直线上，具体地，喷嘴的内部设置有喷射通道，气流通过喷嘴的喷射通道喷出，这里第一喷嘴11的喷射通道的延伸方向和第二喷嘴12的喷射通道的延伸方向处于同一直线上，以使第一喷嘴11和第二喷嘴12的喷射路径同轴(即第一喷嘴11和第二喷嘴12喷出的气流处于同一直线上)，由于第一喷嘴11和第二喷嘴12相对设置，以使第一喷嘴11和第二喷嘴12呈180度对喷，此时，跟随气流对撞的物料更多，进一步可以提升粉碎强度和粉碎效率。
[0032]当然，第一喷嘴11和第二喷嘴12的延长线(即第一喷嘴11和第二喷嘴12的喷射路径)也可以形成夹角，该夹角接近于180度，比如该夹角设置为大于170度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流粉碎机，其特征在于，包括：腔体，具有相对设置且呈平面的第一侧壁和第二侧壁；第一喷嘴和第二喷嘴，分别设置在所述第一侧壁和所述第二侧壁上，并能够使所述第一侧壁和所述第二侧壁之间形成对喷粉碎区。2.根据权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴处于同一直线上。3.根据权利要求2所述的气流粉碎机，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁平行设置。4.根据权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于，所述腔体具有相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁分别位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，以形成所述腔体的四周，所述第三侧壁和所述第四侧壁设置为弧形。5.根据权利要求4所述的气流粉碎机，其特征在于，所述第三侧壁和所述第四侧壁上均设置有第三喷嘴。6.根据权利要求4所述的气流粉碎机，其特征在于，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均设置有多个，且所述第一喷嘴和所述第二喷嘴一一对应，并沿所述第三侧壁至所述第四侧壁的方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓三林，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：