本实用新型专利技术公开了一种水泥窑用脱硝吹灰装置系统，包括方架，所述方架的内部安装有调节机构，所述调节机构包括双头螺柱、滑板、吹灰机、圆球，所述双头螺柱的外壁与方架的内壁转动相连，所述双头螺柱的外壁螺纹与滑板的内壁螺纹连接，所述滑板的外壁与方架的内壁滑动卡接。从而实现吹灰机的调节，满足装置拼接后的位置需求，保证清洁范围，提高了实用性，进而使斜板向内侧转动，转动的斜板带动弧板向内侧移动，进而使弧板将插入的直杆进行抵紧，提高了拼接稳定，防止晃动脱离，进而使槽板带动凸块向外侧滑动，滑动的凸板带动弯板向外侧移动将连接支架进行卡接，方便安装，便于操作，便于推广使用。广使用。广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑用脱硝吹灰装置系统
[0001]本技术涉及水泥窑用脱硝吹灰装置系统
，具体为一种水泥窑用脱硝吹灰装置系统。
技术介绍
[0002]水泥窑用脱硝吹灰装置数量和布置必须覆盖整个反应器截面，包括催化剂模块之间及催化剂模块与反应器之间的密封处。
[0003]现有的水泥窑用脱硝吹灰装置在使用时吹灰机固定位置无法调节，多个拼接后间距容易不符，影响清洁范围，降低了实用性，并且装置拼接为贴合形式，稳定性差，容易受到晃动脱离，同时装置安装麻烦，需要多个螺栓安装，不便于操作，不符合现代人的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水泥窑用脱硝吹灰装置系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的水泥窑用脱硝吹灰装置在使用时吹灰机固定位置无法调节，多个拼接后间距容易不符，影响清洁范围，降低了实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥窑用脱硝吹灰装置系统，包括方架，所述方架的内部安装有调节机构；
[0006]所述调节机构包括双头螺柱、滑板、吹灰机、圆球；
[0007]所述双头螺柱的外壁与方架的内壁转动相连，所述双头螺柱的外壁螺纹与滑板的内壁螺纹连接，所述滑板的外壁与方架的内壁滑动卡接，所述滑板的顶部与吹灰机的底部内侧焊接相连，所述双头螺柱的一端与圆球的内侧焊接相连。方便调节吹灰机的位置。
[0008]优选的，所述方架的左侧焊接有直杆，所述方架的右侧前方焊接有支架。方架对支架起到支撑作用。
[0009]优选的，所述支架的外侧焊接有箱体，所述箱体的内部安装有拼接机构；
[0010]所述拼接机构包括第一螺杆、圆盘、套板、斜板、弧板、圆杆和套筒；
[0011]所述第一螺杆的一端与箱体的内壁转动相连，所述第一螺杆的外壁与圆盘的内壁焊接相连，所述第一螺杆的外壁螺纹与套板的内壁螺纹连接，所述套板的外侧与斜板的内侧转动相连，所述斜板的外侧与弧板的内侧转动相连，所述弧板的外侧与圆杆的内侧焊接相连，所述圆杆的外壁与套筒的内壁滑动卡接，所述套筒的外侧与箱体的内壁焊接相连。保证装置拼接的稳定。
[0012]优选的，所述方架的底部焊接有外壳，所述外壳的内部安装有固定机构；
[0013]所述固定机构包括第二螺杆、直板、圆板、槽板、凸块、弯板；
[0014]所述第二螺杆的外壁与外壳的顶部螺纹连接，所述第二螺杆的底部与直板的顶部转动相连，所述直板的外侧与圆板的内部焊接相连，所述圆板的外壁与槽板的内壁滑动卡接，所述槽板的底部内侧与凸块的顶部焊接相连，所述凸块的外壁与外壳的底部槽口滑动卡接，所述凸块的底部与弯板的顶部焊接相连。方便安装拆卸装置。
[0015]优选的，所述第二螺杆的顶部焊接有竖杆。竖杆便于带动第二螺杆转动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水泥窑用脱硝吹灰装置系统，通过调节机构中圆球带动双头螺柱转动，进而使滑板在方架的内壁移动，从而实现吹灰机的调节，满足装置拼接后的位置需求，保证清洁范围，提高了实用性；
[0017]通过拼接机构中圆盘带动第一螺杆转动，转动的第一螺杆带动套板向内侧移动，进而使斜板向内侧转动，转动的斜板带动弧板向内侧移动，进而使弧板将插入的直杆进行抵紧，提高了拼接稳定，防止晃动脱离；
[0018]通过固定机构中第二螺杆受力转动，转动的第二螺杆带动直板向下移动，移动的直板带动圆板在槽板的内壁向下滑动，进而使槽板带动凸块向外侧滑动，滑动的凸板带动弯板向外侧移动将连接支架进行卡接，方便安装，便于操作，便于推广使用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中弯板、箱体和与圆盘的连接关系结构示意图；
[0021]图3为图1中第一螺杆、圆盘和套板的连接关系结构示意图；
