本实用新型专利技术公开了一种用于棉麻布料加工的自动除静电装置，涉及棉麻布料加工技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部设置有防护盒，防护盒内开设有凹槽，防护盒内设置有侧杆，侧杆的一端设置有夹板，夹板的底部开设有卡槽，卡槽内设置有离子棒，离子棒与卡槽相抵，夹板的顶部设置有紧固螺栓，紧固螺栓与夹板螺纹连接，紧固螺栓的底部延伸至离子棒内。本实用新型专利技术可以使离子棒在棉麻布料的表面水平循环移动，可以对棉麻布料表面的静电进行去除，避免在对棉麻布料除静电时出现死角，提高对棉麻布料的除静电质量，同时通过设置紧固螺栓、卡槽和夹板当离子棒损坏后可以便于对离子棒进行更换，提高除静电装置在使用时的实用性。提高除静电装置在使用时的实用性。提高除静电装置在使用时的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于棉麻布料加工的自动除静电装置
[0001]本技术属于棉麻布料加工
，特别是涉及一种用于棉麻布料加工的自动除静电装置。
技术介绍
[0002]在对棉麻布料加工时需要用到除静电装置，然而现有的除静电装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的除静电装置在对棉麻布料除静电时会存在除静电死角，降低对棉麻布料的除静电质量，同时在对棉麻布料除静电时缺少降温的机构，在除静电时会出现火灾的隐患，并且在对棉麻布料长时间除静电时离子棒等除静电产品会受到磨损，不便于对离子棒等除静电产品进行更换，降低除静电装置在使用时的实用性，因此我们对此进行改进，提出了一种用于棉麻布料加工的自动除静电装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于棉麻布料加工的自动除静电装置，以解决了现有的问题：现有的除静电装置在对棉麻布料除静电时会存在除静电死角，降低对棉麻布料的除静电质量，同时在对棉麻布料除静电时缺少降温的机构，在除静电时会出现火灾的隐患，并且在对棉麻布料长时间除静电时离子棒等除静电产品会受到磨损，不便于对离子棒等除静电产品进行更换，降低除静电装置在使用时的实用性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种用于棉麻布料加工的自动除静电装置，包括底板，所述底板的顶部设置有防护盒，所述防护盒内开设有凹槽，所述防护盒内设置有侧杆，所述侧杆的一端设置有夹板，所述夹板的底部开设有卡槽，所述卡槽内设置有离子棒，所述离子棒与卡槽相抵，所述夹板的顶部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与夹板螺纹连接，所述紧固螺栓的底部延伸至离子棒内，所述侧杆的另一端设置有套板，所述底板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机设置在防护盒的侧面。
[0006]进一步地，所述驱动电机的输出端设置有圆盘，所述圆盘与驱动电机的输出端固定连接，所述圆盘的表面设置有圆杆，所述圆杆延伸至套板内，所述圆杆与套板滑动连接。
[0007]进一步地，所述防护盒的顶部设置有竖板，所述竖板的侧面设置有步进电机，所述步进电机的外表面设置有限位杆，所述竖板与限位杆转动连接。
[0008]进一步地，所述步进电机的输出端设置有扇叶，所述扇叶延伸至防护盒内，所述扇叶设置在侧杆的顶部。
[0009]进一步地，所述防护盒的顶部安装有气缸，所述气缸的侧端与步进电机的一侧铰接，所述步进电机的另一侧与防护盒之间设置有连接弹簧。
[0010]进一步地，所述防护盒的表面设置有盖板，所述盖板与凹槽位置相对，所述盖板与防护盒卡接，所述盖板的表面设置有把手。
[0011]进一步地，所述底板的底部设置有固定座，所述固定座与底板抵接，所述固定座的
底部开设有防滑纹。
[0012]进一步地，所述侧杆的材质为不锈钢，所述侧杆与防护盒滑动连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术可以使离子棒在棉麻布料的表面水平循环移动，可以对棉麻布料表面的静电进行去除，避免在对棉麻布料除静电时出现死角，提高对棉麻布料的除静电质量，同时通过设置紧固螺栓、卡槽和夹板当离子棒损坏后可以便于对离子棒进行更换，提高除静电装置在使用时的实用性。
