本实用新型专利技术公开了一种3D打印TPU涂胶装置，包括设置在卷有布料的布料卷轴的下方的机架，其中，机架内设置有用于将布料导向入内的布料调整辊、用于将TPU制品输送入内的TPU制品输入机构、用于向TPU制品表面均匀涂粘接胶的涂胶机构以及与TPU制品输入机构配合来将布料压合在涂有粘接胶的TPU制品待粘贴面的压力调整机构；涂胶机构设置在布料调整辊的下方右侧，涂胶机构包括用于向下滴落粘接胶的涂胶镂空板和设置在涂胶镂空板上的涂胶转接块；涂胶转接块上均匀开设有若干个注胶嘴。本实用新型专利技术不但可均匀的对TPU制品的待粘贴面进行涂胶，而且还可将布料和涂有粘接胶的TPU制品对接并将布料和涂有粘接胶的TPU制品压合，实现布料与TPU制品的牢固粘接。与TPU制品的牢固粘接。与TPU制品的牢固粘接。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印TPU涂胶装置
[0001]本技术涉及TPU制品贴布
，具体涉及一种3D打印TPU涂胶装置。
技术介绍
[0002]TPU材料制品可采用注塑、吸塑、3D打印等工艺制作成型，为增加TPU材料制品表面的亲和力和表现力，需要在其表面粘贴一层柔软的布料。
[0003]但现有用于将布料粘贴在TPU材料制品表面的装置，不但结构复杂，而且粘接效果不好，会出现布料粘贴不牢固的问题，影响成品率，增加生产成本。因此，能牢固的将布料粘贴在TPU材料制品表面，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种3D打印TPU涂胶装置，可牢固的将布料粘贴在TPU材料制品表面。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]一种3D打印TPU涂胶装置，包括设置在卷有布料的布料卷轴的下方的机架，其中，所述机架内设置有用于将布料导向入内的布料调整辊、用于将TPU制品输送入内的TPU制品输入机构、用于向TPU制品表面均匀涂粘接胶的涂胶机构以及与TPU制品输入机构配合来将布料压合在涂有粘接胶的TPU制品待粘贴面的压力调整机构；
[0007]所述涂胶机构设置在布料调整辊的下方右侧，涂胶机构包括用于向下滴落粘接胶的涂胶镂空板和设置在涂胶镂空板上的涂胶转接块；所述涂胶转接块上均匀开设有若干个注胶嘴。
[0008]优选的，所述涂胶镂空板的内部设置有开设有螺纹孔的连接螺柱；所述涂胶转接块上设置有用于与连接螺柱连接来实现涂胶转接块与涂胶镂空板间连接及距离调整的距离调整螺母。
[0009]优选的，所述压力调整机构设置在布料调整辊的下方左侧，压力调整机构包括沿水平方向间隔设置的压力调整辊和与压力调整辊的两端分别一一对应连接、用于将压力调整辊向下拉的拉伸弹簧。
[0010]优选的，所述所述TPU制品输入机构包括设置在涂胶机构和压力调整机构下方并沿水平方向间隔设置的送料辊以及设置在送料辊上的TPU制品托板；所述TPU制品设置在TPU制品托板的上表面。
[0011]优选的，所述装置还包括PLC控制器；所述注胶嘴连接有外部注胶机构；所述涂胶转接块上设置有伸向涂胶镂空板内部、用于监测涂胶镂空板中粘接胶压力的压力传感器；所述送料辊连接有用于驱动送料辊转动的动力机构；所述PLC控制器的输入端与压力传感器的输出端连接，PLC控制器的输出端与注胶机构和动力机构的受控端分别连接。
[0012]优选的，所述机架包括支撑底盘、支撑骨架和固定罩；所述支撑底盘上开设有用于漏出送料辊来使送料辊的外表面与TPU制品托板底部接触的开口；所述支撑骨架设置在支
撑底盘的两侧，支撑骨架上开设有导槽，导槽上滑动连接有与压力调整辊端部转动连接的滑动轴承；所述固定罩设置在两支撑底盘之间并位于涂胶转接块的上方，固定罩上开设有用于露出注胶嘴、压力传感器和距离调整螺母的通孔。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0014]本技术通过设置的涂胶机构，可均匀的对TPU制品的待粘贴面进行涂胶；通过设置的布料调整辊、TPU制品输入机构和压力调整机构，不但可将布料和涂有粘接胶的TPU制品对接，还可将布料和涂有粘接胶的TPU制品压合，实现布料与TPU制品的牢固粘接。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二视角结构示意图；
[0017]图3为本技术的右视图。
