本实用新型专利技术涉及液压软管接头技术领域，尤其涉及一种液压软管接头拉力强度检测装置，包括接头连接管、拉力传感器、固定杆以及与固定杆适配的第二套环，所述接头连接管的一端连接有进气管，所述接头连接管的另一端与液压软管接头的金属端连接，所述接头连接管上安装有压力表，所述固定杆的前端为倾斜设置，所述固定杆的后端设置有外螺纹，第二套环上设置有内螺纹，固定杆与第二套环通过螺纹连接，所述第二套环的端部固定连接有连接管的一端，本装置中，向液压软管接头内部充入高压气体，使得液压软管接头内部压力达到预设值，然后通过气缸牵引固定杆，配合拉力传感器对液压软管接头的拉力强度进行检测，整个检测过程方便快速。整个检测过程方便快速。整个检测过程方便快速。
【技术实现步骤摘要】
一种液压软管接头拉力强度检测装置
[0001]本技术涉及液压软管接头
，尤其涉及一种液压软管接头拉力强度检测装置。
技术介绍
[0002]液压软管别名液压油管、液压胶管、高压胶管、液压管、钢丝高压管等，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层、耐天候的合成橡胶外胶层组成，液压软管使用时需要通过软管接头与设备进行连接。
[0003]为了验证液压软管与接头之间连接的可靠性，需要对液压软管接头的拉力强度进行检测，现有的检测方式一般是在常压下对液压软管接头的拉力强度进行检测，但是，在液压软管接头使用过程中，液压软管接头的内部充满了高压液体，高压液体一定程度上会影响液压软管与接头之间的连接强度，常压下检测的液压软管接头的拉力强度不够准确，为了在高压状态下对液压软管接头拉力强度进行检测，我们提出了一种液压软管接头拉力强度检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压软管接头拉力强度检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种液压软管接头拉力强度检测装置，包括接头连接管、拉力传感器、固定杆以及与固定杆适配的第二套环，所述接头连接管的一端连接有进气管，所述接头连接管的另一端用于与液压软管接头的金属端连接，所述接头连接管上安装有压力表，所述固定杆的前端为倾斜设置，所述固定杆的后端设置有外螺纹，第二套环上设置有内螺纹，固定杆与第二套环通过螺纹连接，所述第二套环的端部固定连接有连接管的一端，所述连接管的另一端与第一套环的外壁转动连接，所述第一套环的内壁为倾斜设置，第一套环的内壁与固定杆的前端相适配，所述固定杆的末端沿其轴线连接有所述拉力传感器，所述拉力传感器的另一端与直线牵引机构相连接。
[0007]优选的，还包括控制器，所述控制器与拉力传感器电性连接。
[0008]优选的，所述控制器包括壳体、单片机、显示器以及控制按钮。
[0009]优选的，所述连接管前端的内壁上设置有凸环，所述第一套环的外壁上设置有环形凹槽，所述凸环的端部位于环形凹槽的内部。
[0010]优选的，所述固定杆前端的斜面上安装有密封圈。
[0011]优选的，所述直线牵引机构为气缸，所述气缸的伸缩端与拉力传感器的端部相连接。
[0012]优选的，还包括底座，所述底座上固定安装有竖杆，所述接头连接管与所述竖杆固定连接，所述气缸通过支撑腿安装在底座的上端，且气缸的轴线经过接头连接管的轴线。
[0013]本技术的有益效果是：本装置中，设置有接头连接管、拉力传感器和固定杆，操作过程中，先将液压软管接头金属端与接头连接管连接，在将软管端套在固定杆上，通过第一套环配合第二套环将软管夹紧，向液压软管接头内部充入高压气体，使得液压软管接头内部压力达到预设值，然后通过气缸牵引固定杆，配合拉力传感器对液压软管接头的拉力强度进行检测，整个检测过程方便快速。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种液压软管接头拉力强度检测装置的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种液压软管接头拉力强度检测装置的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种液压软管接头拉力强度检测装置的固定杆和第一套环的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种液压软管接头拉力强度检测装置的装上液压软管接头后的主视结构示意图。