[0022]图4为图1中第二螺杆、直板和圆板的连接关系结构示意图。
[0023]图中：1、方架，2、调节机构，201、双头螺柱，202、滑板，203、吹灰机，204、圆球，3、拼接机构，301、第一螺杆，302、圆盘，303、套板，304、斜板，305、弧板，306、圆杆，307、套筒，4、固定机构，401、第二螺杆，402、直板，403、圆板，404、槽板，405、凸块，406、弯板，5、直杆，6、外壳，7、支架，8、箱体，9、竖杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种水泥窑用脱硝吹灰装置系统，包括方架1，方架1的内部安装有调节机构2，调节机构2包括双头螺柱201、滑板202、吹灰机203、圆球204，双头螺柱201的外壁与方架1的内壁转动相连，双头螺柱201受力通过方架1内壁两侧轴承进行转动，双头螺柱201的外壁螺纹与滑板202的内壁螺纹连接，滑板202的外壁与方架1的内壁滑动卡接，滑板202受力通过方架1内壁左右滑动，滑板202的顶部与吹灰机203的底部内侧焊接相连，双头螺柱201的一端与圆球204的内侧焊接相连，圆球204便于带动双头螺柱201转动，方架1的左侧焊接有直杆5，方架1的右侧前方焊接有支架7。
[0026]支架7的外侧焊接有箱体8，箱体8的内部安装有拼接机构3，拼接机构3包括第一螺杆301、圆盘302、套板303、斜板304、弧板305、圆杆306和套筒307，第一螺杆301的一端与箱体8的内壁转动相连，第一螺杆301受力通过箱体8内壁轴承进行转动，第一螺杆301的外壁与圆盘302的内壁焊接相连，圆板302便于带动第一螺杆301转动，第一螺杆301的外壁螺纹与套板303的内壁螺纹连接，套板303的外侧与斜板304的内侧转动相连，斜板304内侧受力通过套板303外侧销轴进行转动，斜板304的外侧与弧板305的内侧转动相连，斜板304外侧
受力通过弧板305内侧销轴进行转动，弧板305的外侧与圆杆306的内侧焊接相连，圆杆306的外壁与套筒307的内壁滑动卡接，圆杆306受力通过套筒307内壁左右移动，套筒307的外侧与箱体8的内壁焊接相连，方架1的底部焊接有外壳6，外壳6的内部安装有固定机构4，固定机构4包括第二螺杆401、直板402、圆板403、槽板404、凸块405、弯板406，第二螺杆401的外壁与外壳6的顶部螺纹连接，第二螺杆401的底部与直板402的顶部转动相连，第二螺纹杆401受力通过直板402顶部轴承进行转动，直板402的外侧与圆板403的内部焊接相连，圆板403的外壁与槽板404的内壁滑动卡接，圆板403受力通过槽板404内壁滑槽进行滑动，槽板404的底部内侧与凸块405的顶部焊接相连，凸块40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥窑用脱硝吹灰装置系统，包括方架(1)，其特征在于：所述方架(1)的内部安装有调节机构(2)；所述调节机构(2)包括双头螺柱(201)、滑板(202)、吹灰机(203)、圆球(204)；所述双头螺柱(201)的外壁与方架(1)的内壁转动相连，所述双头螺柱(201)的外壁螺纹与滑板(202)的内壁螺纹连接，所述滑板(202)的外壁与方架(1)的内壁滑动卡接，所述滑板(202)的顶部与吹灰机(203)的底部内侧焊接相连，所述双头螺柱(201)的一端与圆球(204)的内侧焊接相连。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑用脱硝吹灰装置系统，其特征在于：所述方架(1)的左侧焊接有直杆(5)，所述方架(1)的右侧前方焊接有支架(7)。3.根据权利要求2所述的一种水泥窑用脱硝吹灰装置系统，其特征在于：所述支架(7)的外侧焊接有箱体(8)，所述箱体(8)的内部安装有拼接机构(3)；所述拼接机构(3)包括第一螺杆(301)、圆盘(302)、套板(303)、斜板(304)、弧板(305)、圆杆(306)和套筒(307)；所述第一螺杆(301)的一端与箱体(8)的内壁转动相连，所述第一螺杆(301)的外壁与圆盘(302)的内壁焊接相连，所述第一螺杆(301)的外壁螺纹与套板(303)...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛斌，
申请(专利权)人：长兴盛旺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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