本发明专利技术公开了一种清理辊轮粘黏物的辊压粉磨装置，包括有粉磨腔、以及设置于粉磨腔内部的下部并与粉磨腔互相配合以实现粉磨的辊轮，粉磨腔内部的上部吊装有辊刷机构，辊刷机构包括有多个辊刷，辊刷与辊轮相平行，各个辊刷上的刷毛的直径和间距均不同，换辊电机能够辊刷位于一定位置处，以使得其中一个辊刷上的刷毛与辊轮的外周相接触。本发明专利技术通过设置多个辊刷，且多个辊刷上的刷毛的直径以及间距不同，在粉磨时，可以根据粘黏在辊轮上的粘块大小，来选用不同的辊刷，从而既能有效清理滚轮上的粘黏的物料，又能减缓刷毛的损耗，并最终实现将粘黏在辊轮上的物料清理下来，且保证了粉磨的效率以及效果。粉磨的效率以及效果。粉磨的效率以及效果。
【技术实现步骤摘要】
一种清理辊轮粘黏物的辊压粉磨装置
[0001]本专利技术涉及粉末加工设备
，尤其涉及一种清理辊轮粘黏物的辊压粉磨装置。
技术介绍
[0002]粉末颗粒的生产，如生产硅酸钙板、水泥、石油压裂支撑剂等的原料粉末颗粒的生产，需要使用到粉磨装置。粉磨装置主要有球磨机粉磨系统以及辊压机粉磨系统，球磨机粉磨系统的成平成形较好，粒度均匀，但是设备较为复杂、成本大；辊压机粉磨系统成形相对较差，但是设备简单，效能高，成本低，因此得到广泛使用。
[0003]在生产中，辊压机粉磨系统通过辊压装置的辊轮来实现对物料的压磨从而获得一定粒度的粉末颗粒。而在粉磨过程中，物料受挤压很容易粘黏在辊轮上，长时间作业甚至粘结成块，从而影响压磨效果，降低压磨效率，且影响压磨粒度。现有的一种解决方式是在辊轮的上方或侧面位置固定设置辊刷，通过辊刷上的刷毛与粘黏在辊轮上的物料的摩擦作用来将物料从辊轮上刷下。但是效果并不甚理想，当粘黏在辊轮上的物料形成的粘块较大，或粘附力较大时，使用小直径、小间距的刷毛的辊刷难以将粘块刷下，且容易损坏刷毛，而采用较大的直径、间距的刷毛的辊刷又难以刷下粘黏在辊轮上的较小的物料，因为随着粉磨的进行，物料粒度逐渐变小，能够粘黏形成的粘块也会逐渐变小。
技术实现思路
[0004]针对以上不足，本专利技术提供一种能够在粉磨过程中高效自动清理滚轮上粘黏的物料的粉磨装置。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种清理辊轮粘黏物的辊压粉磨装置，包括有底座、设置有底座上的粉磨腔、以及设置于所述粉磨腔内部的下部并与所述粉磨腔互相配合以实现粉磨的辊轮，所述粉磨腔内部的上部吊装有辊刷机构，所述辊刷机构包括有两根互相平行的吊杆，每根所述吊杆的底部转动设置有竖立设置的转盘，两个转盘位于两根所述吊杆之间，两个所述转盘之间转动安装有多个辊刷，所述辊刷互相平行且与所述辊轮相平行，多个所述辊刷的圆心位于一个圆周上，且多个所述辊刷的圆心所在的圆周的圆心与所述转盘的中心相重合，所述转盘上设置有分别用以驱动各个辊刷转动的辊刷电机，其中一根所述吊杆上固定设置有换辊电机，所述换辊电机的输出轴与所在的所述吊杆上的转盘相连接以带动所述转盘绕其中心转动；各个所述辊刷上的刷毛的直径和间距均不同，且当换辊电机带动所述转盘转动到一定角度时，其中一个辊刷上的刷毛与所述辊轮的外周相接触。
[0007]进一步地，所述辊刷为三个，三个所述辊刷的圆心的连线形成一个正三角形。
[0008]进一步地，所述粉磨腔内部的顶部设有平行于所述辊轮的滑轨，所述滑轨上匹配设有沿所述滑轨纵向移动的滑块，所述吊杆的顶部与所述滑块相连接，所述滑块与粉磨腔之间安装有直线运动机构以驱动所述滑块沿所述滑轨往复滑动。
[0009]进一步地，所述滑块上设置有匹配滑轨的行走轮。
[0010]进一步地，所述行走轮的外周上开设有环形的凹槽，所述滑轨沿纵向开设有凸沿，所述凹槽匹配所述凸沿。
[0011]进一步地，三个所述辊刷中，一个所述辊刷的刷毛的直径为1.1~2mm，间距为2~5mm，一个所述辊刷的刷毛的直径为0.5~1mm，间距为1~1.8mm，一个所述辊刷的刷毛的直径为0.2~0.4mm，间距为0.5~0.8mm。
[0012]进一步地，各个所述辊刷上的刷毛交错分布。
[0013]进一步地，所述粉磨腔的上部的侧壁上开设有进料口，所述进料口上匹配设置有用以临时遮蔽进料口的挡板，所述挡板为透明设置。
[0014]进一步地，所述粉磨腔内还设置有用以检测辊轮外周形态的传感器，所述传感器与设置在所述粉磨腔外的控制器电性连接，所述控制器与所述辊刷电机和换辊电机电性连接。
[0015]进一步地，所述传感器为超声波传感器或激光传感器。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的清理辊轮粘黏物的辊压粉磨装置，通过设置多个辊刷，且多个辊刷上的刷毛的直径以及间距不同，在粉磨时，可以根据粘黏在辊轮上的粘块大小，来选用不同的辊刷，从而既能有效清理滚轮上的粘黏的物料，又能减缓刷毛的损耗，并最终实现将粘黏在辊轮上的物料清理下来，且保证了粉磨的效率以及效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术一个视角的结构示意图；
