本实用新型专利技术提供一种适用于轴承套圈表面防锈油涂覆装置，包括装置本体；所述装置本体设置有承载固定板，承载固定板顶部端面四角均开设有上下贯穿的阶梯孔，承载固定板顶部端面开设有方形槽，承载固定板的方形槽内部前后左右壁中间均开设有内外贯穿的安装孔。承载固定板的设置，方便外撑承载杆插入安装并通过撑开弹簧向外移动，方便承载涂抹块通过螺纹安装在外撑承载杆内侧端部对轴承套圈底部端面进行涂抹，方便内圆涂抹块通过螺纹安装在承载涂抹块内侧端部对轴承套圈内部圆周进行涂抹，方便通过外撑承载杆带动承载涂抹块和内圆涂抹块撑开轴承套圈进行固定，解决了不能自动撑开固定并适用于不同大小轴承套圈的问题。定并适用于不同大小轴承套圈的问题。定并适用于不同大小轴承套圈的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于轴承套圈表面防锈油涂覆装置
[0001]本技术属于防锈油涂覆
，尤其涉及一种适用于轴承套圈表面防锈油涂覆装置。
技术介绍
[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，滚道在外表面的轴承套圈为内圈，滚道在内表面的轴承套圈为外圈，在安装轴承套圈时要特别注意安装顺序，精密轴承还要注意正反端，装反的话会造成动不平衡，影响轴承的性能。
[0003]基于上述，本专利技术人发现，现有的轴承套圈表面防锈油涂覆装置存在以下几点不足：
[0004]1、轴承套圈放置后需要手动进行固定，不能自动撑开固定并适用于不同大小的轴承套圈，不方便对内部圆周和底部端面进行涂抹；
[0005]2、轴承套圈外部圆周和顶部端面涂抹辊子不能根据轴承套圈大小自动调节，不能带动轴承套圈进行转动实现内外圆周和上下端面的涂抹。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种适用于轴承套圈表面防锈油涂覆装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种适用于轴承套圈表面防锈油涂覆装置，以解决现有的轴承套圈放置后需要手动进行固定，不能自动撑开固定并适用于不同大小的轴承套圈，不方便对内部圆周和底部端面进行涂抹；轴承套圈外部圆周和顶部端面涂抹辊子不能根据轴承套圈大小自动调节，不能带动轴承套圈进行转动实现内外圆周和上下端面的涂抹的问题。
[0008]本技术适用于轴承套圈表面防锈油涂覆装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0009]一种适用于轴承套圈表面防锈油涂覆装置，包括装置本体；
[0010]所述装置本体设置有承载固定板，承载固定板顶部端面四角均开设有上下贯穿的阶梯孔，承载固定板顶部端面开设有方形槽，承载固定板的方形槽内部前后左右壁中间均开设有内外贯穿的安装孔，承载固定板的安装孔内部均从外向内插入安装有外撑承载杆，外撑承载杆内侧端面设置有螺纹柱，外撑承载杆外侧端部设置有限位圆板，外撑承载杆外侧端面开设有正六边形槽，外撑承载杆外侧外部圆周套装有撑开弹簧。
[0011]进一步的，所述内推承载杆的L形板之间从上向下插入安装有下压涂抹架，下压涂抹架前后均设置有开口向下的U形架，下压涂抹架的U形架之间顶部设置有前后方向的抓握杆，下压涂抹架的U形架底部两端外部圆周均套装有下压弹簧，下压涂抹架的U形架底部两端之间均通过固定轴安装有左右方向的涂抹辊子。
[0012]进一步的，所述内推承载杆的插入孔内部从下向上插入安装有外圆涂抹柱，外圆
涂抹柱底部设置有涂抹辊子，外圆涂抹柱顶部设置有插入转动轴，外圆涂抹柱的插入转动轴顶部设置有正六棱柱，外圆涂抹柱的正六棱柱顶部套装并通过螺栓安装有L形转动手柄。
[0013]进一步的，所述承载导向座的方形导向孔内部从左向右插入安装有内推承载杆，内推承载杆右侧设置有方形插入杆，内推承载杆的方形插入杆左侧外部套装有内推弹簧，内推承载杆的方形插入杆左侧端面设置有方形限位块，内推承载杆的方形限位块中间开设有上下贯穿的插入孔，内推承载杆的方形限位块前后端面顶部均设置有L形板，内推承载杆的L形板左右两端均开设有上下贯穿的导向孔。
[0014]进一步的，所述承载固定板顶部端面右端中间通过螺栓安装有承载导向座，承载导向座底部设置有四角带安装孔的固定板，承载导向座支撑柱顶部开设有左右贯穿的方形导向孔。
