一种风刀除尘机构及极片除尘设备制造技术

本实用新型专利技术属于新能源电池技术领域，具体提供了一种风刀除尘机构，包括固定支架、导向轴和风刀，所述导向轴安装在固定支架上；所述风刀活动连接在所述导向轴上，且可沿所述导向轴的轴向移动；所述风刀包括至少一个风嘴；所述风嘴与所述导向轴之间的角度可调节。本实用新型专利技术提供的这种风刀除尘机构结构简单，生产方便，风嘴的工作位置和角度可调节，能够适应不同宽度极片的除尘，在使用过程中，通过风刀吹出高速气流，将极片表面粉尘吹走，不与极片表面直接接触，不会刮伤极片，相较传统毛刷除尘装置，无需定期清洁、更换毛刷，节省时间，降低生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种风刀除尘机构及极片除尘设备


[0001]本技术属于新能源电池
，具体涉及一种风刀除尘机构及极片除尘设备。

技术介绍

[0002]在电池极片的生产及使用过程中，需利用激光模切机对极耳进行模切，此过程中会产生粉尘、金属颗粒等杂质，这些杂质中的一部分会粘附在极片上，可能会造成电池短路、着火、甚至爆炸等危险，因此需要对极片表面进行除尘处理。传统除尘方法常采用毛刷除尘装置，但毛刷除尘装置存在以下缺点：1)对极片有接触，可能会刮伤极片表面涂布层形成刮痕；2)毛刷长期不清洁，上面附带的灰尘会对极片表面形成二次污染；3)毛刷需要定期拆卸，进行清洁，使用时间长了还会有磨损，需要更换新毛刷，是易损件，增加了生产成本。
[0003]为此，本技术提供了一种风刀除尘机构，不与极片表面直接接触，不会刮伤极片，而且无需定期拆卸进行清洁，也无需定期更换毛刷，节约生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有极片除尘技术中会对极片造成损伤，清洁不彻底，成本高等问题。
[0005]为此，本技术提供了一种风刀除尘机构，包括固定支架、导向轴和风刀，所述导向轴安装在固定支架上；所述风刀活动连接在所述导向轴上，且可沿所述导向轴的轴向移动；所述风刀包括至少一个风嘴；所述风嘴与所述导向轴之间的角度可调节。
[0006]具体的，上述风刀除尘机构还包括抽尘装置；所述抽尘装置包括抽尘管和抽尘口；所述抽尘管连接在所述导向轴上；所述抽尘口与所述风嘴相对布置。
[0007]具体的，上述抽尘装置通过活动侧板连接在所述导向轴上，所述活动侧板所述导向轴的轴向调整安装位置。
[0008]具体的，上述抽尘口为弧形。
[0009]具体的，上述抽尘管为负压抽尘管。
[0010]具体的，上述风刀除尘机构还包括活动装置；所述活动装置包括活动件和锁紧件；所述活动件上端开设有通孔，通过所述通孔将所述活动件套接在所述导向轴上；所述活动件顶部开设有锁孔，所述锁紧件穿过所述锁孔将所述活动件锁紧在所述导向轴上；所述风刀活动安装在所述活动件上。
[0011]具体的，上述风刀通过调整装置安装在所述活动件上；所述调整装置包括调整件和旋转件；所述调整件与所述活动件相连，且与所述活动件的纵向相对位置可调整；所述旋转件一端固定连接在所述风刀上，另一端与所述活动件转动连接，通过旋转所述旋转件可调整所述风嘴与所述导向轴之间的角度。
[0012]具体的，上述固定支架包括固定横梁；所述固定横梁两端各连接有一个固定侧板；所述导向轴两端分别与两个所述固定侧板相连。
[0013]具体的，上述固定支架上设有至少一个安装孔。
[0014]本技术还提供了一种极片除尘设备，包括极片过辊和上述风刀除尘机构，所述极片过辊安装在所述风刀除尘机构的下方。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：
[0016]本技术提供的这种风刀除尘机构结构简单，生产方便，在使用过程中，通过风刀吹出高速气流，将极片表面粉尘吹走，不与极片表面直接接触，不会刮伤极片，相较传统毛刷除尘装置，无需定期清洁、更换毛刷，节省时间，降低生产成本。还可在风刀除尘机构上设置抽尘装置，将被风刀吹飞到边缘的粉尘吸附走，达到除尘效果。此外，风嘴的工作位置和角度可调节，能够适应不同宽度极片的除尘；抽尘装置的安装位置可根据风嘴和过辊长度调节进行调节，弧形抽尘口贴近辊面，使得粉尘可以顺着气流沿着辊面方向被抽尘，不会被风嘴吹风扬起来污染到其他过辊或其他机构，提高除尘效率。
