一种木炭加工辅助加料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木炭加工辅助加料机构，包括双螺旋蛟龙输送机主体，所述双螺旋蛟龙输送机主体整体呈倾斜结构，所述双螺旋蛟龙输送机主体的内部设有呈对称分布的螺旋轴，所述双螺旋蛟龙输送机主体较高一侧的底部设有出料口，所述出料口的一侧固定有竖板，所述竖板的一侧通过转轴连接有挡料板，所述挡料板的顶部设有导料板，且所述竖板与挡料板连接处的下方设有推板，所述推板的外侧与挡料板的底部之间连接有连杆，并且所述竖板的另一侧设有带动推板上下滑动的驱动机构。该木炭加工辅助加料机构能够对出料的量进行有效的控制，以解决多组机体在转料的过程中出现溢料的问题，保证后续的加工工序不受影响。证后续的加工工序不受影响。证后续的加工工序不受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种木炭加工辅助加料机构


[0001]本技术涉及木炭加工
，具体为一种木炭加工辅助加料机构。

技术介绍

[0002]木炭是木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热解，所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。木炭产品主要分为白炭、黑炭、活性炭、机制炭等四大类。其中机制炭以木屑为原料，工艺上主要是把木屑经机器高温、高压成型后，再送入炭化炉内炭化而成。整个生产过程中无须添加任何添加剂，属环保产品范畴。它有燃烧时间长、热值高、不冒烟、不发爆、环保等多种优点。
[0003]目前木炭在加工过程中需要通过辅助的输送机构实时添加原料，以保证生产的连续性，其中双螺旋蛟龙输送机是该领域采用较为广泛的一种输送设备，而现有的双螺旋蛟龙输送机有时因输送长度不够需要多组机体配合进行输送，但由于机体在转料的过程中不能对出料的量进行有效的控制，当出料的速度过快很容易造成下组机体接料负荷过大而出现溢料的情况，从而对原料造成浪费，影响后续的加工工序。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种木炭加工辅助加料机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前木炭在加工过程中通过多组双螺旋蛟龙输送机配合输送原料时，由于机体在转料的过程中不能对出料的量进行有效的控制，当出料的速度过快很容易造成下组机体接料负荷过大而出现溢料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木炭加工辅助加料机构，包括双螺旋蛟龙输送机主体，所述双螺旋蛟龙输送机主体整体呈倾斜结构，所述双螺旋蛟龙输送机主体的内部设有呈对称分布的螺旋轴，所述双螺旋蛟龙输送机主体较高一侧的底部设有出料口，所述出料口的一侧固定有竖板，所述竖板的一侧通过转轴连接有挡料板，所述挡料板的顶部设有导料板，且所述竖板与挡料板连接处的下方设有推板，所述推板的外侧与挡料板的底部之间连接有连杆，所述连杆的两端分别与推板以及挡料板铰接，并且所述竖板的另一侧设有带动推板上下滑动的驱动机构。
[0006]优选的，所述驱动机构包括液压缸和轴杆，所述液压缸通过螺栓安装在竖板的一侧，所述轴杆固定在液压缸的输出端，且所述竖板的内部设有与轴杆结构相配合的竖向开口，所述轴杆的一端穿过竖板上的竖向开口与推板的内侧固定连接。
[0007]优选的，所述导料板底部的中间固定有振动机，且所述挡料板的底壁上设有与振动机相配合的开口。
[0008]优选的，所述导料板底部的四角均固定有压杆，且所述压杆的底端均滑动贯穿至挡料板底端的外部，并且所述压杆位于挡料板外部的一端固定有限位块。
[0009]优选的，所述压杆底端的外部套设有弹簧件，且所述弹簧件的两端分别与限位块的顶部以及挡料板的底壁连接。
[0010]优选的，所述推板的内侧还固定有呈对称分布的滑块，且所述竖板与推板连接的一侧外壁上设有与滑块结构相配合的竖向滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该木炭加工辅助加料机构能够对出料的量进行有效的控制，以解决多组机体在转料的过程中出现溢料的问题，保证后续的加工工序不受影响。该装置通过竖板上的驱动机构带动推板上下滑动使连杆调整挡料板的倾斜角度，挡料板倾斜至不同的角度时能够利用导料板对出料口的开口大小进行适应性的封堵，使得出料口能够在导料板的控制下出料，避免双螺旋蛟龙输送机主体在转料过程中出料速度过快造成接料的设备出现溢料的情况。
附图说明