[0015]进一步的，所述承载涂抹块内侧端面均通过螺纹安装有上下方向的内圆涂抹块，内圆涂抹块外侧端面底部开设有螺纹盲孔，内圆涂抹块外侧端面顶部开设有矩形槽，内圆涂抹块的矩形槽内部通过固定轴安装有涂抹辊子。
[0016]进一步的，所述外撑承载杆内侧端部均通过螺纹安装有承载涂抹块，承载涂抹块外侧端面开设有螺纹盲孔，承载涂抹块内侧端面设置有螺纹柱，承载涂抹块顶部端面开设有矩形槽，承载涂抹块的矩形槽内部通过固定轴安装有涂抹辊子。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]承载固定板的设置，方便外撑承载杆插入安装并通过撑开弹簧向外移动，方便承载涂抹块通过螺纹安装在外撑承载杆内侧端部对轴承套圈底部端面进行涂抹，方便内圆涂抹块通过螺纹安装在承载涂抹块内侧端部对轴承套圈内部圆周进行涂抹，方便通过外撑承载杆带动承载涂抹块和内圆涂抹块撑开轴承套圈进行固定，解决了不能自动撑开固定并适用于不同大小轴承套圈的问题。
[0019]内推承载杆的设置，方便下压涂抹架插入安装并通过下压弹簧压在轴承套圈顶部端面进行涂抹，方便外圆涂抹柱插入转动安装对轴承套圈外部圆周进行涂抹，解决了轴承套圈外部圆周和顶部端面涂抹辊子不能根据轴承套圈大小自动调节的问题，方便通过外圆涂抹柱带动轴承套圈进行转动，通过承载涂抹块、内圆涂抹块、外圆涂抹柱和下压涂抹架实现对轴承套圈上下端面和内外圆周的涂抹，解决了不能带动轴承套圈进行转动实现内外圆周和上下端面涂抹的问题。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图。
[0021]图2是本技术的剖视结构示意图。
[0022]图3是本技术的拆解结构示意图。
[0023]图中：1、装置本体；2、承载固定板；3、外撑承载杆；4、承载涂抹块；5、内圆涂抹块；6、承载导向座；7、内推承载杆；8、外圆涂抹柱；9、下压涂抹架。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图3所示：
[0029]本技术提供一种适用于轴承套圈表面防锈油涂覆装置，包括装置本体1；
[0030]装置本体1设置有承载固定板2，承载固定板2顶部端面四角均开设有上下贯穿的阶梯孔，方便通过螺栓固定，承载固定板2顶部端面开设有方形槽，方便承载涂抹块4限位导向，承载固定板2的方形槽内部前后左右壁中间均开设有内外贯穿的安装孔，方便外撑承载杆3插入安装，承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于轴承套圈表面防锈油涂覆装置，其特征在于：包括装置本体；所述装置本体设置有承载固定板，承载固定板顶部端面四角均开设有上下贯穿的阶梯孔，承载固定板顶部端面开设有方形槽，承载固定板的方形槽内部前后左右壁中间均开设有内外贯穿的安装孔，承载固定板的安装孔内部均从外向内插入安装有外撑承载杆，外撑承载杆内侧端面设置有螺纹柱，外撑承载杆外侧端部设置有限位圆板，外撑承载杆外侧端面开设有正六边形槽，外撑承载杆外侧外部圆周套装有撑开弹簧。2.如权利要求1所述适用于轴承套圈表面防锈油涂覆装置，其特征在于：所述外撑承载杆内侧端部均通过螺纹安装有承载涂抹块，承载涂抹块外侧端面开设有螺纹盲孔，承载涂抹块内侧端面设置有螺纹柱，承载涂抹块顶部端面开设有矩形槽，承载涂抹块的矩形槽内部通过固定轴安装有涂抹辊子。3.如权利要求2所述适用于轴承套圈表面防锈油涂覆装置，其特征在于：所述承载涂抹块内侧端面均通过螺纹安装有上下方向的内圆涂抹块，内圆涂抹块外侧端面底部开设有螺纹盲孔，内圆涂抹块外侧端面顶部开设有矩形槽，内圆涂抹块的矩形槽内部通过固定轴安装有涂抹辊子。4.如权利要求1所述适用于轴承套圈表面防锈油涂覆装置，其特征在于：所述承载固定板顶部端面右端中间通过螺栓安装有承载导向座，承载导向座底部设置有四角带安...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：临清市百诺轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。