一种钢锻球分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢锻球分选装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有第一筛网，所述第一筛网的表面两侧与箱体的内侧壁固定连接，所述第一筛网的底部固定连接有第一斜板，所述第一斜板的表面两侧与箱体的内侧壁固定连接，所述箱体的内部设置有第二筛网，所述第二筛网位于第一斜板的下方，所述第二筛网的表面两侧与箱体的内侧壁固定连接。本实用新型专利技术中，通过设置的第一筛网、第一斜板、第二筛网和、第二斜板、第一出料口、第二出料口和排料口，便于快速的对不同尺寸的钢锻球进行分选，大大提高分选时的工作效率，相比人工分选不同尺寸的钢锻球时，降低了工作的强度，操作的过程中更加的便捷，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种钢锻球分选装置


[0001]本技术涉及锻球分选
，尤其涉及一种钢锻球分选装置。

技术介绍

[0002]锻球是一种传统的钢球生产工艺，虽然在国际上，轧制钢球生产工艺弁异军突起。但是由于锻球具有它本身的优点，所以这一传统工艺在，钢球工艺不断更新的同时，被保留了下来。并且依然是矿山，电厂，水泥厂等粉磨行业的宠儿。
[0003]锻球在加工完成后需要进行筛选，以将尺寸不同的钢球进行区分。目前，对于钢锻球筛选大多采用人工肉眼方式进行，筛选效率低下，难以适应大规模生产需求，同时部分分选装置不具备缓冲的效果，当投入的钢锻球量较多时，受到重力的作用力容易对装置内部的部件造成损坏，严重影响了该装置的使用寿命，为了解决这一难题，因此提出一种钢锻球分选装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢锻球分选装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢锻球分选装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有第一筛网，所述第一筛网的表面两侧与箱体的内侧壁固定连接，所述第一筛网的底部固定连接有第一斜板，所述第一斜板的表面两侧与箱体的内侧壁固定连接，所述箱体的内部设置有第二筛网，所述第二筛网位于第一斜板的下方，所述第二筛网的表面两侧与箱体的内侧壁固定连接，所述第二筛网的底部固定连接有第二斜板，所述第二斜板的表面两侧与箱体的内侧壁固定连接，所述箱体的底部右侧固定连接有斜块，所述箱体的内部设置有缓冲组件，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的顶部固定连接有进料仓，所述进料仓的顶部设置有安装口，所述安装口的内部安装有顶盖。
[0006]进一步的，所述缓冲组件包括两个连接块，两个所述连接块固定连接在箱体的侧壁上，两个所述连接块的表面上均转动连接挡板，所述挡板的表面上固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与箱体的内顶部固定连接，所述箱体的侧壁上转动连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端与挡板的底部为转动连接，便于控制钢锻球定量的进行排出，避免大量的钢锻球直接落入对该装置内部的部件造成破坏，可提高该装置的使用寿命，实用性更强。
[0007]进一步的，所述箱体的表面一侧设置有第一出料口，所述第一出料口位于第一筛网的一侧，所述箱体的表面一侧设置有第二出料口，所述第二出料口位于第二筛网的一侧，所述第二出料口位于第一出料口的正下方，所述箱体的底部设置有排料口，结构简单，方便对分选后的钢锻球进行排出。
[0008]进一步的，所述箱体的底部四周固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，利用支撑板配合支撑腿可对该装置进行稳定的支撑，可提高在使用时更加稳定，效果更好，实用性更强。
[0009]进一步的，所述第一筛网、第一斜板、第二筛网和第二斜板均为倾斜设置。
[0010]进一步的，所述顶盖的顶部固定连接有把手，所述把手的外表面上套设固定连接有防滑套，利用把手便于对顶盖进行打开，同时防滑套在手持时可提高使用时的舒适度。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术在使用时，通过设置的第一筛网、第一斜板、第二筛网和、第二斜板、第一出料口、第二出料口和排料口，便于快速的对不同尺寸的钢锻球进行分选，大大提高分选时的工作效率，相比人工分选不同尺寸的钢锻球时，降低了工作的强度，操作的过程中更加的便捷，实用性更强。
[0013]2、本技术在使用时，通过设置的缓冲组件，便于控制钢锻球定量的进行排出，避免大量的钢锻球直接落入对该装置内部的部件造成破坏，可提高该装置的使用寿命，实用性更强。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种钢锻球分选装置的立体图；
