本实用新型专利技术涉及玻璃破碎工具技术领域，公开了一种钢化玻璃破碎装置，包括锤头，所述锤头顶部一体成型设置有锥头，所述锤头右侧固定安装有握杆，所述握杆右侧放置有支杆a，所述握杆和支杆a均为中空结构，且支杆a贯穿于握杆右壁中部，所述支杆a右侧放置有支杆b。本实用新型专利技术通过设置有支杆a和支杆b，在使用锥头敲击击裂钢化玻璃后，可通过外移限位板，使限位板脱离支杆b，由两组弹簧a经挡板使支杆a和支杆b完全外伸，使用者可握持支杆b经锤头较大端面敲击击落已开裂的钢化玻璃，替代现有脚部踹落钢化玻璃方式，有效避免碎片刮伤腿部，同时弹簧a快速推动支杆a和支杆b外移方式，符合紧急状况下破碎玻璃逃生使用需求。下破碎玻璃逃生使用需求。下破碎玻璃逃生使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃破碎装置
[0001]本技术涉及玻璃破碎工具
，具体为一种钢化玻璃破碎装置。
技术介绍
[0002]救生锤也名安全锤，为钢化玻璃破碎装置，是一种安装在封闭舱室里的辅助逃生工具。它一般安装于于汽车等封闭舱室内容易取到的地方。当汽车等封闭舱室出现火灾或落入水中等紧急情况下，可以方便取出并砸碎玻璃窗门以顺利逃生。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的安全锤为了避免占用过多空间，手柄多为较短设置，则在使用期间钢化玻璃击裂后，需使用者脚部踹落开裂的钢化玻璃，如果在穿短裤或七分裤状况下，玻璃碎片极易刮伤使用者腿部，存在安全隐患等等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃破碎装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃破碎装置，包括锤头；
[0006]所述锤头顶部一体成型设置有锥头，所述锤头右侧固定安装有握杆，所述握杆右侧放置有支杆a，所述握杆和支杆a均为中空结构，且支杆a贯穿于握杆右壁中部，所述支杆a右侧放置有支杆b，且支杆b贯穿于支杆a右壁中部，所述支杆a和支杆b左侧均固定安装有挡板，所述握杆和支杆a内左侧均设置有弹簧a，所述握杆右端面顶部固定安装有套筒，所述套筒内中部插接有限位柱，所述限位柱顶端固定安装有限位板，所述限位柱靠近限位板的下侧套接有弹簧b，且弹簧b两端分别与限位板和套筒固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位板顶部固定安装有拉环。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述握杆和支杆b外壁均开设有防滑纹路。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述弹簧a和弹簧b均为不锈钢材质制品。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述套筒的轮廓与限位柱的外形相匹配，且限位柱外壁贴合于套筒内壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术一种钢化玻璃破碎装置，通过设置有支杆a和支杆b，在使用锥头敲击击裂钢化玻璃后，可通过外移限位板，使限位板脱离支杆b，由两组弹簧a经挡板使支杆a和支杆b完全外伸，使用者可握持支杆b经锤头较大端面远距离敲击击落已开裂的钢化玻璃，替代现有脚部踹落钢化玻璃方式，有效避免碎片刮伤腿部，同时弹簧a快速推动支杆a和支杆b外移方式，符合紧急状况下破碎玻璃逃生使用需求。
[0013]2.本技术一种钢化玻璃破碎装置，通过设置有弹簧b和挡板，在支杆a和支杆b非使用期间位于握杆内时，可通过限位柱卡位在支杆b右侧，以防支杆a和支杆b自动外伸，
且弹簧b经挡板给予限位柱作用力，以保证限位板定位的稳定，同时经弹簧b限位，便于限位板的外移。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种钢化玻璃破碎装置的整体主视截面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种钢化玻璃破碎装置的整体主视结构示意图。
[0017]图中：1、锤头；2、锥头；3、握杆；4、限位板；5、套筒；6、支杆a；7、支杆b；8、弹簧a；9、挡板；10、限位柱；11、弹簧b。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃破碎装置，包括锤头1；
