内嵌式脉冲阀低压旋转脉冲清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脉冲布袋除尘的技术领域，特别是涉及内嵌式脉冲阀低压旋转脉冲清灰装置，其使得设备在使用和操作时更加便捷，避免增加汽包的重量，更能增强装置的防雨封藏的严密性，避免造成设备腐蚀，有效避免在转动时，出现漏气和摩擦的情况，确保设备正常运行；包括汽包、平面底座、脉冲阀、减速机、传动管、回转支撑轴承、分叉管、扇形传动齿和执行齿轮，汽包上设有进气口，汽包的下部设有拱形孔洞，回转支撑轴承内静止圈与出气法兰连接，平面底座的输出端设有输出轴，执行齿轮固定套装出气口上，并且执行齿轮与扇形传动齿啮合，传动管的底端连接设有连接法兰，分叉管通过连接法兰与传动管的输出端连通，分叉管的底部设有多组喷头。分叉管的底部设有多组喷头。分叉管的底部设有多组喷头。

【技术实现步骤摘要】
内嵌式脉冲阀低压旋转脉冲清灰装置


[0001]本技术涉及脉冲布袋除尘的
，特别是涉及内嵌式脉冲阀低压旋转脉冲清灰装置。

技术介绍

[0002]目前，在脉冲除尘方面，对于旋转喷吹装置，都是将脉冲阀设置在汽包顶部，当汽包容积很大时，脉冲阀相对的位置也在增高，就使得使用者，在时使用时，不得不利用增设楼梯平台来达到目的，在有限的空间上，使用和操作都会带来不便，同时，在汽包的顶部增加的楼梯平台，变相的增加了汽包的重量，而对于为旋转喷吹装置提供动力的旋转装置，都是安装在汽包下部，单独设置减速机基座，防雨封藏不严实，很容易造成设备腐蚀，并且传动管的转动，是利用减速机直接带动传动管齿轮转动，传动管上部与汽包出气口采用插接的方式相连接，转动时，很容易产生漏气和摩擦，影响设备的正常运行。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种使得设备在使用和操作时更加便捷，避免增加汽包的重量，更能增强装置的防雨封藏的严密性，避免造成设备腐蚀，有效避免在转动时，出现漏气和摩擦的情况，确保设备正常运行的内嵌式脉冲阀低压旋转脉冲清灰装置。
[0004]本技术的内嵌式脉冲阀低压旋转脉冲清灰装置，包括汽包、平面底座、脉冲阀、减速机、传动管、回转支撑轴承、分叉管、扇形传动齿和执行齿轮，汽包上设有进气口，汽包的下部设有拱形孔洞，平面底座固定安装在拱形孔洞下方的平面上，脉冲阀和减速机均固定安装在平面底座上，平面底座的底端固定设有支撑体，脉冲阀底端设有出气口，出气口底部设有出气法兰，传动管转动安装在支撑体上，传动管上设有回转支撑轴承，回转支撑轴承内静止圈与出气法兰连接，平面底座的输出端设有输出轴，输出轴上套设有减速机齿轮，扇形传动齿通过与减速机齿轮的啮合转动安装在平面底座上，执行齿轮固定套装出气口上，并且执行齿轮与扇形传动齿啮合，传动管的底端连接设有连接法兰，分叉管通过连接法兰与传动管的输出端连通，分叉管的底部设有多组喷头。
[0005]本技术的内嵌式脉冲阀低压旋转脉冲清灰装置，所述平面底座上设有注油管，并且注油管的输出端与传动管上的回转支撑轴承外连通，注油管的输入端设有注油嘴。
[0006]本技术的内嵌式脉冲阀低压旋转脉冲清灰装置，所述分叉管的内部还设有气流导向板。
[0007]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先在使用时，通过启动减速机，减速机带动减速机齿轮转动，减速机齿轮带动扇形传动齿转动，扇形传动齿通过执行齿轮带动传动管转动，使传动管做半圆周旋转，通过启动脉冲阀，脉冲阀通过传动管向分叉管内吹气，使气流通过喷头吹出，即可完成清灰作业，设备采用内嵌的方式安装脉冲阀和减速机，降低了脉冲阀在汽包上的位置，降低了重心，又没有改变原来的放气原理，将脉冲阀和减速
机归拢在平面底座上，使得设备在使用和操作时更加便捷，避免增加汽包的重量，更能增强装置的防雨封藏的严密性，避免造成设备腐蚀，另外在传动管的连通方面，直接将回转支撑轴承内静止圈与出口法兰连接，取消了插接的方式，有效避免在转动时，出现漏气和摩擦的情况，确保设备正常运行。
附图说明
[0008]图1是本技术的前侧局部剖面结构示意图；
[0009]图2是本技术中汽包的右侧结构示意图；
[0010]图3是本技术中减速机齿轮与执行齿轮之间配合的轴测结构示意图；