[0015]图2为本技术的一种钢锻球分选装置的主剖图；
[0016]图3为本技术的图2中A的放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、支撑腿；2、第二出料口；3、第一出料口；4、进料仓；5、顶盖；6、把手；7、安装口；8、排料口；9、支撑板；10、箱体；11、进料口；12、缓冲组件；121、挡板；122、弹簧；123、连接块；124、伸缩杆；13、第一筛网；14、第一斜板；15、第二筛网；16、第二斜板；17、斜块。
具体实施方式
[0019]参考图1
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图3，一种钢锻球分选装置，包括箱体10，箱体10的内部设置有第一筛网13，第一筛网13的表面两侧与箱体10的内侧壁固定连接，第一筛网13的底部固定连接有第一斜板14，第一斜板14的表面两侧与箱体10的内侧壁固定连接，箱体10的内部设置有第二筛网15，第二筛网15位于第一斜板14的下方，第二筛网15的表面两侧与箱体10的内侧壁固定连接，第二筛网15的底部固定连接有第二斜板16，第二斜板16的表面两侧与箱体10的内侧壁固定连接，箱体10的底部右侧固定连接有斜块17，箱体10的内部设置有缓冲组件12，箱体10的顶部设置有进料口11，箱体10的顶部固定连接有进料仓4，进料仓4的顶部设置有安装口7，安装口7的内部安装有顶盖5，箱体10的表面一侧设置有第一出料口3，第一出料口3位于第一筛网13的一侧，箱体10的表面一侧设置有第二出料口2，第二出料口2位于第二筛网15的一侧，第二出料口2位于第一出料口3的正下方，箱体10的底部设置有排料口8，箱体10的底部四周固定连接有多个支撑腿1，多个支撑腿1的底部固定连接有支撑板9，顶盖5的顶部固定连接有把手6，把手6的外表面上套设固定连接有防滑套。
[0020]参考图2，缓冲组件12包括两个连接块123，两个连接块123固定连接在箱体10的侧壁上，两个连接块123的表面上均转动连接挡板121，挡板121的表面上固定连接有弹簧122，弹簧122的顶部与箱体10的内顶部固定连接，箱体10的侧壁上转动连接有两个伸缩杆124，两个伸缩杆124的输出端与挡板121的底部为转动连接，第一筛网13、第一斜板14、第二筛网15和第二斜板16均为倾斜设置。
[0021]本技术在使用时，首先利用把手6将顶盖5进行打开，将不同尺寸的钢锻球倒入到进料仓4的内部，通过进料口11落入到箱体10的内部，使得落入到挡板121的上方，由于受到重力的作用，挡板121可对弹簧122进行拉伸和压缩伸缩杆124，能够控制钢锻球下落的量，防止量过多时对该装置内部的部件造成破坏，利用第一筛网13将尺寸较大的钢锻球进行分选出，可通过第一出料口3进行排出，第一出料口3的一侧可安装收集箱进行收集，分选尺寸小的钢锻球可从第一筛网13露出落入到第一斜板14上，通过第一斜板14进行滑落至第二筛网15上，利用第二筛网15将尺寸较大的钢锻球进行分选出，可通过第二出料口2进行排出，第二出料口2的一侧可安装收集箱进行收集，分选尺寸小的钢锻球可从第二筛网15露出落入到第二斜板16上，通过第二斜板16进行滑落，经过斜块17可从排料口8进行排出，可在排料口8下方设置收集箱进行收集，大大提高了钢锻球分选时的工作效率，降低了工作的强度，操作的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢锻球分选装置，包括箱体（10），其特征在于：所述箱体（10）的内部设置有第一筛网（13），所述第一筛网（13）的表面两侧与箱体（10）的内侧壁固定连接，所述第一筛网（13）的底部固定连接有第一斜板（14），所述第一斜板（14）的表面两侧与箱体（10）的内侧壁固定连接，所述箱体（10）的内部设置有第二筛网（15），所述第二筛网（15）位于第一斜板（14）的下方，所述第二筛网（15）的表面两侧与箱体（10）的内侧壁固定连接，所述第二筛网（15）的底部固定连接有第二斜板（16），所述第二斜板（16）的表面两侧与箱体（10）的内侧壁固定连接，所述箱体（10）的底部右侧固定连接有斜块（17），所述箱体（10）的内部设置有缓冲组件（12），所述箱体（10）的顶部设置有进料口（11），所述箱体（10）的顶部固定连接有进料仓（4），所述进料仓（4）的顶部设置有安装口（7），所述安装口（7）的内部安装有顶盖（5）。2.根据权利要求1所述的一种钢锻球分选装置，其特征在于：所述缓冲组件（12）包括两个连接块（123），两个所述连接块（123）固定连接在箱体（10）的侧壁上，两个所述连接块（123）的表面上均转动连接挡板（121），...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯松村，
申请(专利权)人：山东东铁铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：