[0019]图2为本技术一个视角的结构示意图；
[0020]图3为本技术的局部剖视图；
[0021]图4为辊刷机构、滑轨及其上部件的一个视角的结构示意图；
[0022]图5为辊刷机构、滑轨及其上部件的一个视角的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参照图1至图5，本技术优选的实施例提供一种清理辊轮粘黏物的辊压粉磨装置，主要包括有底座1、设置有底座1上的粉磨腔2、设置于粉磨腔2内部的下部并与粉磨腔2互相配合以实现粉磨的辊轮3、以及吊装在粉磨腔2内部的上部有辊刷机构。粉磨腔2设置在底座1上，粉磨腔2的上部的侧壁上开设有进料口21，底部设有出料口23，进料口21用以进料，出料口23用以出料，进料口21和出料口23在不使用时会临时遮挡或堵住，具体为进料口21上匹配设置有用以临时遮蔽进料口21的挡板22，挡板22的顶部通过合页与粉磨腔2相连
接，以在入料时能够向上掀起，不使用时挡板22又能够方向遮住进料口21，挡板22为透明设置，以便于观察粉磨腔2内部，而在出料口23的端口处设置有端盖24，端盖24可通过插接或者螺纹连接等方式与出料口23可拆卸连接，当需要出料时，通过打开端盖24可使得出料口23敞开以使得物料能够从出料口23出来。辊轮3横向设置在粉磨腔2内部的下部并与粉磨腔2互相配合以实现粉磨，辊轮3与设在底座1上的粉磨电机11相连接，通过粉磨电机11的运转而带动辊轮3转动，对物料进行压磨，以实现粉磨。粉磨电机11可通过齿轮、链条、传动条等方式与辊轮3相配合以带动辊轮3转动。
[0025]辊刷机构包括有两根互相平行的吊杆51，两根吊杆51竖向设置，位于辊轮3的上方，每根吊杆51的底部通过滚动轴承转动设置有竖立设置的转盘52，两个转盘52位于两根吊杆51之间，两个转盘52之间转动安装有多个辊刷53，辊刷53互相平行且与辊轮3相平行，多个辊刷53的圆心位于一个圆周上，且多个辊刷53的圆心所在的圆周的圆心与转盘52的中心相重合，转盘52上设置有分别用以驱动各个辊刷53转动的辊刷电机57，也即每个辊刷53均配备有一个辊刷电机57，且各个辊刷电机57独立工作（转动），以使得各个辊刷53能够独立工作，各个辊刷53之间互不接触、干涉。其中一根吊杆51上固定设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清理辊轮粘黏物的辊压粉磨装置，包括有底座（1）、设置有底座（1）上的粉磨腔（2）、以及设置于所述粉磨腔（2）内部的下部并与所述粉磨腔（2）互相配合以实现粉磨的辊轮（3），其特征在于：所述粉磨腔（2）内部的上部吊装有辊刷机构，所述辊刷机构包括有两根互相平行的吊杆（51），每根所述吊杆（51）的底部转动设置有竖立设置的转盘（52），两个转盘（52）位于两根所述吊杆（51）之间，两个所述转盘（52）之间转动安装有多个辊刷（53），所述辊刷（53）互相平行且与所述辊轮（3）相平行，多个所述辊刷（53）的圆心位于一个圆周上，且多个所述辊刷（53）的圆心所在的圆周的圆心与所述转盘（52）的中心相重合，所述转盘（52）上设置有分别用以驱动各个辊刷（53）转动的辊刷电机（57），其中一根所述吊杆（51）上固定设置有换辊电机（55），所述换辊电机（55）的输出轴与所在的所述吊杆（51）上的转盘（52）相连接以带动所述转盘（52）绕其中心转动；各个所述辊刷（53）上的刷毛（54）的直径和间距均不同，且当换辊电机（55）带动所述转盘（52）转动到一定角度时，其中一个辊刷（53）上的刷毛（54）与所述辊轮（3）的外周相接触。2.根据权利要求1所述的清理辊轮粘黏物的辊压粉磨装置，其特征在于：所述辊刷（53）为三个，三个所述辊刷（53）的圆心的连线形成一个正三角形。3.根据权利要求1所述的清理辊轮粘黏物的辊压粉磨装置，其特征在于：所述粉磨腔（2）内部的顶部设有平行于所述辊轮（3）的滑轨（61），所述滑轨（61）上匹配设有沿所述滑轨（61）纵向移动的滑块（62），所述吊杆（51）的顶部与所述滑块（62）相连接，所述滑块（62）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：伦洪山，黄昌泽，兰茜，
申请(专利权)人：伦洪山，
类型：新型
国别省市：
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