一种分级筛料便捷充分的气流磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分级筛料便捷充分的气流磨，包括粉碎筒，所述粉碎筒的顶部设置有盖板，且盖板的底端开设有环形腔，所述盖板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿盖板并固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底端设置有分级筛料组件，所述粉碎筒内设置有内衬筒，所述内衬筒与盖板之间设置有密封机构，所述粉碎筒的底端侧壁上连通有多个进气管，所述盖板上固定安装有出料座；本实用新型专利技术涉及气流磨技术领域。该分级筛料便捷充分的气流磨，通过弹簧的弹力，可对抵制块施加向下的压力，从而可使抵制块位于滑槽内向下移动并与内衬筒的顶部相互贴合抵触，避免因粉碎筒与盖板之间存在间隙导致内衬筒上下移动出现损坏的问题。存在间隙导致内衬筒上下移动出现损坏的问题。存在间隙导致内衬筒上下移动出现损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分级筛料便捷充分的气流磨


[0001]本技术涉及气流磨
，具体为一种分级筛料便捷充分的气流磨。

技术介绍

[0002]气流磨能超细加工莫氏硬度七级以上的坚硬物料，流化床粉碎及立式涡轮分级机的应用，使设备的磨损极小，分级轮转速可调节，粉碎参数可优化选择，多分级机组合后可一次完成几个粒度段的窄带分级。典型产品有：石榴石、二氧化硅、金刚石、碳化硅、白炭黑、金刚砂、铝钒土、碳化硼、碳化钨、特种陶瓷等。
[0003]在对产品进行粉碎加工时，需使用气体粉碎磨进行操作，由于不同种类的产品其硬度不一，为避免粉碎磨壳体内壁受损，常会根据不同的产品选用对应的内衬，但现有的当粉碎磨壳体与盖体之间安装不够牢固时，内衬会在粉碎磨运行过程中进行移动，存在受损的可能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种分级筛料便捷充分的气流磨，解决了
技术介绍
中所提及的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种分级筛料便捷充分的气流磨，包括粉碎筒，所述粉碎筒的顶部设置有盖板，且盖板的底端开设有环形腔，所述盖板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿盖板并固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底端设置有分级筛料组件，所述粉碎筒内设置有内衬筒，所述内衬筒与盖板之间设置有密封机构，所述粉碎筒的底端侧壁上连通有多个进气管，所述盖板上固定安装有出料座，且出料座与环形腔互通。
[0006]优选的，所述粉碎筒的底端固定连接有支撑座，所述粉碎筒的侧壁连通安装有进料座。
[0007]优选的，所述内衬筒上开设有进料孔以及多个气孔，且进料孔以及多个气孔分别与进料座以及多个进气管位置相对应。
[0008]优选的，所述粉碎筒上固定安装有连接法兰，且连接法兰与盖板之间螺纹连接有多个紧固螺栓。
[0009]优选的，所述分级筛料组件包括与驱动杆底端固定连接的第一分级轮，所述第一分级轮的底端圆周外壁固定连接有连接盘，所述连接盘的圆周外壁与内衬筒内壁转动连接，所述连接盘的底端固定连接有第二分级轮。
[0010]优选的，所述密封机构包括在盖板底端和粉碎筒顶部开设的滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有抵制块，所述抵制块的底部与内衬筒顶部相互贴合，所述抵制块的顶部和盖板底部开设有相互对应的安装槽，且滑槽与安装槽相互连通，所述安装槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与盖板固定连接、底部与抵制块固定连接，所述伸缩杆的外壁套设有弹簧。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种分级筛料便捷充分的气流磨。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该分级筛料便捷充分的气流磨，电机工作时通过驱动杆带动第一分级轮、连接盘、第二分级轮转动，粒径符合标准的原料在气流作用下依次进入第二分级轮、第一分级轮再进入环形腔中并从出料座中排出，而粒径较大的原料则在第一分级轮、第二分级轮的作用下继续留在粉碎筒内进行粉碎，通过设置的分级筛料组件能够进行分级筛选，盖板、第一分级轮、第二分级轮以及驱动杆均为硬质金属材料制成，硬质金属材料可采用合金钢材料，硬质金属材料的使用有效提高了该粉碎磨常用组件的硬度，从而可提高其使用寿命。