[0012]图1为本技术一种木炭加工辅助加料机构结构示意图；
[0013]图2为本技术一种木炭加工辅助加料机构的挡料板与导料板连接结构示意图；
[0014]图3为本技术一种木炭加工辅助加料机构的推板与竖板连接结构示意图。
[0015]图中：1、双螺旋蛟龙输送机主体；2、螺旋轴；3、出料口；4、竖板；5、挡料板；6、导料板；7、连杆；8、推板；9、液压缸；10、轴杆；11、振动机；12、压杆；13、限位块；14、弹簧件；15、滑块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种木炭加工辅助加料机构，包括双螺旋蛟龙输送机主体1，双螺旋蛟龙输送机主体1整体呈倾斜结构，双螺旋蛟龙输送机主体1的内部设有呈对称分布的螺旋轴2，双螺旋蛟龙输送机主体1较低的一侧安装有带动螺旋轴2旋转的驱动电机，双螺旋蛟龙输送机主体1外部的驱动电机通过连轴器与螺旋轴2的一端连接，双螺旋蛟龙输送机主体1较高一侧的底部设有出料口3，出料口3的一侧固定有竖板4，竖板4的顶端与双螺旋蛟龙输送机主体1的底部焊接固定，竖板4的一侧通过转轴转动连接有挡料板5，挡料板5位于靠近出料口3的一侧，挡料板5的顶部设有导料板6，导料板6的面积大于出料口3的开口面积，且竖板4与挡料板5连接处的下方设有推板8，推板8的内侧与竖板4滑动连接，推板8的外侧与挡料板5的底部之间连接有连杆7，连杆7的两端分别通过销轴与推板8以及挡料板5铰接，并且竖板4的另一侧设有带动推板8上下滑动的驱动机构，此结构当双螺旋蛟龙输送机主体1通过驱动电机带动螺旋轴2旋转输送物料并通过出料口3进行出料时，竖板4上的驱动机构能够带动推板8上下滑动，推板8上下滑动时能够通过连杆7调整挡料板5的倾斜角度，挡料板5倾斜时能够通过导料板6对出料口3的开口大小进行适应性的封堵，以此实现对出料口3出料量控制的功能，避免双螺旋蛟龙输送机主体1在转料过程中出料速度过快造成接料的设备出现溢料而产生浪费的情况，从而保证后续的加工工序不受影响，驱动机构包括液压缸9和轴杆10，液压缸9通过螺栓安装在竖板4的一侧，且液压
缸9位于挡料板5相反的一侧，轴杆10固定在液压缸9的输出端，且竖板4的内部设有与轴杆10结构相配合的竖向开口，轴杆10的一端穿过竖板4上的竖向开口与推板8的内侧固定连接，此结构的液压缸9驱动时能够带动轴杆10在竖板4上的竖向开口内活动，以此实现带动推板8上下滑动的作用，导料板6底部的中间通过螺栓固定有振动机11，且挡料板5的底壁上设有与振动机11相配合的开口，导料板6底部的四角均焊接固定有压杆12，且压杆12的底端均滑动贯穿至挡料板5底端的外部，并且压杆12位于挡料板5外部的一端固定有限位块13，压杆12底端的外部套设有弹簧件14，且弹簧件14的两端分别与限位块13的顶部以及挡料板5的底壁连接，此结构当振动机11在导料板6的底部驱动时，导料板6受力后能够带动压杆12在挡料板5的底部滑动并使弹簧件14进行拉伸，这使得导料板6能够通过在挡料板5的顶部产生一定的振动，这使得导料板6能够更加顺畅的将出料口3流出的物料导出，其实用性更强，推板8的内侧还固定有呈对称分布的滑块15，且竖板4与推板8连接的一侧外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木炭加工辅助加料机构，包括双螺旋蛟龙输送机主体(1)，所述双螺旋蛟龙输送机主体(1)整体呈倾斜结构，所述双螺旋蛟龙输送机主体(1)的内部设有呈对称分布的螺旋轴(2)，所述双螺旋蛟龙输送机主体(1)较高一侧的底部设有出料口(3)，其特征在于：所述出料口(3)的一侧固定有竖板(4)，所述竖板(4)的一侧通过转轴连接有挡料板(5)，所述挡料板(5)的顶部设有导料板(6)，且所述竖板(4)与挡料板(5)连接处的下方设有推板(8)，所述推板(8)的外侧与挡料板(5)的底部之间连接有连杆(7)，所述连杆(7)的两端分别与推板(8)以及挡料板(5)铰接，并且所述竖板(4)的另一侧设有带动推板(8)上下滑动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种木炭加工辅助加料机构，其特征在于：所述驱动机构包括液压缸(9)和轴杆(10)，所述液压缸(9)通过螺栓安装在竖板(4)的一侧，所述轴杆(10)固定在液压缸(9)的输出端，且所述竖板(4)的内部设有与轴杆(10)结构相配合的竖向开口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆华，吴立成，杨汉录，潘天斌，
申请(专利权)人：广西道能加生物能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：