一种钢化玻璃强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃检测领域，公开了一种钢化玻璃强度检测装置，包括壳体，所述壳体的一端顶部固接有竖板，所述竖板的顶部固接有顶板，所述竖板内侧转动安装有竖直设置的传动杆，所述顶板的顶部安装有用于驱动传动杆转动的刹车电机，本实用新型专利技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的简化了钢化玻璃强度检测操作，提高了强度检测效率，还能够对强度检测装置进行有效防护，避免玻璃渣四处飞溅，提高检测装置的安全性，使用较为方便，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃强度检测装置


[0001]本专利技术涉及玻璃检测领域，尤其涉及一种钢化玻璃强度检测装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强。钢化玻璃经常被用于安全防护性要求较高的场所，对钢化玻璃的强度要求较高，在钢化玻璃生产过程中需要对钢化玻璃的强度进行检测。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：
[0004]现有技术中钢化玻璃的强度主要采用撞击锤对钢化玻璃进行物理撞击，观察撞击后的玻璃外表面并与强度检测表进行比对，从而判断出玻璃的强度，钢化玻璃在强度检测过程中，需要对待检测的钢化玻璃进行夹持之后，然后手动的将撞击球提升到一定的高度之后做自由落体撞击钢化玻璃，钢化玻璃强度检测操作较为繁杂，钢护玻璃强度检测效率较低。
[0005]为此，本方案提出了一种钢化玻璃强度检测装置。