[0011]附图中标记：1、汽包；2、平面底座；3、脉冲阀；4、减速机；5、支撑体；6、传动管；7、回转支撑轴承；8、连接法兰；9、分叉管；10、喷头；11、注油管；12、注油嘴；13、气流导向板；14、减速机齿轮；15、扇形传动齿；16、执行齿轮。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0013]如图1至图3所示，本技术的内嵌式脉冲阀低压旋转脉冲清灰装置，包括汽包1、平面底座2、脉冲阀3、减速机4、传动管6、回转支撑轴承7、分叉管9、扇形传动齿15和执行齿轮16，汽包1上设有进气口，汽包1的下部设有拱形孔洞，平面底座2固定安装在拱形孔洞下方的平面上，脉冲阀3和减速机4均固定安装在平面底座2上，平面底座2的底端固定设有支撑体5，脉冲阀3底端设有出气口，出气口底部设有出气法兰，传动管6转动安装在支撑体5上，传动管6上设有回转支撑轴承7，回转支撑轴承7内静止圈与出气法兰连接，平面底座2的输出端设有输出轴，输出轴上套设有减速机齿轮14，扇形传动齿15通过与减速机齿轮14的啮合转动安装在平面底座2上，执行齿轮16固定套装出气口上，并且执行齿轮16与扇形传动齿15啮合，传动管6的底端连接设有连接法兰8，分叉管9通过连接法兰8与传动管6的输出端连通，分叉管9的底部设有多组喷头10；首先在使用时，通过启动减速机4，减速机4带动减速机齿轮14转动，减速机齿轮14带动扇形传动齿15转动，扇形传动齿15通过执行齿轮16带动传动管6转动，使传动管6做半圆周旋转，通过启动脉冲阀3，脉冲阀3通过传动管6向分叉管9内吹气，使气流通过喷头10吹出，即可完成清灰作业，设备采用内嵌的方式安装脉冲阀和减速机，降低了脉冲阀在汽包上的位置，降低了重心，又没有改变原来的放气原理，将脉冲阀和减速机归拢在平面底座2上，使得设备在使用和操作时更加便捷，避免增加汽包的重量，更能增强装置的防雨封藏的严密性，避免造成设备腐蚀，另外在传动管的连通方面，直接将回转支撑轴承7内静止圈与出口法兰连接，取消了插接的方式，有效避免在转动时，出现漏气和摩擦的情况，确保设备正常运行。
[0014]本技术的内嵌式脉冲阀低压旋转脉冲清灰装置，所述平面底座2上设有注油管11，并且注油管11的输出端与传动管6上的回转支撑轴承7外连通，注油管11的输入端设有注油嘴12；在使用时可以通过注油嘴12向注油管11内注入润滑油，确保传动管6转动时的顺畅，降低使用局限性。
[0015]本技术的内嵌式脉冲阀低压旋转脉冲清灰装置，所述分叉管9的内部还设有
气流导向板13；通过设置气流导向板13，能够对气流起到导向的作用，使气流更加平缓，提高使用可靠性。
[0016]本技术的内嵌式脉冲阀低压旋转脉冲清灰装置，其在工作时，首先在使用时，通过启动减速机4，减速机4带动减速机齿轮14转动，减速机齿轮14带动扇形传动齿15转动，扇形传动齿15通过执行齿轮16带动传动管6转动，使传动管6做半圆周旋转，通过启动脉冲阀3，脉冲阀3通过传动管6向分叉管9内吹气，使气流通过喷头10吹出，即可完成清灰作业。
[0017]本技术的内嵌式脉冲阀低压旋转脉冲清灰装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
[0018]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内嵌式脉冲阀低压旋转脉冲清灰装置，其特征在于，包括汽包(1)、平面底座(2)、脉冲阀(3)、减速机(4)、传动管(6)、回转支撑轴承(7)、分叉管(9)、扇形传动齿(15)和执行齿轮(16)，汽包(1)上设有进气口，汽包(1)的下部设有拱形孔洞，平面底座(2)固定安装在拱形孔洞下方的平面上，脉冲阀(3)和减速机(4)均固定安装在平面底座(2)上，平面底座(2)的底端固定设有支撑体(5)，脉冲阀(3)底端设有出气口，出气口底部设有出气法兰，传动管(6)转动安装在支撑体(5)上，传动管(6)上设有回转支撑轴承(7)，回转支撑轴承(7)内静止圈与出气法兰连接，平面底座(2)的输出端设有输出轴，输出轴上套设有减速机齿轮(14)，扇形传...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小龙，高建宁，
申请(专利权)人：香叶环境科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：