一种高精度的印刷点胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的印刷点胶机，涉及印刷点胶机技术领域，包括支撑板，支撑板的顶端固定设有L型支架，L型支架的顶端分别固定设有存胶筒和两个电动推杆，两个电动推杆的伸缩端固定设有连接框，连接框的表面开设有四个滑槽，四个滑槽的内壁均滑动连接有存胶壳，四个存胶壳的底端均开设有出胶口；本实用新型专利技术的有益效果是：四个涂胶辊使得胶水涂覆在纸板的粘贴处，完成涂胶，不需要在点胶处理一个纸板后再次人工上胶，缩短点胶处理的时间，同时位于存胶筒的胶水在点胶阀连通后会对存胶壳内部的胶水施加压力，加快胶水的流动，进一步缩短点胶处理的时间。一步缩短点胶处理的时间。一步缩短点胶处理的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的印刷点胶机


[0001]本技术涉及一种印刷点胶机，特别涉及一种高精度的印刷点胶机，属于印刷点胶机


技术介绍

[0002]纸板成型需要先在纸板的所需粘贴处涂上胶水，然后将纸板折叠成型，所需粘贴处与纸板表面粘贴以固定成型后的纸板。现如今印刷行业常常使用点胶机对纸板的所需粘贴处进行点胶。点胶机是将流体胶液点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化设备器，主要由点胶机构、驱动机构和控制系统组成，点胶机构会使用到点胶阀，点胶阀由气缸、活塞、顶针、阀体、密封垫圈、点胶嘴等组成；
[0003]其中申请号为“CN202122576515.4”所公开的“一种点胶机”也是日益成熟的技术，其“包括机架，机架上设置有点胶机构，和用于传送工件的传送机构；点胶机构包括有模板和设置于模板上的刮板，模板位于传送机构的上方且模板上设有漏胶区，位于漏胶区内的模板上开设有漏胶孔，模板连接有用以驱动模板升降的一级升降驱动件，刮板连接有用以驱动刮板刮移胶水的滑移驱动件。本申请具有将工件表面所有需要点胶的位置一次性完成点胶，提高该点胶机点胶工件的效率的效果”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。
[0004]1)现有的点胶机需要将胶水添加至模板上，通过刮板将胶水刮移至漏胶孔处，胶水会沿漏胶孔粘附至工件的表面，实现点胶，因而每对一个纸板进行点胶处理，便需要人工向模板上补充一次胶水，并且需要等待漏胶区的刮板的胶水补充至两个刮板之间后才能通过滑移驱动件驱动两个刮板滑移，而胶水粘稠，因而点胶处理的时间长。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度的印刷点胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的点胶处理的时间长的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的印刷点胶机，包括支撑板，所述支撑板的顶端固定设有L型支架，所述L型支架的顶端分别固定设有存胶筒和两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端固定设有连接框，所述连接框的表面开设有四个滑槽，四个所述滑槽的内壁均滑动连接有存胶壳，四个所述存胶壳的底端均开设有出胶口，四个所述出胶口的内壁均通过转轴转动连接有涂胶辊，四个所述存胶壳的顶端均固定设有点胶阀，四个所述点胶阀的进料端均固定设有与存胶筒相连通的软管，所述支撑板的顶端设有上料组件。
[0007]优选的，所述连接框的顶端分别固定设有两个第一气缸和两个第二气缸，两个所述第一气缸的伸缩端和两个第二气缸的伸缩端均固定设有连接板，四个所述连接板的表面分别与四个存胶壳的表面固定连接，其中两个所述滑槽与另外两个滑槽的长度不同。
[0008]优选的，所述上料组件包括推件盘、上料块和驱动组件，所述推件盘滑动设置在支撑板的顶端，所述推件盘的表面开设有四个定位槽，所述推件盘的底端固定设有传动杆，所
述上料块固定设置在支撑板的顶端，所述上料块的表面开设有存件槽。
[0009]优选的，所述驱动组件包括传动块和匚型支架，所述传动块固定设置在传动杆的底端，传动块的表面分别开设有四个转向槽和四个第一弧形槽，四个所述转向槽呈环形均匀分布，四个所述第一弧形槽呈环形均匀分布，所述匚型支架固定设置在支撑板的底端，所述匚型支架的底端固定设有减速电机，所述减速电机的传动轴固定设有传动盘，所述传动盘的顶端分别固定设有与第一弧形槽相滑动的辅助盘和与转向槽相滑动的转向杆，所述辅助盘的表面开设有第二弧形槽。
[0010]优选的，所述支撑板底端的四个边角均固定设有支撑腿，所述支撑板的表面开设有安装槽，所述支撑板的正面分别固定设有开关面板和驱动电机。
[0011]优选的，所述安装槽正面的内壁与背面的内壁之间通过轴承转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆的表面均固定设有带轮，且其中一个带轮通过皮带与另一个带轮传动连接，其中一个所述连接杆的一端与驱动电机的传动轴固定连接。
