一种用于涤棉布加工的分级印染设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于涤棉布加工的分级印染设备，涉及涤棉布加工技术领域。本实用新型专利技术包括设备底座，设备底座内开设有顶槽，顶槽的顶部设置有连接板，连接板与顶槽滑动连接，连接板的表面设置有滑杆，连接板的侧面设置有侧板，侧板内开设有凹槽，凹槽与滑杆位置相对，滑杆延伸至凹槽内，侧板的底部设置有紧固螺栓，紧固螺栓与侧板螺纹连接，紧固螺栓的顶端与滑杆相抵，连接板和侧板的顶部均设置有圆杆，圆杆的顶部设置有吸盘。本实用新型专利技术通过设置第一印染辊、第二印染辊、染料盒、滴料管的配合使用，可以对涤棉布进行分级印染，使涤棉布在印染时更加均匀全面，避免存在印染死角，进而提高涤棉布的印染质量。进而提高涤棉布的印染质量。进而提高涤棉布的印染质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涤棉布加工的分级印染设备


[0001]本技术属于涤棉布加工
，特别是涉及一种用于涤棉布加工的分级印染设备。

技术介绍

[0002]在对涤棉布加工时需要对涤棉布进行印染，然而现有的印染设备在使用时还存在一定的不足之处，现有的在对涤棉布印染时会直接将布料浸入染料中进行染色，并不能对涤棉布进行分级印染，会降低对涤棉布的印染质量，并且在对涤棉布印染时会出现涤棉布皱褶的现象，也会进一步的降低对涤棉布的印染质量，不能对涤棉布进行均匀的印染，因此我们对此进行改进，提出了一种用于涤棉布加工的分级印染设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于涤棉布加工的分级印染设备，以解决了现有的问题：现有的在对涤棉布印染时会直接将布料浸入染料中进行染色，并不能对涤棉布进行分级印染，会降低对涤棉布的印染质量，并且在对涤棉布印染时会出现涤棉布皱褶的现象，也会进一步的降低对涤棉布的印染质量，不能对涤棉布进行均匀的印染。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种用于涤棉布加工的分级印染设备，包括设备底座，所述设备底座内开设有顶槽，所述顶槽的顶部设置有连接板，所述连接板与顶槽滑动连接，所述连接板的表面设置有滑杆，所述连接板的侧面设置有侧板，所述侧板内开设有凹槽，所述凹槽与滑杆位置相对，所述滑杆延伸至凹槽内，所述侧板的底部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与侧板螺纹连接，所述紧固螺栓的顶端与滑杆相抵，所述连接板和侧板的顶部均设置有圆杆，所述圆杆的顶部设置有吸盘，所述吸盘的顶部设置有涤棉布本体，所述涤棉布本体与吸盘相抵。
[0006]进一步地，所述设备底座的侧面安装有气缸，所述气缸的侧端延伸至连接板内，所述气缸与连接板固定连接，所述设备底座的顶部分别设置有固定板和竖板。
[0007]进一步地，所述固定板设置在竖板的侧面，所述固定板和竖板均设置在涤棉布本体的顶部，所述固定板和竖板内分别设置有第二印染辊和第一印染辊。
[0008]进一步地，所述设备底座的顶部设置有收集盒，所述收集盒设置在涤棉布本体的底部，所述收集盒设置在第一印染辊和第二印染辊之间。
[0009]进一步地，所述固定板和竖板的顶部均设置有染料盒，所述染料盒的底部设置有滴料管，所述滴料管与染料盒连通，所述第一印染辊和第二印染辊分别设置在滴料管的正下方。
[0010]进一步地，所述设备底座的底部设置有万向轮，所述万向轮与设备底座活动连接。
[0011]进一步地，所述凹槽和滑杆的形状均为矩形，所述滑杆与凹槽相抵。
[0012]进一步地，所述圆杆和吸盘设置有多个，多个所述圆杆和吸盘分别设置在连接板
和侧板的顶部拐角处。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置第一印染辊、第二印染辊、染料盒、滴料管的配合使用，可以对涤棉布进行分级印染，使涤棉布在印染时更加均匀全面，避免存在印染死角，进而提高涤棉布的印染质量。
