一种用于带耳环活塞杆的夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术属于工装夹具领域，具体涉及一种用于带耳环活塞杆的夹紧工装，该夹紧工装包括卡爪组件和工装基体；工装基体包括圆柱本体，位于圆柱本体左侧的卡装轴，位于圆柱本体右侧的两块侧板，且两块所述侧板对称设在圆柱本体上，两块所述侧板上对称安装有用于夹持工件的夹装机构；位于圆柱本体右侧且处于圆柱本体的轴向中心上安装有用于工件定位的端面定位顶尖；所述卡爪组件通过卡装轴将所述工装基体固定在卡盘上。利用本夹紧工装可实现现有标准三爪自定心卡盘，只需更换本夹紧工装的卡爪后，就可使用该工装，适用性较强。适用性较强。适用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于带耳环活塞杆的夹紧工装


[0001]本技术属于工装夹具领域，具体涉及一种用于带耳环活塞杆的夹紧工装。

技术介绍

[0002]目前针对挖机机械液压油缸，中小吨位的挖掘机械油缸的活塞杆多采用杆体和耳环分体式，加工中先对活塞杆杆体的杆头螺纹、密封沟槽、内外圆等精车加工，精车加工后再进行耳环焊接；但75吨位以上等大吨位挖掘机油缸，其油缸油缸活塞杆多采用整体锻造方式，将耳环和活塞杆体一体锻造成型；导致活塞杆杆头螺纹、密封沟槽等的精车加工工序中，活塞杆带有耳环，无法直接采用三爪液压卡盘装夹，且工件重量340Kg以上，目前生产多采用四爪单动卡盘装夹；在装夹后，需在杆体外圆进行打表校正，以保证装夹同轴度。
[0003]随着国内大吨位挖掘机械油缸制造能力增加，该装夹方式加工效率低下，且无法实现该形式活塞杆和焊接式耳环的活塞杆在同一设备加工，设备利用率低下，且加工效率较低，重复装夹精度低。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种用于带耳环活塞杆的夹紧工装，利用本夹紧工装可实现现有标准三爪自定心卡盘，只需更换本夹紧工装的卡爪后，就可使用该工装，适用性较强。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：一种用于带耳环活塞杆的夹紧工装，该夹紧工装包括卡爪组件和工装基体；工装基体包括圆柱本体，位于圆柱本体左侧的卡装轴，位于圆柱本体右侧的两块侧板，且两块所述侧板对称设在圆柱本体上，两块所述侧板上对称安装有用于夹持工件的夹装机构；位于圆柱本体右侧且处于圆柱本体的轴向中心上安装有用于工件定位的端面定位顶尖；所述卡爪组件通过卡装轴将所述工装基体固定在卡盘上。
[0006]进一步地，所述夹装机构包括螺杆，螺杆的两端分别设有压块和正六边体；螺杆与侧板螺纹连接，且压块置于侧板的内侧。
[0007]进一步地，所述侧板的内侧设有沉孔，通过调节螺杆能够将压块置于沉孔内。
[0008]进一步地，所述卡装轴靠近圆柱本体的一侧设有圆环槽。
[0009]进一步地，所述卡爪组件包括三个夹爪，三个所述夹爪呈环形均匀布置在卡盘上，夹爪的内侧端部为与卡装轴的圆周面相配合的圆弧面Ⅰ，圆弧面Ⅰ靠近圆柱本体的一侧设有凸台。
[0010]进一步地，所述凸台的内侧端部为圆弧面Ⅱ。
[0011]进一步地，所述圆柱本体的其中一块所述侧板上设有吊钩。
[0012]进一步地，所述侧板的外侧还设有配重块。
[0013]进一步地，所述圆柱本体的边沿处至少设有一沿着轴向贯穿圆柱本体的矩形槽。
[0014]本技术的有益效果是：利用本夹紧工装可实现现有标准三爪自定心卡盘，只
需更换本夹紧工装的卡爪后，就可使用该工装，适用性较强。本夹紧工装则无需采用专门的四爪卡盘设备，有效提高设备利用率。
[0015]该工装通过端面定位顶尖进行端面定位，可保证所有不同规格的产品，装夹同轴度一致，重复定位精度较高。
[0016]该工装采用两组夹装机构对工件装夹，针对大、重型工件，可靠性较好，安全系数高，在使用过程中可采用较高的加工转速，提高加工效率和保证产品质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术工装基体的结构示意图；
[0019]图3为本技术卡爪组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术配重块的结构示意图；