[0018]其中：1.布料卷轴、11.布料、2.机架、21.支撑底盘、22.支撑骨架、221.导槽、222.滑动轴承、23.固定罩、3.布料调整辊、4.TPU制品输入机构、41.送料辊、42.TPU制品托板、5.涂胶机构、51.涂胶镂空板、52.涂胶转接块、53.压力传感器、54.注胶嘴、55.距离调整螺母、6.压力调整机构、61.压力调整辊、62.拉伸弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0020]一种3D打印TPU涂胶装置，结合图1至图3所示，包括机架2和PLC控制器，机架2设置在布料卷轴1的下方，布料卷轴1上卷有布料11。机架2内设置有布料调整辊3、TPU制品输入机构4、涂胶机构5和压力调整机构6，其中，布料调整辊3用于将布料11导向入内；TPU制品输入机构4用于将TPU制品输送入内；涂胶机构5用于向TPU制品表面均匀涂粘接胶；压力调整机构6与TPU制品输入机构4配合来将布料11压合在涂有粘接胶的TPU制品的待粘贴面。
[0021]涂胶机构5设置在布料调整辊3的下方右侧，涂胶机构5包括涂胶镂空板51和涂胶转接块52，其中，涂胶镂空板51的底部为镂空结构，涂胶镂空板51的内部设置有连接螺柱，连接螺柱上开设有螺纹孔。涂胶转接块52设置在涂胶镂空板51的上方，涂胶转接块52上设置有距离调整螺母55，距离调整螺母55用于与连接螺柱连接来实现涂胶转接块52与涂胶镂空板51间的连接及距离调整；涂胶转接块52上均匀开设有若干个注胶嘴54，注胶嘴54连接有外部注胶机构，注胶机构通过注胶嘴54向涂胶镂空板51内注入粘接胶，通过调整涂胶转接块52与涂胶镂空板51间的距离，可实现涂胶镂空板51中盛装粘结胶量的调节，粘接胶通过涂胶镂空板51向下滴落；涂胶转接块52上设置有压力传感器53，压力传感器53伸向涂胶镂空板51内部，压力传感器53用于监测涂胶镂空板51中粘接胶的压力。
[0022]压力调整机构6设置在布料调整辊3的下方左侧，压力调整机构6包括压力调整辊61和拉伸弹簧62，其中，压力调整辊61沿水平方向间隔设置；拉伸弹簧62纵向设置并一一对应设置在压力调整辊61的两端，拉伸弹簧62的顶端与压力调整辊61的端部固定连接，拉伸弹簧62的底端与机架2固定连接，拉伸弹簧62处于拉伸状态，用于将压力调整辊61向下拉。
[0023]TPU制品输入机构4包括送料辊41和TPU制品托板42，其中，送料辊41沿水平方向间隔设置并位于涂胶机构5和压力调整机构6的下方；送料辊41连接有动力机构，动力机构用
于驱动送料辊41转动。TPU制品托板42设置在送料辊41上，TPU制品通过双面胶粘贴在TPU制品托板42的上表面。
[0024]机架2包括支撑底盘21、支撑骨架22和固定罩23，其中，支撑底盘21上开设有开口，开口与送料辊41一一对应，开口用于漏出送料辊41来使送料辊41的外表面与TPU制品托板42的底部接触；支撑骨架22设置在支撑底盘21的两侧，支撑骨架22上开设有导槽221，导槽221与压力调整辊61一一对应并纵向设置，导槽221上滑动连接有滑动轴承222，滑动轴承222与压力调整辊61的端部转动连接，从而对压力调整辊61的纵向运行进行导向；固定罩23设置在两支撑底盘21之间并位于涂胶转接块52的上方，固定罩23上开设有通孔，通孔用于露出注胶嘴54、压力传感器53本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印TPU涂胶装置，包括设置在卷有布料(11)的布料卷轴(1)的下方的机架(2)，其特征在于：所述机架(2)内设置有用于将布料(11)导向入内的布料调整辊(3)、用于将TPU制品输送入内的TPU制品输入机构(4)、用于向TPU制品表面均匀涂粘接胶的涂胶机构(5)以及与TPU制品输入机构(4)配合来将布料(11)压合在涂有粘接胶的TPU制品待粘贴面的压力调整机构(6)；所述涂胶机构(5)设置在布料调整辊(3)的下方右侧，涂胶机构包括用于向下滴落粘接胶的涂胶镂空板(51)和设置在涂胶镂空板(51)上的涂胶转接块(52)；所述涂胶转接块(52)上均匀开设有若干个注胶嘴(54)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印TPU涂胶装置，其特征在于：所述涂胶镂空板(51)的内部设置有开设有螺纹孔的连接螺柱；所述涂胶转接块(52)上设置有用于与连接螺柱连接来实现涂胶转接块(52)与涂胶镂空板(51)间连接及距离调整的距离调整螺母(55)。3.根据权利要求2所述的一种3D打印TPU涂胶装置，其特征在于：所述压力调整机构(6)设置在布料调整辊(3)的下方左侧，压力调整机构(6)包括沿水平方向间隔设置的压力调整辊(61)和与压力调整辊(61)的两端分别一一对应连接、用于将压力调整辊(61)向下拉的拉伸弹簧(62)。4.根据权利要求3所述的一种3D打印TPU涂胶装置，其特征在于：所述TPU制品输入机构(4)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：许利剑，司涛，兰晓虎，
申请(专利权)人：金九智能增材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。