一种球墨铸铁件锻造炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁件锻造炉，包括锻造炉本体，所述锻造炉本体的表面上设置有进料口，所述锻造炉本体的表面上固定连接有安装壳，所述安装壳的内部设置有升降组件，所述升降组件包括电机，所述电机固定连接在安装壳的外表面上，所述电机的输出端贯穿延伸至安装壳的内部固定连接有转杆。本实用新型专利技术中，通过设置的升降组件，便于在对炉门升降打开时更加的稳定，使得在升降打开炉门时更加的安全，不会因钢丝绳长时间磨损发生断裂，大大提高使用时的安全性，同时也对操作人员的健康安全得到了保障，在使用时不会造成工作上的影响，大大提高锻造炉使用时的工作效率，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁件锻造炉


[0001]本技术涉及球墨铸铁件锻造
，尤其涉及一种球墨铸铁件锻造炉。

技术介绍

[0002]球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
[0003]现有的球墨铸铁件锻造炉在使用过程中会产生烟气，无法对烟气进行净化处理，很多有害物质没有清除就排至大气中，会对大气环境造成污染，同时锻造炉的炉门在打开时，采用钢丝绳向上拉起，长时间对炉门进行拉升时，会造成磨损，从而导致铁索容易出现断裂，严重影响该锻造炉的使用效果，为了解决这一难题，因此提出一种球墨铸铁件锻造炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球墨铸铁件锻造炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种球墨铸铁件锻造炉，包括锻造炉本体，所述锻造炉本体的表面上设置有进料口，所述锻造炉本体的表面上固定连接有安装壳，所述安装壳的内部设置有升降组件，所述升降组件包括电机，所述电机固定连接在安装壳的外表面上，所述电机的输出端贯穿延伸至安装壳的内部固定连接有转杆，所述转杆的一端与安装壳的内侧壁为转动连接，所述转杆的外部套设固定连接有两个蜗杆，所述安装壳的内部转动连接有两个螺杆，两个所述螺杆的外部套设固定连接有蜗轮，两个所述螺杆的外部套设有连接套，所上述连接套的表面一侧固定连接有炉门，所述炉门位于进料口的正前方，所述锻造炉本体的表面一侧固定连接有净化箱，所述净化箱与锻造炉本体之间通过弯管相连通，所述净化箱的内部固定连接有两组限定块，两组所述限定块的内侧壁上均设置有滑槽，所述滑槽的内部分别滑动安装有吸附树脂层和活性炭吸附层，所述净化箱的底部固定连接有排气管，所述净化箱的表面一侧设置有两个安装口，两个所述安装口的内部安装有挡板，所述挡板的外表面上固定连接有把手，所述把手的外表面上套设固定连接有防滑套。
[0006]进一步的，所述连接套与螺杆为螺纹连接，结构简单，便于连接套在螺杆的转动下稳定的进行移动，效果更好，实用性更强。
[0007]进一步的，所述安装壳的内侧壁上设置有条形口，所述连接套与条形口的内侧壁为滑动连接，结构简单，便于连接套稳定的在条形口的内侧壁上进行滑动，效果更好，实用性更强。
[0008]进一步的，所述挡板的表面一侧设置有卡槽，所述吸附树脂层和活性炭吸附层的
一端卡入连接至卡槽的内部，结构简单，便于实现对吸附树脂层和活性炭吸附层的卡接安装，操作时较为方便。
[0009]进一步的，所述锻造炉本体的底部四周固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，利用支撑腿配合支撑板可提高该锻造炉使用时的稳定性，效果更好，实用性更强。
[0010]进一步的，所述蜗轮与蜗杆为啮合连接，结构简单，便于蜗杆驱动蜗轮稳定的进行转动。
[0011]进一步的，所述炉门与锻造炉本体的外表面滑动连接，结构简单，便于炉门稳定的进行打开，十分方便。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，通过设置的升降组件，便于在对炉门升降打开时更加的稳定，使得在升降打开炉门时更加的安全，不会因钢丝绳长时间磨损发生断裂，大大提高使用时的安全性，同时也对操作人员的健康安全得到了保障，在使用时不会造成工作上的影响，大大提高锻造炉使用时的工作效率，实用性更强。
[0014]2、本技术在使用时，通过设置的吸附树脂层和活性炭吸附层，两者的相互配合下可对产生的烟气进行净化处理，使得达到安全排放的标准，避免排出的气体会造成环境的污染，操作的过程中更加的便捷，实用性更强。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种球墨铸铁件锻造炉的立体图；
