一种玻璃加工用余料处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用余料处理装置，包括底座，所述底座的上方设有搅拌斗，所述搅拌斗的两侧与底座之间分别连接有第一支撑杆；所述搅拌斗的顶部设有端盖，所述端盖上嵌入有两进料斗，所述端盖上的顶部中心安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端连接有第一粉碎辊；所述端盖的顶部两端分别设有一电机支架，所述电机支架上设有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端连接第二粉碎辊；所述搅拌斗的底部连通有一圆筒，所述圆筒的内壁均布多个齿槽，所述圆筒的底部连接分料斗，所述分料斗的两侧分别连接有一清洗筒，两清洗筒的底端分别连接一排料管，本实用新型专利技术具有清洗效果好、便于收集等特点。便于收集等特点。便于收集等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用余料处理装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃加工用余料处理装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。
[0003]热裂解技术是化工领域内回收各种资源再利用的重要手段之一,常使用裂解炉进行裂解回收,传统使用的裂解炉主要由储料仓对裂解仓进料,由裂解仓裂解后直接由冷却仓冷却后收集,该结构能完成资源裂解回收的全过程；玻璃加工后还有不少余料和废料,为了避免资源浪费,需要对其进行热裂解。在余料热裂解前往往需要对余料进行清理处理。
[0004]而现有的处理装置对余料的清洗效果差，不便对余料进行充分的清理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃加工用余料处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工用余料处理装置，包括底座，所述底座的上方设有搅拌斗，所述搅拌斗的两侧与底座之间分别连接有第一支撑杆；所述搅拌斗的顶部设有端盖，所述端盖上嵌入有两进料斗，所述端盖上的顶部中心安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端连接有第一粉碎辊；所述端盖的顶部两端分别设有一电机支架，所述电机支架上设有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端连接第二粉碎辊；所述搅拌斗的底部连通有一圆筒，所述圆筒的内壁均布多个齿槽，所述圆筒的底部连接分料斗，所述分料斗的两侧分别连接有一清洗筒，两清洗筒的底端分别连接一排料管，两排料管的下方分别设有一第二收集盒；所述分料斗的底部与底座之间连接有两第二支撑杆；所述清洗筒内壁上均布多个喷嘴，各喷嘴分别通过导管共同连接一分流管，所述分流管上设有用于与外部供水装置相连接的进水口，所述分流管固定在清洗筒外壁上；所述清洗筒远离分流管的一侧固定有第一收集盒，所述清洗筒靠近第一收集盒的一侧均布多个排水孔，所述第一收集盒的一侧设有第一排水管；所述第二收集盒的底部两侧分别设有左支撑座和右支撑座，所述左支撑座和右支撑座均固定在底座顶部，所述第二收集盒的底部中心设有排水口，所述排水口连接第二排水管。
[0007]进一步的，所述第二粉碎辊倾斜设置，第二粉碎辊与竖直方向之间的夹角为
‑
度。
[0008]进一步的，所述清洗筒倾斜设置，清洗筒与竖直方向之间夹角为
‑
度。
[0009]进一步的，所述分料斗内固定有一导料板，所述导料板为圆弧板结构。
[0010]进一步的，所述左支撑座和右支撑座上分别设有一个与第二收集盒底部两侧相适配限位槽。
[0011]进一步的，所述收集盒的内部固定有滤板。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，便于粉碎余料；粉碎后的余料通过导料板进入两清洗筒内进行清洗，通过粉碎余料，便于提高余料的清洗效果，能够有效清洗玻璃表面的油污杂质，同时通过第二收集盒便于清洗后余料的收集。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术的整体结构示意图；
[0016]图3是本技术的分流管安装示意图；
