一种水泥窑用低成本高效率SCR脱硝催化剂制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水泥窑用低成本高效率SCR脱硝催化剂制造工艺，本发明专利技术包括步骤：混炼、降温预处理、过滤预挤、挤出成型、一次干燥、二次干燥、煅烧、切割以及包装。本发明专利技术使甘油在SCR脱硝催化剂中得到了应用，所述甘油起到液体式脱模剂和润滑剂的作用，并且还能稳定混合后泥料的物理化学性质，极大的加速了后续生产的生产进程，混炼工序中加入甘油后能在短时间内使所有物料一起均化，本发明专利技术使得混炼物料无需经过加热融化等处理工作即可快速均化，大大减少了整个泥料混合的时间。减少了整个泥料混合的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑用低成本高效率SCR脱硝催化剂制造工艺


[0001]本专利技术属于脱硝催化剂制备
，尤其涉及一种水泥窑用低成本高效率SCR脱硝催化剂制造工艺。

技术介绍

[0002]目前国内生产的V
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W
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Ti型脱硝催化剂，即以TiO2为载体，V2O5为活性物质，WO3为助催化剂。传统的V
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W
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Ti型脱硝催化剂的制备工艺制备工序繁琐、周期长、能耗高。以约20万m3/年的产线为例，综合能耗约1500元/m3，催化剂生产周期约14天，每年在催化剂生产线上能源支出(水、电、蒸汽)约3亿元人民币。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术其解决技术问题所采用的技术方案是：一种水泥窑用低成本高效率SCR脱硝催化剂制造工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤1、混炼：
[0006]步骤1.1、在混炼机中依次加入均为固态的钛钨粉、钛钨硅粉、玻璃纤维、聚丙烯纤维并搅拌均匀，之后向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑用低成本高效率SCR脱硝催化剂制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、混炼：步骤1.1、在混炼机中依次加入均为固态的钛钨粉、钛钨硅粉、玻璃纤维、聚丙烯纤维并搅拌均匀，之后向所述混炼机中依次加入去离子水、氨水、甘油并搅拌均匀获得泥料，所述氨水浓度为18～22wt％，所述钛钨粉、钛钨硅粉、玻璃纤维、聚丙烯纤维、去离子水、氨水以及甘油的重量比为(50～70):(8～15):(2～8):(0.1～1):(5～15):(5～15):(0.2～2)；步骤1.2、向所述泥料中加入活性溶液M并搅拌均匀形成混合料A，所述活性溶液M为单乙醇胺和偏钒酸铵的混合溶液，所述单乙醇胺占活性溶液M总重量的10～30wt％，所述偏钒酸铵占活性溶液M总重量的10～40wt％，所述活性溶液M占混合料A总重量的1～10wt％；步骤1.3、向所述混合料A中加入氨水调节所述混合料A的pH值至7～8；步骤1.4、向所述混合料A中加入羧甲基纤维素和聚氧化乙烯并搅拌均匀获得混合料B；所述羧甲基纤维素占混合料B总重量的0.1～1wt％、所述聚氧化乙烯占混合料B总重量的0.1～2wt％；步骤1.5、将所述混合料B的塑性值调节至20～35；步骤2、降温预处理：将所述混合料B冷却至常温10～20℃；步骤3、过滤预挤：将所述混合料B用挤出机推动并经过筛网处理实现混合料B梳理以及杂质去除；步骤4、挤出成型：将所述混合料B用挤出机挤出形成湿态的具有设定形状的催化剂泥坯；步骤5、一次干燥：将所述泥坯用纸箱包好后放入干燥箱内进行热风干燥，所述泥坯经历前期干燥、中期干燥以及末期干燥阶段；前期干燥温度28～35℃且逐渐升高，前期干燥时干燥箱内相对湿度逐渐降低且控制在70～85wt％，前期干燥后泥坯减重率1.5～2.5wt％、泥坯收缩率2～3％；中期干燥温度40～55℃且逐渐升高，中期干燥时干燥箱内相对湿度逐渐降低且控制在40～65wt％，中期干燥后泥坯减重率6～8wt％、泥坯收缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛斌，
申请(专利权)人：长兴盛旺新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：