[0014](2)、该分级筛料便捷充分的气流磨，通过弹簧的弹力，可对抵制块施加向下的压力，从而可使抵制块位于滑槽内向下移动并与内衬筒的顶部相互贴合抵触，避免因粉碎筒与盖板之间存在间隙导致内衬筒上下移动出现损坏的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术中粉碎筒的结构剖视图；
[0017]图3为图1中A处的放大图。
[0018]图中：1、粉碎筒；2、盖板；3、电机；4、驱动杆；5、分级筛料组件；6、内衬筒；7、密封机构；8、进气管；9、出料座；101、支撑座；102、进料座；501、第一分级轮；502、连接盘；503、第二分级轮；701、滑槽；702、抵制块；703、安装槽；704、伸缩杆；705、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案：
[0021]实施例一：一种分级筛料便捷充分的气流磨，包括粉碎筒1，粉碎筒1的顶部设置有盖板2，且盖板2的底端开设有环形腔，盖板2的顶部固定安装有电机3，电机3的输出端贯穿盖板2并固定连接有驱动杆4，驱动杆4的底端设置有分级筛料组件5，粉碎筒1内设置有内衬筒6，内衬筒6与盖板2之间设置有密封机构7，粉碎筒1的底端侧壁上连通有多个进气管8，盖板2上固定安装有出料座9，且出料座9与环形腔互通。
[0022]粉碎筒1的底端固定连接有支撑座101，粉碎筒1的侧壁连通安装有进料座102。
[0023]内衬筒6上开设有进料孔以及多个气孔，且进料孔以及多个气孔分别与进料座102以及多个进气管8位置相对应，在本实施例中，进料座102用于向粉碎筒1内加入需进行粉碎的原料，进气管8可向粉碎筒1中输送高压气体，从而可带动原料在粉碎筒1内高速移动完成粉碎。
[0024]粉碎筒1上固定安装有连接法兰，且连接法兰与盖板2之间螺纹连接有多个紧固螺栓，在本实施例中，通过连接法兰以及多个紧固螺栓的配合，便于进行盖板2与粉碎筒1之间的拆装。
[0025]分级筛料组件5包括与驱动杆4底端固定连接的第一分级轮501，第一分级轮501的底端圆周外壁固定连接有连接盘502，连接盘502的圆周外壁与内衬筒6内壁转动连接，连接盘502的底端固定连接有第二分级轮503，第一分级轮501叶片之间的间距小第二分级轮503叶片之间的间距，在本实施例中，原料在高压气流作用下在粉碎筒1内高度运行并上移，电机3工作时通过驱动杆4带动第一分级轮501、连接盘502、第二分级轮503转动，粒径符合标准的原料在气流作用下依次进入第二分级轮503、第一分级轮501再进入环形腔中并从出料座9中排出，而粒径较大的原料则在第一分级轮501、第二分级轮503的作用下继续留在粉碎筒1内进行粉碎，通过设置的分级筛料组件能够进行分级筛选，盖板2、第一分级轮501、第二分级轮503以及驱动杆4均为硬质金属材料制成，硬质金属材料可采用合金钢材料，硬质金属材料的使用有效提高了该粉碎磨常用组件的硬度，从而可提高其使用寿命。
[0026]密封机构7包括在盖板2底端和粉碎筒1顶部开设的滑槽701，滑槽701内壁滑动连接有抵制块702，抵制块702的底部与内衬筒6顶部相互贴合，抵制块702的顶部和盖板2底部开设有相互对应的安装槽703，且滑槽701与安装槽703相互连通，安装槽703内设置有伸缩杆704，伸缩杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分级筛料便捷充分的气流磨，包括粉碎筒(1)，其特征在于：所述粉碎筒(1)的顶部设置有盖板(2)，且盖板(2)的底端开设有环形腔，所述盖板(2)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿盖板(2)并固定连接有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)的底端设置有分级筛料组件(5)，所述粉碎筒(1)内设置有内衬筒(6)，所述内衬筒(6)与盖板(2)之间设置有密封机构(7)，所述粉碎筒(1)的底端侧壁上连通有多个进气管(8)，所述盖板(2)上固定安装有出料座(9)，且出料座(9)与环形腔互通。2.根据权利要求1所述的一种分级筛料便捷充分的气流磨，其特征在于：所述粉碎筒(1)的底端固定连接有支撑座(101)，所述粉碎筒(1)的侧壁连通安装有进料座(102)。3.根据权利要求2所述的一种分级筛料便捷充分的气流磨，其特征在于：所述内衬筒(6)上开设有进料孔以及多个气孔，且进料孔以及多个气孔分别与进料座(102)以及多个进气管(8)位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种分级筛料便捷充分的气流磨，其特征在于：所述粉碎筒(1)上固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟玉明，金美玲，金夕琸，宫殿锋，
申请(专利权)人：沈阳市金铭富城机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：