一种木炭旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木炭旋风分离器，包括旋风分离器主体，所述旋风分离器主体上依次设有第一分离器、第二分离器以及第三分离器，且第一分离器上端侧面以及上端分别连接有第一进风管以及第一出风管，第二分离器上端侧面以及上端分别连接有第二进风管以及第二出风管，第二分离器上端侧面以及上端分别连接有第三进风管以及第三出风管，所述第一进风管上设有固定管座，且固定管座侧面对称开设有通孔。该木炭旋风分离器在分离器之间的连接管处均设置了卸料阀，可以排出管道内的粉尘，易于粉尘的收集，且进风管处设置了加热管，可以对进入旋风分离器内的含尘气体进行加热处理，以防空气湿度大而使粉尘湿度大，易于木炭粉尘收集后的再次使用。后的再次使用。后的再次使用。

【技术实现步骤摘要】
一种木炭旋风分离器


[0001]本技术涉及木材加工
，具体为一种木炭旋风分离器。

技术介绍

[0002]木炭是木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热解，所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。木炭是保持木材原来构造和孔内残留焦油的不纯的无定形碳。木炭产品主要分为白炭、黑炭、活性炭、机制炭等四大类。机制炭以木屑为原料，工艺上主要是把木屑经机器高温、高压成型后，再送入炭化炉内炭化而成。
[0003]现有的木炭在进行加工处理时，原料的输送过程中以及木炭的输送过程中均会有粉尘产生，粉尘飞扬不但会造成材料的浪费，还会造成生产环境的污染，通过旋风分离器可以对粉尘进行收集处理，减少材料的浪费，但是旋风分离器在使用时，通常由几个分离器首位顺次连接起来，导致连接管内会有沉降的粉尘，不利于粉尘的收集处理，且加工厂内若湿度高，会使粉尘湿度高，不利于粉尘收集后的使用处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种木炭旋风分离器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上旋风分离器在使用时，通常由几个分离器首位顺次连接起来，导致连接管内会有沉降的粉尘，不利于粉尘的收集处理，且加工厂内若湿度高，会使粉尘湿度高，不利于粉尘收集后的使用处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木炭旋风分离器，包括旋风分离器主体，所述旋风分离器主体上依次设有第一分离器、第二分离器以及第三分离器，且第一分离器上端侧面以及上端分别连接有第一进风管以及第一出风管，第二分离器上端侧面以及上端分别连接有第二进风管以及第二出风管，第二分离器上端侧面以及上端分别连接有第三进风管以及第三出风管，所述第一分离器、第二分离器以及第三分离器下端均为锥形结构，且第一分离器、第二分离器以及第三分离器下端均安装有第一卸料阀，并且第一分离器、第二分离器以及第三分离器下方均设有支撑架，所述第一进风管上设有固定管座，且固定管座侧面对称开设有通孔，并且固定管座的通孔内均插设有套筒，所述套筒内插设有加热管，且加热管端部连接有电源导线，所述加热管端部套设有密封固定座，且密封固定座与套筒卡合连接。
[0006]优选的，所述固定管座两端均通过法兰结构分别与第一进风管连接，且固定管座内还对称开设有凹槽。
[0007]优选的，所述固定管座内侧的凹槽内均卡合有定位座，且定位座与套筒卡合连接。
[0008]优选的，所述第一出风管和第二出风管均呈S型设置，且第一出风管和第二出风管的底部均安装有第二卸料阀。
[0009]优选的，所述第一出风管和第二进风管之间通过法兰结构连接，第二出风管与第三进风管之间通过法兰结构连接。
[0010]优选的，所述套筒为圆筒结构，且套筒为陶瓷材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该木炭旋风分离器在分离器之间的连接管处均设置了卸料阀，可以排出管道内的粉尘，易于粉尘的收集，且进风管处设置了加热管，可以对进入旋风分离器内的含尘气体进行加热处理，以防空气湿度大而使粉尘湿度大，易于粉尘收集后的再次使用。该木炭旋风分离器通过固定管座对加热管进行安装处理，并在固定管座内设置了陶瓷材质的套筒，将加热管插设安装于套筒内，使热量通过套筒传导出来，对含尘气体进行加热烘干处理，以达到减少湿度的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术一种木炭旋风分离器结构示意图；