[0015]2、本技术通过设置步进电机、扇叶、气缸和连接弹簧的作用，可以使步进电机和扇叶在防护盒的顶部循环摆动，进而对防护盒内进行降温，避免在除静电时出现火灾的隐患，使除静电装置在使用时更加安全。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术防护盒的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术夹板和离子棒的连接结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板；2、固定座；3、防护盒；4、盖板；5、把手；6、驱动电机；7、圆盘；8、套板；9、圆杆；10、气缸；11、竖板；12、步进电机；13、连接弹簧；14、扇叶；15、侧杆；16、凹槽；17、夹板；18、紧固螺栓；19、离子棒；20、卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种用于棉麻布料加工的自动除静电装置，包括底板1，底板1的顶部设置有防护盒3，防护盒3内开设有凹槽16，防护盒3内设置有侧杆15，侧杆15的一端设置有夹板17，夹板17的底部开设有卡槽20，卡槽20内设置有离子棒19，离子棒19与卡槽20相抵，夹板17的顶部设置有紧固螺栓18，紧固螺栓18与夹板17螺纹连接，紧固螺栓18的底部延伸至离子棒19内，离子棒19在棉麻布料的表面水平循环移动，可以对棉麻布料表面的静电进行去除，避免在对棉麻布料除静电时出现死角，提高对棉麻布料的除静电质量，同时通过设置紧固螺栓18、卡槽20和夹板17当离子棒19损坏后可以便于对离子棒19进行更换，提高除静电装置在使用时的实用性，侧杆15的另一端设置有套板8，底板1的顶
部安装有驱动电机6，驱动电机6设置在防护盒3的侧面，驱动电机6的输出端设置有圆盘7，圆盘7与驱动电机6的输出端固定连接，圆盘7的表面设置有圆杆9，圆杆9延伸至套板8内，圆杆9与套板8滑动连接，防护盒3的顶部设置有竖板11，竖板11的侧面设置有步进电机12，步进电机12的外表面设置有限位杆，竖板11与限位杆转动连接，步进电机12的输出端设置有扇叶14，扇叶14延伸至防护盒3内，扇叶14设置在侧杆15的顶部，防护盒3的顶部安装有气缸10，气缸10的侧端与步进电机12的一侧铰接，步进电机12的另一侧与防护盒3之间设置有连接弹簧13，防护盒3的表面设置有盖板4，盖板4与凹槽16位置相对，盖板4与防护盒3卡接，盖板4的表面设置有把手5，底板1的底部设置有固定座2，固定座2与底板1抵接，固定座2的底部开设有防滑纹，侧杆15的材质为不锈钢，侧杆15与防护盒3滑动连接。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将棉麻布料放置在防护盒3的内底壁，然后打开驱动电机6、步进电机12和气缸10的开关，当驱动电机6工作时带动圆盘7和圆杆9转动，由于圆杆9和套板8滑动连接，进而可以带动侧杆15、夹板17和离子棒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于棉麻布料加工的自动除静电装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有防护盒(3)，所述防护盒(3)内开设有凹槽(16)，所述防护盒(3)内设置有侧杆(15)，所述侧杆(15)的一端设置有夹板(17)，所述夹板(17)的底部开设有卡槽(20)，所述卡槽(20)内设置有离子棒(19)，所述离子棒(19)与卡槽(20)相抵，所述夹板(17)的顶部设置有紧固螺栓(18)，所述紧固螺栓(18)与夹板(17)螺纹连接，所述紧固螺栓(18)的底部延伸至离子棒(19)内，所述侧杆(15)的另一端设置有套板(8)，所述底板(1)的顶部安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)设置在防护盒(3)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种用于棉麻布料加工的自动除静电装置，其特征在于：所述驱动电机(6)的输出端设置有圆盘(7)，所述圆盘(7)与驱动电机(6)的输出端固定连接，所述圆盘(7)的表面设置有圆杆(9)，所述圆杆(9)延伸至套板(8)内，所述圆杆(9)与套板(8)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于棉麻布料加工的自动除静电装置，其特征在于：所述防护盒(3)的顶部设置有竖板(11)，所述竖板(11)的侧面设置有步进电机(12)，所述步进电机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张胜利，彭曾红，张燕，
申请(专利权)人：泗洪天意麻纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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