[0018]图中：1底座、2竖杆、3接头连接管、4进气管、5压力表、6气缸、7支撑腿、8拉力传感器、9控制器、10固定杆、11第一套环、12第二套环、13连接管、14密封圈、15液压软管接头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4，一种液压软管接头拉力强度检测装置，包括接头连接管3、拉力传感器8、固定杆10以及与固定杆10适配的第二套环12，接头连接管3的一端连接有进气管4，接头连接管3的另一端用于与液压软管接头15的金属端连接，接头连接管3配合接头连接管3上安装有压力表5，压力表5用于显示接头连接管3内部的压力，固定杆10的前端为倾斜设置，固定杆10前端的斜面上安装有密封圈14，固定杆10的后端设置有外螺纹，第二套环12上设置有内螺纹，固定杆10与第二套环12通过螺纹连接，第二套环12的端部固定连接有连接管13的一端，连接管13的另一端与第一套环11的外壁转动连接，第一套环11的内壁为倾斜设置，第一套环11的内壁与固定杆10的前端相适配，固定杆10的末端沿其轴线连接有拉力传感器8，拉力传感器8的另一端与直线牵引机构相连接。
[0021]还包括控制器9，控制器9与拉力传感器8电性连接，控制器9包括壳体、单片机、显示器以及控制按钮，显示器用于对拉力传感器8检测的数据进行显示。
[0022]连接管13前端的内壁上设置有凸环，第一套环11的外壁上设置有环形凹槽，凸环的端部位于环形凹槽的内部，即第二套环12转动时，连接管13跟随第二套环12转动，环形凹槽与凸环的配合，保证连接管13正常转动的同时，能够带动第一套环11移动。
[0023]直线牵引机构为气缸6，气缸6的伸缩端与拉力传感器8的端部相连接，直线牵引机构有可以是液压油缸等。
[0024]为了便于装置的使用，搬运等，装置还包括底座1，底座1上固定安装有竖杆2，接头
连接管3与竖杆2固定连接，气缸6通过支撑腿7安装在底座1的上端，且气缸6的轴线经过接头连接管3的轴线，通过底座1等部件，使得装置形成一个整体。
[0025]本实施例中，本装置中，设置有接头连接管3、拉力传感器8和固定杆10，操作过程中，先将液压软管接头15金属端与接头连接管3连接(需配合法兰夹进行连接)，在将软管端套在固定杆10上，通过第一套环11配合第二套环12将软管夹紧，转动第二套环12，连接管13拉动第一套环11运动，第一套环11配合固定杆10将软管端慢慢的夹紧，最终在软管端与密封圈之间形成密封面，通过进气管4向液压软管接头15内部充入高压气体，使得液压软管接头15内部压力达到预设值，然后通过气缸6牵引固定杆10(气缸6初始状态下伸长状态，检测拉力时，带动固定杆10向远离接头连接管3的方向运动)，配合拉力传感器8对液压软管接头15的拉力强度进行检测，整个检测过程方便快速，检测结果显示至控制器9的显示器上。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压软管接头拉力强度检测装置，包括接头连接管(3)、拉力传感器(8)、固定杆(10)以及与固定杆(10)适配的第二套环(12)，其特征在于，所述接头连接管(3)的一端连接有进气管(4)，所述接头连接管(3)的另一端用于与液压软管接头(15)的金属端连接，所述接头连接管(3)上安装有压力表(5)，所述固定杆(10)的前端为倾斜设置，所述固定杆(10)的后端设置有外螺纹，第二套环(12)上设置有内螺纹，固定杆(10)与第二套环(12)通过螺纹连接，所述第二套环(12)的端部固定连接有连接管(13)的一端，所述连接管(13)的另一端与第一套环(11)的外壁转动连接，所述第一套环(11)的内壁为倾斜设置，第一套环(11)的内壁与固定杆(10)的前端相适配，所述固定杆(10)的末端沿其轴线连接有所述拉力传感器(8)，所述拉力传感器(8)的另一端与直线牵引机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种液压软管接头拉力强度检测装置，其特征在于，还包括控制器(9)，所述控制器(9)与拉力传感器(8)电性连接。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春峰，张小林，李正桃，谢康，曹云，
申请(专利权)人：华莱常州液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。