[0020]所述锤头1顶部一体成型设置有锥头2，所述锤头1右侧固定安装有握杆3，所述握杆3右侧放置有支杆a6，所述握杆3和支杆a6均为中空结构，且支杆a6贯穿于握杆3右壁中部，所述支杆a6右侧放置有支杆b7，且支杆b7贯穿于支杆a6右壁中部，所述支杆a6和支杆b7左侧均固定安装有挡板9，所述握杆3和支杆a6内左侧均设置有弹簧a8，所述握杆3右端面顶部固定安装有套筒5，所述套筒5内中部插接有限位柱10，所述限位柱10顶端固定安装有限位板4，所述限位柱10靠近限位板4的下侧套接有弹簧b11，且弹簧b11两端分别与限位板4和套筒5固定连接，通过设置有支杆a6和支杆b7，在使用锥头2敲击击裂钢化玻璃后，可通过外移限位板4，使限位板4脱离支杆b7，由两组弹簧a8经挡板9使支杆a6和支杆b7完全外伸，使用者可握持支杆b经锤头1较大端面远距离敲击击落已开裂的钢化玻璃，替代现有脚部踹落钢化玻璃方式，有效避免碎片刮伤腿部，同时弹簧a8快速推动支杆a6和支杆b7外移方式，符合紧急状况下破碎玻璃逃生使用需求，通过设置有弹簧b11和挡板9，在支杆a6和支杆b7非使用期间位于握杆3内时，可通过限位柱10卡位在支杆b7右侧，以防支杆a6和支杆b7自动外伸，且弹簧b11经挡板9给予限位柱10作用力，以保证限位板4定位的稳定，同时经弹簧b11限位，便于限位板4的外移。
[0021]本实施例中(如图1和图2所示)，所述限位板4顶部固定安装有拉环，可通过拉环带动限位板4外移，便于限位板4施力调节。
[0022]本实施例中(如图2所示)，所述握杆3和支杆b7外壁均开设有防滑纹路，可通过防滑纹路增加摩擦力，防止握持使用期间出现打滑状况。
[0023]本实施例中(如图1所示)，所述弹簧a8和弹簧b11均为不锈钢材质制品，有效延缓弹簧锈化及疲劳速度，降低弹簧组件更换频率。
[0024]本实施例中(如图1所示)，所述套筒5的轮廓与限位柱10的外形相匹配，且限位柱10外壁贴合于套筒5内壁，以保证限位柱10竖向水平移动，防止出现倾斜偏移状况。
[0025]工作原理：需要说明的是，本技术为一种钢化玻璃破碎装置，包括锤头1、锥头
2、握杆3、限位板4、套筒5、支杆a6、支杆b7、弹簧a8、挡板9、限位柱10、弹簧b11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种钢化玻璃破碎装置使用的时候，通过设置有支杆a6和支杆b7，在使用锥头2敲击击裂钢化玻璃后，可通过外移限位板4，使限位板4脱离支杆b7，由两组弹簧a8经挡板9使支杆a6和支杆b7完全外伸，使用者可握持支杆b经锤头1较大端面远距离敲击击落已开裂的钢化玻璃，替代现有脚部踹落钢化玻璃方式，有效避免碎片刮伤腿部，同时弹簧a8快速推动支杆a6和支杆b7外移方式，符合紧急状况下破碎玻璃逃生使用需求，通过设置有弹簧b11和挡板9，在支杆a6和支杆b7非使用期间位于握杆3内时，可通过限位柱10卡位在支杆b7右侧，以防支杆a6和支杆b7自动外伸，且弹簧b11经挡板9给予限位柱10作用力，以保证限位板4定位的稳定，同时经弹簧b11限位，便于限位板4的外移，使用效果较为理想。
[0026]以上显示和描述了本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃破碎装置，其特征在于：包括锤头(1)；所述锤头(1)顶部一体成型设置有锥头(2)，所述锤头(1)右侧固定安装有握杆(3)，所述握杆(3)右侧放置有支杆a(6)，所述握杆(3)和支杆a(6)均为中空结构，且支杆a(6)贯穿于握杆(3)右壁中部，所述支杆a(6)右侧放置有支杆b(7)，且支杆b(7)贯穿于支杆a(6)右壁中部，所述支杆a(6)和支杆b(7)左侧均固定安装有挡板(9)，所述握杆(3)和支杆a(6)内左侧均设置有弹簧a(8)，所述握杆(3)右端面顶部固定安装有套筒(5)，所述套筒(5)内中部插接有限位柱(10)，所述限位柱(10)顶端固定安装有限位板(4)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴克忠，
申请(专利权)人：安徽恒美玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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