[0017]图中：1、底座；11、左支撑座；12、右支撑座；13、第一支撑杆；2、分料斗；21、导料板；22、第二支撑杆；3、圆筒；31、齿槽；4、搅拌斗；41、端盖；411、进料斗；5、第一减速电机；51、第一粉碎辊；6、第二减速电机；61、第二粉碎辊；62、电机支架；7、清洗筒；71、分流管；711、进水口；712、喷嘴；72、第一收集盒；721、第一排水管；73、排水孔；8、排料管；9、第二收集盒；91、滤板；92、排水口；921、第二排水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案：一种玻璃加工用余料处理装置，包括底座1，底座1的上方设有搅拌斗4，搅拌斗4的两侧与底座1之间分别连接有第一支撑杆13，第一支撑杆13为L型杆，其两端分别通过焊接固定在底座1和搅拌斗4上。搅拌斗4的顶部设有端盖41，端盖41与搅拌斗4之间可通过螺钉固定，使得端盖41可拆卸；端盖41上嵌入有两进料斗411，端盖41上的顶部中心安装有第一减速电机5，第一减速电机5的输出端连接有第一粉碎辊51；端盖41的顶部两端分别设有一电机支架62，电机支架62上设有第二减速电机6，第二减速电机6的输出端连接第二粉碎辊61，第一粉碎辊51和第二粉碎辊61轮设于搅拌斗4内部；搅拌斗4的底部连通有一圆筒3，圆筒3的内壁均布多个齿槽31，第一粉碎辊51穿过圆筒3；圆筒3的底部连接分料斗2，分料斗2的两侧分别连接有一清洗筒7，两清洗筒7的底端分别连接一排料管8，两排料管8的下方分别设有一第二收集盒9；分料斗2的底部与底座1之间连接有两第二支撑杆22；清洗筒7内壁上均布多个喷嘴712，喷嘴712垂直安装在清洗筒7的内壁上，各喷嘴712分别通过导管共同连接一分流管71，导管穿过清洗筒7外壁，分流管71上设有用于与外部供水装置相连接的进水口711，外部供水装置可连接增压泵向进水口711供入具有一定压力的水源，以保证喷嘴712的喷射，分流管71固定在清洗筒7外壁上。
[0020]清洗筒7远离分流管71的一侧固定有第一收集盒72，清洗筒7靠近第一收集盒72的一侧均布多个排水孔73，第一收集盒72的一侧设有第一排水管721；第二收集盒9的底部两侧分别设有左支撑座11和右支撑座12，左支撑座11和右支撑座12均固定在底座1顶部，第二
收集盒9的底部中心设有排水口92，排水口92连接第二排水管921。
[0021]第二粉碎辊61倾斜设置，第二粉碎辊61与竖直方向之间的夹角为20
‑
30度，通过第二粉碎辊61的设置，与第一粉碎辊51的配合使用，便于将搅拌斗4内的玻璃余料进行充分粉碎。
[0022]清洗筒7倾斜设置，清洗筒7与竖直方向之间夹角为40
‑
50度，便于减缓粉碎后的余料的下落速度，有助于提高喷嘴712对余料的清洗效果。
[0023]分料斗2内固定有一导料板21，导料板21为圆弧板结构，导料板21用于分流粉碎后余料，通过圆弧结构便于将余料导入两清洗筒7内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用余料处理装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有搅拌斗(4)，所述搅拌斗(4)的两侧与底座(1)之间分别连接有第一支撑杆(13)；所述搅拌斗(4)的顶部设有端盖(41)，所述端盖(41)上嵌入有两进料斗(411)，所述端盖(41)上的顶部中心安装有第一减速电机(5)，所述第一减速电机(5)的输出端连接有第一粉碎辊(51)；所述端盖(41)的顶部两端分别设有一电机支架(62)，所述电机支架(62)上设有第二减速电机(6)，所述第二减速电机(6)的输出端连接第二粉碎辊(61)；所述搅拌斗(4)的底部连通有一圆筒(3)，所述圆筒(3)的内壁均布多个齿槽(31)，所述圆筒(3)的底部连接分料斗(2)，所述分料斗(2)的两侧分别连接有一清洗筒(7)，两清洗筒(7)的底端分别连接一排料管(8)，两排料管(8)的下方分别设有一第二收集盒(9)；所述分料斗(2)的底部与底座(1)之间连接有两第二支撑杆(22)；所述清洗筒(7)内壁上均布多个喷嘴(712)，各喷嘴(712)分别通过导管共同连接一分流管(71)，所述分流管(71)上设有用于与外部供水装置相连接的进水口(711)，所述分流管(71)固定在清洗筒(7)外壁上；所述清洗筒(7)远离分流管(71)的一侧固定有第一收集盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克忠，吴克国，王和兵，
申请(专利权)人：安徽恒美玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：