[0012]优选的，所述开关面板的表面分别设有电动推杆开关、四个点胶阀开关、减速电机开关、驱动电机开关、第一气缸开关和第二气缸开关，两个所述电动推杆、四个点胶阀、减速电机、驱动电机、两个第一气缸和两个第二气缸分别通过电动推杆开关、四个点胶阀开关、减速电机开关、驱动电机开关、第一气缸开关和第二气缸开关与外接电源电性连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种高精度的印刷点胶机具有如下有益效果：
[0014]1、通过电动推杆推动连接框向下移动，使得四个涂胶辊的表面均与纸板的粘贴处贴合，接着通过相对应的点胶阀开关启动相对应的点胶阀，胶水通过软管和点胶阀进入到存胶壳的内部，通过两个第一气缸和两个第二气缸带动四个连接板移动，四个连接板最终带动四个涂胶辊移动，四个涂胶辊使得胶水涂覆在纸板的粘贴处，完成涂胶，不需要在点胶处理一个纸板后再次人工上胶，缩短点胶处理的时间，同时位于存胶筒的胶水在点胶阀连通后会对存胶壳内部的胶水施加压力，加快胶水的流动，进一步缩短点胶处理的时间，提升工作效率；
[0015]2、沿着存件槽的内壁叠放若干个纸板，与存件槽相对应的定位槽的内壁滑动连接有纸板，该纸板的厚度大于推件盘的厚度，该纸板会支撑其它的纸板将传动杆转动90
°
，传动杆带动推件盘转动，推件盘通过其中一个定位槽带动一个纸板转动，使得该纸板位于四个出胶口的底端，当该纸板转动时，其它的纸板会因失去该纸板的支撑而向下移动，直到它们被推件盘抵住，当该纸板位于四个出胶口的底端时，与上述定位槽相邻的定位槽与存件槽对齐，其它的纸板会向下移动，使得该定位槽的内部滑入纸板，实现上料；
[0016]3、通过减速电机带动传动盘转动，传动盘带动辅助盘和转向杆转动，转向杆首先会滑入转向槽的内部，转向杆通过转向槽推动传动块转动，接着转向杆从转向槽的内部滑出，此时辅助盘的表面贴合第二弧形槽，能够阻止传动块继续转动，而传动盘一直转动，于是传动块会不断交替着转动90
°
和静止两种状态，传动块带动传动杆转动，实现周期性的上料，提升工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧面剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术驱动组件的结构示意图；
[0021]图5为本技术存胶壳的侧面剖面结构示意图。
[0022]图中：1、支撑板；2、L型支架；3、电动推杆；4、点胶阀；5、连接框；6、上料组件；601、推件盘；602、定位槽；603、传动杆；604、上料块；605、存件槽；606、驱动组件；6061、传动块；6062、转向槽；6063、第一弧形槽；6064、匚型支架；6065、减速电机；6066、传动盘；6067、辅助盘；6068、转向杆；6069、第二弧形槽；7、滑槽；8、存胶壳；9、出胶口；10、涂胶辊；11、第一气缸；12、第二气缸；13、存胶筒；14、软管；15、连接板；16、支撑腿；17、安装槽；18、开关面板；19、驱动电机；20、连接杆。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的印刷点胶机，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶端固定设有L型支架(2)，所述L型支架(2)的顶端分别固定设有存胶筒(13)和两个电动推杆(3)，两个所述电动推杆(3)的伸缩端固定设有连接框(5)，所述连接框(5)的表面开设有四个滑槽(7)，四个所述滑槽(7)的内壁均滑动连接有存胶壳(8)，四个所述存胶壳(8)的底端均开设有出胶口(9)，四个所述出胶口(9)的内壁均通过转轴转动连接有涂胶辊(10)，四个所述存胶壳(8)的顶端均固定设有点胶阀(4)，四个所述点胶阀(4)的进料端均固定设有与存胶筒(13)相连通的软管(14)，所述支撑板(1)的顶端设有上料组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种高精度的印刷点胶机，其特征在于：所述连接框(5)的顶端分别固定设有两个第一气缸(11)和两个第二气缸(12)，两个所述第一气缸(11)的伸缩端和两个第二气缸(12)的伸缩端均固定设有连接板(15)，四个所述连接板(15)的表面分别与四个存胶壳(8)的表面固定连接，其中两个所述滑槽(7)与另外两个滑槽(7)的长度不同。3.根据权利要求2所述的一种高精度的印刷点胶机，其特征在于：所述上料组件(6)包括推件盘(601)、上料块(604)和驱动组件(606)，所述推件盘(601)滑动设置在支撑板(1)的顶端，所述推件盘(601)的表面开设有四个定位槽(602)，所述推件盘(601)的底端固定设有传动杆(603)，所述上料块(604)固定设置在支撑板(1)的顶端，所述上料块(604)的表面开设有存件槽(605)。4.根据权利要求3所述的一种高精度的印刷点胶机，其特征在于：所述驱动组件(606)包括传动块(6061)和匚型支架(6064)，所述传动块(6061)固定设置在传动杆(603...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗健诚，冉承全，易文，
申请(专利权)人：湖南恒盛光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：