[0015]2、本技术通过设置侧板、连接板、紧固螺栓、凹槽和滑杆的配合使用，可以根据涤棉布的尺寸对侧板和连接板之间的距离进行调节，进而可以使不同尺寸的涤棉布处于紧绷的状态，避免涤棉布出现皱褶的现象，可以进一步的提高印染设备对涤棉布的印染效果。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术连接板和侧板的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术的俯视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、设备底座；2、万向轮；3、顶槽；4、固定板；5、第一印染辊；6、第二印染辊；7、染料盒；8、竖板；9、收集盒；10、气缸；11、连接板；12、涤棉布本体；13、圆杆；14、滴料管；15、侧板；16、吸盘；17、紧固螺栓；18、凹槽；19、滑杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种用于涤棉布加工的分级印染设备，包括设备底座1，设备底座1内开设有顶槽3，顶槽3的顶部设置有连接板11，连接板11与顶槽3滑动连接，连接板11的表面设置有滑杆19，连接板11的侧面设置有侧板15，可以根据涤棉布的尺寸对侧板15和连接板11之间的距离进行调节，进而可以使不同尺寸的涤棉布处于紧绷的状态，侧板15内开设有凹槽18，凹槽18与滑杆19位置相对，滑杆19延伸至凹槽18内，侧板15的底部设置有紧固螺栓17，紧固螺栓17与侧板15螺纹连接，紧固螺栓17的顶端与滑杆19相抵，连接板11和侧板15的顶部均设置有圆杆13，圆杆13的顶部设置有吸盘16，吸盘16的顶部设置有涤棉布本体12，涤棉布本体12与吸盘16相抵，设备底座1的侧面安装有气缸10，气缸10的侧端延伸至连接板11内，气缸10与连接板11固定连接，设备底座1的顶部分别设置有固定
板4和竖板8，固定板4设置在竖板8的侧面，固定板4和竖板8均设置在涤棉布本体12的顶部，固定板4和竖板8内分别设置有第二印染辊6和第一印染辊5，可以对涤棉布进行分级印染，使涤棉布在印染时更加均匀全面，避免存在印染死角，进而提高涤棉布的印染质量，设备底座1的顶部设置有收集盒9，收集盒9设置在涤棉布本体12的底部，收集盒9设置在第一印染辊5和第二印染辊6之间，固定板4和竖板8的顶部均设置有染料盒7，染料盒7的底部设置有滴料管14，滴料管14与染料盒7连通，第一印染辊5和第二印染辊6分别设置在滴料管14的正下方，设备底座1的底部设置有万向轮2，万向轮2与设备底座1活动连接，凹槽18和滑杆19的形状均为矩形，滑杆19与凹槽18相抵，圆杆13和吸盘16设置有多个，多个圆杆13和吸盘16分别设置在连接板11和侧板15的顶部拐角处。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将涤棉布本体12放置在吸盘16的表面，使涤棉布本体12与吸盘16相抵，然后拉动连接板11和侧板15进而使涤棉布本体12处于紧绷的状态，然后转动紧固螺栓17通过紧固螺栓17对连接板11和侧板15进行固定，然后打开气缸10的开关，通过气缸10带动涤棉布本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涤棉布加工的分级印染设备，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)内开设有顶槽(3)，所述顶槽(3)的顶部设置有连接板(11)，所述连接板(11)与顶槽(3)滑动连接，所述连接板(11)的表面设置有滑杆(19)，所述连接板(11)的侧面设置有侧板(15)，所述侧板(15)内开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)与滑杆(19)位置相对，所述滑杆(19)延伸至凹槽(18)内，所述侧板(15)的底部设置有紧固螺栓(17)，所述紧固螺栓(17)与侧板(15)螺纹连接，所述紧固螺栓(17)的顶端与滑杆(19)相抵，所述连接板(11)和侧板(15)的顶部均设置有圆杆(13)，所述圆杆(13)的顶部设置有吸盘(16)，所述吸盘(16)的顶部设置有涤棉布本体(12)，所述涤棉布本体(12)与吸盘(16)相抵。2.根据权利要求1所述的一种用于涤棉布加工的分级印染设备，其特征在于：所述设备底座(1)的侧面安装有气缸(10)，所述气缸(10)的侧端延伸至连接板(11)内，所述气缸(10)与连接板(11)固定连接，所述设备底座(1)的顶部分别设置有固定板(4)和竖板(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于涤棉布加工的分级印染设备，其特征在于：所述固定板(4)设置在竖板(8)的侧面，所述固定板(4)和竖板(8)均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜利，彭曾红，张燕，
申请(专利权)人：泗洪天意麻纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：