[0013]图2为本技术一种木炭旋风分离器图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术一种木炭旋风分离器的第一分离器通过第一进风管与固定管座连接结构示意图；
[0015]图4为本技术一种木炭旋风分离器的固定管座与套筒以及加热管连接结构示意图。
[0016]图中：1、旋风分离器主体；2、第一分离器；3、第二分离器；4、第三分离器；5、固定管座；6、第一进风管；7、第一出风管；8、第二进风管；9、第二出风管；10、第三进风管；11、第三出风管；12、定位座；13、套筒；14、加热管；15、电源导线；16、密封固定座；17、支撑架；18、第一卸料阀；19、第二卸料阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种木炭旋风分离器，包括旋风分离器主体1，旋风分离器主体1上依次设有第一分离器2、第二分离器3以及第三分离器4，且第一分离器2上端侧面以及上端分别连接有第一进风管6以及第一出风管7，第二分离器3上端侧面以及上端分别连接有第二进风管8以及第二出风管9，第二分离器3上端侧面以及上端分别连接有第三进风管10以及第三出风管11，第一出风管7和第二出风管9均呈S型设置，且第一出风管7和第二出风管9的底部均安装有第二卸料阀19，此结构第二卸料阀19与第一卸料阀18结构相同，均为现有的旋风分离器上用于卸料的阀体结构，通过第二卸料阀19与第一卸料阀18有效控制粉尘排出，第二卸料阀19能够有效避免第一出风管7和第二出风管9内的粉尘排不出来，第一出风管7和第二进风管8之间通过法兰结构连接，第二出风管9与第三进风管10之间通过法兰结构连接，此结构使得第一分离器2、第二分离器3以及第三分离器4之间通过连接管进行顺次连接处理，达到高效除尘的效果，第一分离器2、第二分离器3以及第三分离器4下端均为锥形结构，且第一分离器2、第二分离器3以及第三分离器4下端均安装有第一卸料阀18，并且第一分离器2、第二分离器3以及第三分离器4下方均设有支撑架17，第一进风管6上设有固定管座5，固定管座5两端均通过法兰结构分别与第一进风管6
连接，且固定管座5内还对称开设有凹槽，此结构使得固定管座5通过第一进风管6安装在初级进风通道处，让进入旋风分离器主体1内的含尘气体能够先通过固定管座5内的加热机构加热后再进入第一分离器2内，起到减少空气湿度的作用，以防粉尘内湿度高，通过加热对粉尘进行加热烘干处理，减少空气湿度，从而降低粉尘湿度，让收集排出的粉尘能够直接进行加工使用，固定管座5内侧的凹槽内均卡合有定位座12，且定位座12与套筒13卡合连接，此结构定位座12采用耐高温材质，对套筒13进行安装定位处理，且固定管座5侧面对称开设有通孔，并且固定管座5的通孔内均插设有套筒13，套筒13内插设有加热管14，且加热管14端部连接有电源导线15，加热管14端部套设有密封固定座16，且密封固定座16与套筒13卡合连接，套筒13为圆筒结构，且套筒13为陶瓷材质，此结构陶瓷具有耐高温的作用，同时陶瓷材质摩擦力小，含尘气体经过套筒13进行加热烘干处理时，有效避免粉尘粘附在套筒13上，旋风分离器主体1工作时，配合引风机使用，引风机用于引入含尘气体。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木炭旋风分离器，包括旋风分离器主体(1)，其特征在于：所述旋风分离器主体(1)上依次设有第一分离器(2)、第二分离器(3)以及第三分离器(4)，且第一分离器(2)上端侧面以及上端分别连接有第一进风管(6)以及第一出风管(7)，第二分离器(3)上端侧面以及上端分别连接有第二进风管(8)以及第二出风管(9)，第二分离器(3)上端侧面以及上端分别连接有第三进风管(10)以及第三出风管(11)，所述第一分离器(2)、第二分离器(3)以及第三分离器(4)下端均为锥形结构，且第一分离器(2)、第二分离器(3)以及第三分离器(4)下端均安装有第一卸料阀(18)，并且第一分离器(2)、第二分离器(3)以及第三分离器(4)下方均设有支撑架(17)，所述第一进风管(6)上设有固定管座(5)，且固定管座(5)侧面对称开设有通孔，并且固定管座(5)的通孔内均插设有套筒(13)，所述套筒(13)内插设有加热管(14)，且加热管(14)端部连接有电源导线(15)，所述加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆华，吴立成，杨汉录，潘天斌，
申请(专利权)人：广西道能加生物能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：