[0016]图2为本技术的一种球墨铸铁件锻造炉的主剖图；
[0017]图3为本技术的图2中A的放大图；
[0018]图4为本技术的图2中B的放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、支撑板；2、炉门；3、支撑腿；4、锻造炉本体；5、弯管；6、净化箱；7、安装壳；8、条形口；9、连接套；10、电机；11、螺杆；12、转杆；13、排气管；14、活性炭吸附层；15、吸附树脂层；16、蜗杆；17、蜗轮；18、限定块；19、安装口；20、挡板；21、把手；22、卡槽。
具体实施方式
[0021]参考图1
‑
图3，一种球墨铸铁件锻造炉，包括锻造炉本体4，锻造炉本体4的表面上设置有进料口，锻造炉本体4的表面上固定连接有安装壳7，安装壳7的内部设置有升降组件，升降组件包括电机10，电机10固定连接在安装壳7的外表面上，电机10的输出端贯穿延伸至安装壳7的内部固定连接有转杆12，转杆12的一端与安装壳7的内侧壁为转动连接，转杆12的外部套设固定连接有两个蜗杆16，安装壳7的内部转动连接有两个螺杆11，两个螺杆11的外部套设固定连接有蜗轮17，两个螺杆11的外部套设有连接套9，所上述连接套9的表面一侧固定连接有炉门2，炉门2位于进料口的正前方，锻造炉本体4的表面一侧固定连接有净化箱6，净化箱6与锻造炉本体4之间通过弯管5相连通，净化箱6的内部固定连接有两组限定块18，两组限定块18的内侧壁上均设置有滑槽，滑槽的内部分别滑动安装有吸附树脂层15和活性炭吸附层14，净化箱6的底部固定连接有排气管13，净化箱6的表面一侧设置有两
个安装口19，两个安装口19的内部安装有挡板20，挡板20的外表面上固定连接有把手21，把手21的外表面上套设固定连接有防滑套，锻造炉本体4的底部四周固定连接有多个支撑腿3，多个支撑腿3的底部固定连接有支撑板1，蜗轮17与蜗杆16为啮合连接，炉门2与锻造炉本体4的外表面滑动连接。
[0022]参考图2和图4，挡板20的表面一侧设置有卡槽22，吸附树脂层15和活性炭吸附层14的一端卡入连接至卡槽22的内部，连接套9与螺杆11为螺纹连接，安装壳7的内侧壁上设置有条形口8，连接套9与条形口8的内侧壁为滑动连接。
[0023]本技术在使用时，可将炉门2进行打开，利用电机10驱动转杆12进行转动，转杆12转动时可带动蜗杆16进行转动，蜗杆16与蜗轮17啮合连接可带动螺杆11进行转动，螺杆11转动时可带动连接套9进行向上移动，可带动炉门2在锻造炉本体4的外表面上进行滑动，便于将炉门2进行打开，便于将原料投放至锻造炉本体4的内部，进行对球墨铸铁件锻造处理，锻造的过程中会产生烟气，烟气中含有一些有害气体，通过弯管5输送至净化箱6的内部，通过吸附树脂层15和活性炭吸附层14两者的相互配合下可对产生的烟气进行净化处理，使得达到安全排放的标准，利用排气管13进行排出，避免排出的气体会对造成环境的污染，操作的过程中更加的便捷，实用性更强。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁件锻造炉，包括锻造炉本体（4），其特征在于：所述锻造炉本体（4）的表面上设置有进料口，所述锻造炉本体（4）的表面上固定连接有安装壳（7），所述安装壳（7）的内部设置有升降组件，所述升降组件包括电机（10），所述电机（10）固定连接在安装壳（7）的外表面上，所述电机（10）的输出端贯穿延伸至安装壳（7）的内部固定连接有转杆（12），所述转杆（12）的一端与安装壳（7）的内侧壁为转动连接，所述转杆（12）的外部套设固定连接有两个蜗杆（16），所述安装壳（7）的内部转动连接有两个螺杆（11），两个所述螺杆（11）的外部套设固定连接有蜗轮（17），两个所述螺杆（11）的外部套设有连接套（9），所上述连接套（9）的表面一侧固定连接有炉门（2），所述炉门（2）位于进料口的正前方，所述锻造炉本体（4）的表面一侧固定连接有净化箱（6），所述净化箱（6）与锻造炉本体（4）之间通过弯管（5）相连通，所述净化箱（6）的内部固定连接有两组限定块（18），两组所述限定块（18）的内侧壁上均设置有滑槽，所述滑槽的内部分别滑动安装有吸附树脂层（15）和活性炭吸附层（14），所述净化箱（6）的底部固定连接有排气管（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯松村，
申请(专利权)人：山东东铁铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：