技术实现思路

[0006]为解决钢化玻璃强度检测装置操作繁杂检测效率较低的技术问题，本技术提供一种钢化玻璃强度检测装置。
[0007]本技术采用以下技术方案实现：一种钢化玻璃强度检测装置。
[0008]包括壳体，所述壳体的一端顶部固接有竖板，所述竖板的顶部固接有顶板，所述竖板内侧转动安装有竖直设置的传动杆，所述顶板的顶部安装有用于驱动传动杆转动的刹车电机，所述顶板靠近竖板的一端底部转动安装有收卷辊，所述收卷辊通过传动组件与传动杆连接、以驱动收卷辊转动，所述顶板远离收卷辊的一端底部固接有竖板，所述竖板的底部延伸至壳体的内侧，所述竖板的顶部安装有定滑轮，所述收卷辊的外部固接有连接绳，所述连接绳的另一端延伸至定滑轮远离收卷辊的一侧，且连接绳远离收卷辊的一端底部固接有撞击球，所述壳体的两侧内壁均固接有沿其宽度方向设置的放置板，两个所述放置板的顶部均安装有夹持板，两个所述夹持板均通过连接组件与传动杆相配合、以驱动两个夹持板同步运动，在刹车电机驱动传动杆转动时，在对玻璃进行夹持固定的同时，将撞击球向上提升，通过机械结构相互配合，简化了钢化玻璃的检测操作步骤。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述壳体的内侧滑接有接料盒，所述接料盒位于两个放置板的下方，且接料盒的一端延伸至壳体的正面，所述壳体的正面安装有操作门，操作门位于接料盒的上方，壳体形成一个密闭的腔体，能够避免玻璃碎渣溅射到壳体的外部，方便对破碎的钢化玻璃进行收集。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述传动组件包括开设在顶板上的安装腔、转动安装在安装腔内侧的第一锥齿板和第二锥齿板和安装在顶板上用于驱动第二锥齿板升降的多个电动伸缩杆，所述第一锥齿板套接在传动杆的顶部活动套设有与其同轴设置的正多边
结构的传动柱，所述传动柱的底部延伸至顶板的底部、并与收卷辊的顶部固接，通过锥形齿板相互配合，方便对第一锥齿板与第二锥齿板之间的啮合情况进行调节。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述第二锥齿板的顶部固接有环形结构的滑轨，所述滑轨的内侧滑接有多个滑块，多个所述滑块的顶部均延伸至滑轨的顶部、并分别与多个电动伸缩杆的伸长端固接，滑轨与滑块滑接，滑块与电动伸缩杆相配合，能够驱动第二齿板升降的同时，能够在第二齿板与第一齿板分离时保持其自转。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述连接组件包括转动安装壳体内侧的两个沿其宽度方向设置的双向螺纹杆、分别螺纹套设在双向螺纹杆两个反向螺纹外部的螺纹套、铰接在螺纹套外部的多个连接杆、铰接在多个连接杆远离螺纹套一端的移动板，两个所述夹持板位于两个移动板之间，所述连接组件还包括开设在壳体上沿其长度方向设置的安装腔、转动安装在安装腔内侧的传动轴，所述传动杆的底部延伸至安装腔的内侧，且传动杆的底部与传动轴外部均套接有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮相啮合，两个所述双向螺纹杆的一端均延伸至安装腔的内侧，两个所述双向螺纹杆位于安装腔内侧的一端与传动轴的两端均套接有第二锥齿轮，四个所述第二锥齿轮两两啮合，通过传动轴与锥齿轮等相互配合，有效的降低了设备的体积，并保证对两个双向螺纹杆稳定的传动连接。
[0013]作为上述方案的进一步改进，两个所述夹持板均为L形结构，且两个夹持板相互远离的一侧外部均固接有多个横杆，多个所述横杆的外部均活动套设有弹簧，多个所述横杆的另一端均延伸至移动板远离夹持板的一侧，且横杆远离夹持板的一端固接有限位板，能够对不同规格的钢化玻璃进行夹持固定，并能够在钢化玻璃破碎之后，将残留在放置板上的玻璃碎渣推向壳体的底部，方便对玻璃碎渣进行清洁。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]1、通过夹持板、传动杆、刹车电机、传动组件、连接组件等相互配合，实现在刹车电机驱动传动杆转动时，能够同时的驱动收卷辊转动带动撞击球向上运动和两个夹持板相互靠近对钢化玻璃进行夹持固定，有效的简化了钢化玻璃强度检测的操作，提高了钢化玻璃强度检测的效率。
[0016]2、通过壳体、放置板、操作门、竖板等相互配合，形成一个相对密闭的腔体，钢化玻璃强度检测过程位于这个密闭的腔体的内侧，有效的防止钢化玻璃在强度检测过程中产生的玻璃渣四处飞溅，提高了检测装置的安全性。
[0017]本技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的简化了钢化玻璃强度检测操作，提高了强度检测效率，还能够对强度检测装置进行有效防护，避免玻璃渣四处飞溅，提高检测装置的安全性，使用较为方便，易于推广使用
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的左视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的俯视剖视结构示意图。
[0022]主要符号说明：
[0023]1、壳体；2、放置板；3、接料盒；4、操作门；5、夹持板；6、竖板；7、顶板；8、竖板；9、定
滑轮；10、收卷辊；11、连接绳；12、撞击球；13、传动杆；14、刹车电机；15、第一锥齿板；16、传动柱；17、第二锥齿板；18、滑轨；19、滑块；20、电动伸缩杆；21、双向螺纹杆；22、螺纹套；23、移动板；24、连接杆；25、横杆；26、弹簧；27、传动轴；28、第一锥齿轮；29、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]实施例1：
[0026]请结合图2，本实施例的一种钢化玻璃强度检测装置，包括壳体1，壳体1的一端顶部固接有竖板6，竖板6的顶部固接有顶板7，竖板6内侧转动安装有竖直设置的传动杆13，顶板7的顶部安装有用于驱动传动杆13转动的刹车电机14，顶板7靠近竖板6的一端底部转动安装有收卷辊10，收卷辊10通过传动组件与传动杆13连接、以驱动收卷辊10转动，顶板7远离收卷辊10的一端底部固接有竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃强度检测装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体的一端顶部固接有竖板，所述竖板的顶部固接有顶板，所述竖板内侧转动安装有竖直设置的传动杆，所述顶板的顶部安装有用于驱动传动杆转动的刹车电机，所述顶板靠近竖板的一端底部转动安装有收卷辊，所述收卷辊通过传动组件与传动杆连接、以驱动收卷辊转动，所述顶板远离收卷辊的一端底部固接有竖板，所述竖板的底部延伸至壳体的内侧，所述竖板的顶部安装有定滑轮，所述收卷辊的外部固接有连接绳，所述连接绳的另一端延伸至定滑轮远离收卷辊的一侧，且连接绳远离收卷辊的一端底部固接有撞击球，所述壳体的两侧内壁均固接有沿其宽度方向设置的放置板，两个所述放置板的顶部均安装有夹持板，两个所述夹持板均通过连接组件与传动杆相配合、以驱动两个夹持板同步运动。2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃强度检测装置，其特征在于，所述壳体的内侧滑接有接料盒，所述接料盒位于两个放置板的下方，且接料盒的一端延伸至壳体的正面，所述壳体的正面安装有操作门，操作门位于接料盒的上方。3.如权利要求1所述的一种钢化玻璃强度检测装置，其特征在于，所述传动组件包括开设在顶板上的安装腔、转动安装在安装腔内侧的第一锥齿板和第二锥齿板和安装在顶板上用于驱动第二锥齿板升降的多个电动伸缩杆，所述第一锥齿板套接在传动杆的顶部活动套设有与其同轴设置的正多边结构的传动柱，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克忠，王和兵，吴克国，夏成义，朱长丰，黄峰，万海林，舒劲松，冯志，
申请(专利权)人：安徽恒美玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：