[0017]以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的风刀除尘机构的主视图。
[0019]图2是本技术提供的极片除尘设备的结构示意图。
[0020]图3是本技术提供的极片除尘设备的主视图。
[0021]图4是本技术提供的极片除尘设备的俯视图。
[0022]图5是本技术提供的极片除尘设备的左视图。
[0023]附图标记说明：1、固定侧板；2、安装孔；3、固定横梁；4、导向轴；5、风刀；6、风嘴；7、抽尘口；8、抽尘管；9、活动侧板；10、活动件；11、锁紧件；12、调整件；13、旋转件；14、过辊；15、扶极耳。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1，本技术提供了一种风刀除尘机构，包括固定支架、导向轴4和风刀5，所述导向轴4安装在固定支架上；所述风刀5活动连接在所述导向轴4上，且可沿所述导向轴4的轴向移动；所述风刀5包括至少一个风嘴6，气体从风嘴6吹出；所述风嘴6与所述导向轴4之间的角度可调节。实际使用时，如图2
‑
5所示，可将风刀除尘机构安装在极片过辊上方，并将风刀5与外界出风管相连，为除尘机构提供气流。然后根据过辊14高度、扶极耳15位置和极片宽度，调整风刀5与导向轴4的相对位置，以及风嘴6与导向轴4之间的角度，确保风嘴6
不与极片接触，且风嘴6吹出的气体能覆盖极片，根据附着于极片上的粉尘量对风嘴6吹出的气体流速进行调整，确保吹出的高速气流能吹动粉尘，将极片表面粉尘往过辊14边缘吹去。当极片宽度超过风嘴6吹出气体所能覆盖的面积时，可如图1
‑
4所示，设置两个出风口相对布置的风嘴6，将风刀5移动至导向轴4中间，一个风嘴6对应半边极片，避免出现除尘死角，使灰尘等杂质残留在极片上。
[0027]为了防止附着于极片上的粉尘被风刀5散至加工车间内，风刀除尘机构还可以包括抽尘装置，所述抽尘装置包括抽尘管8和抽尘口7；所述抽尘管8连接在所述导向轴4上，优选为负压抽尘管；所述抽尘口7与所述风嘴6相对布置。在抽尘机构的作用下，风刀5提供的气流经过极片的边缘并带走粉尘后，抽尘管8将被吹飞到过辊14边缘的粉尘吸附走，达到除尘效果，以防止粉尘飘扬而污染加工车间，甚至对工作人员的身体健康造成不利影响。
[0028]具体的，抽尘装置通过活动侧板9连接在所述导向轴4上，所述活动侧板9可沿所述导向轴4的轴向调整安装位置，进而根据过辊14长度来调整抽尘装置的工作位置，确保抽尘装置能用于不同长度过辊14的除尘。在细化的实施方式中，抽尘装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风刀除尘机构，包括固定支架、导向轴(4)和风刀(5)，其特征在于：所述导向轴(4)安装在固定支架上；所述风刀(5)活动连接在所述导向轴(4)上，且可沿所述导向轴(4)的轴向移动；所述风刀(5)包括至少一个风嘴(6)；所述风嘴(6)与所述导向轴(4)之间的角度可调节。2.如权利要求1所述的风刀除尘机构，其特征在于：还包括抽尘装置；所述抽尘装置包括抽尘管(8)和抽尘口(7)；所述抽尘管(8)连接在所述导向轴(4)上；所述抽尘口(7)与所述风嘴(6)相对布置。3.如权利要求2所述的风刀除尘机构，其特征在于：所述抽尘装置通过活动侧板(9)连接在所述导向轴(4)上，所述活动侧板(9)可沿所述导向轴(4)的轴向调整安装位置。4.如权利要求2所述的风刀除尘机构，其特征在于：所述抽尘口(7)为弧形。5.如权利要求2所述的风刀除尘机构，其特征在于：所述抽尘管(8)为负压抽尘管。6.如权利要求1所述的风刀除尘机构，其特征在于：还包括活动装置；所述活动装置包括活动件(10)和锁紧件(11)；所述活动件(10)上端开设有通孔，通过所述通孔将所述活动件(10)套接在所述导向轴(4)上；所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东辉，王建刚，张坤，陈贤峰，李雀，周俊杰，褚松可，
申请(专利权)人：深圳华工新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：