[0021]图5为本技术夹装机构的结构示意图；
[0022]图6为本技术端面定位顶尖的结构示意图；
[0023]图7为本技术装夹工件时的正面示意图；
[0024]图8为本技术装夹工件时的立体示意图；
[0025]图中，1、卡盘，2、卡爪组件，21、夹爪，211、圆弧面Ⅰ，212、凸台，213、圆弧面Ⅱ，3、工装基体，31、卡装轴，311、圆环槽，32、圆柱本体，321、矩形槽，33、侧板，331、沉孔，4、吊钩，5、配重块，6、夹装机构，61、压块，62、螺杆，63、正六边体，7、端面定位顶尖。
具体实施方式
[0026]下面根据附图和实施例对本技术进一步说明。
[0027]如图1至图8所示，一种用于带耳环活塞杆的夹紧工装，该夹紧工装包括卡爪组件2和工装基体3，卡爪组件2用于将夹紧工装安装到卡盘1上，在普通标准液压卡盘1上直接更换该卡爪组件2，就可采用该夹紧工装进行带耳环活塞杆装夹加工。工装基体3则是用于夹持工件。
[0028]具体地，工装基体3包括圆柱本体32，圆柱本体32的左侧中心处设有卡装轴31，卡装轴31用于与卡爪组件2夹持配合，将工装基体3安装在卡盘1上。圆柱本体32的右侧设有两块侧板33，两块所述侧板33对称设在圆柱本体32上；两块所述侧板33上对称安装有用于夹持工件的夹装机构6，通过夹装机构6对工件进行夹紧定位。圆柱本体32的右侧中心处设有安装孔用于安装端面定位顶尖7，端面定位顶尖7与安装孔螺纹连接，如图6所示，端面定位顶尖7圆柱面两侧铣扁，以方便对端面定位顶尖7进行拧紧，端面定位顶尖7右端为60
°
顶尖，用于与工件的耳环端面顶尖孔配合。通过更换不同长度的端面定位顶尖7来实现产品换型，满足不同型号工件的定位。
[0029]卡装轴31与卡爪组件2具体地安装方式为：所述卡爪组件2包括三个夹爪21，三个所述夹爪21呈环形均匀布置在卡盘1上，夹爪21的内侧端部为与卡装轴31的圆周面相配合的圆弧面Ⅰ211；通过三个所述夹爪21的圆弧面Ⅰ211将卡装轴31夹紧。所述卡装轴31靠近圆柱本体32的一侧设有圆环槽311，所示圆弧面Ⅰ211靠近圆柱本体32的一侧设有凸台212，凸台212与圆环槽311相配合，凸台212与圆环槽311采用间隙配合，保证工装基体3与卡盘的安
装精度。优选地，所述凸台212的内侧端部为圆弧面Ⅱ213。
[0030]如图1和图5所示，所述夹装机构6包括螺杆62，螺杆62的两端分别设有压块61和正六边体63；螺杆62与侧板33螺纹连接，且压块61置于侧板33的内侧。通过旋转螺杆62来调整压块61的位置，通过两组夹装机构6可以实现对工件的夹紧。正六边体63用于夹装机构6配合工具实现对夹装机构6的旋转调节。通过更换不同规格的夹装机构6实现对不同型号的工件的夹持，即改变压块61的规格以满足正六边体63，而与侧板33螺纹连接的螺杆62以及配合工具对夹装机构6进行调节的正六边体63保持不变。
[0031]作为本实施例的改进，所述侧板33的内侧设有沉孔331，通过调节螺杆62能够将压块61置于沉孔331内，在装夹工件前，先将压块61置于沉孔331内，避免与工件产生干涉。
[0032]所述圆柱本体32的其中一块所述侧板33上设有吊钩4，吊钩4与侧板33螺纹连接，吊钩4用于对工装基体3进行吊装。
[0033]所述侧板33的外侧还设有配重块5，配重块5通过螺栓与侧板33固定。通过更换不同大小的配重块5，来保证整个工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于带耳环活塞杆的夹紧工装，其特征在于：该夹紧工装包括卡爪组件（2）和工装基体（3）；工装基体（3）包括圆柱本体（32），位于圆柱本体（32）左侧的卡装轴（31），位于圆柱本体（32）右侧的两块侧板（33），且两块所述侧板（33）对称设在圆柱本体（32）上，两块所述侧板（33）上对称安装有用于夹持工件的夹装机构（6）；位于圆柱本体（32）右侧且处于圆柱本体（32）的轴向中心上安装有用于工件定位的端面定位顶尖（7）；所述卡爪组件（2）通过卡装轴（31）将所述工装基体（3）固定在卡盘（1）上。2.根据权利要求1所述的一种用于带耳环活塞杆的夹紧工装，其特征在于：所述夹装机构（6）包括螺杆（62），螺杆（62）的两端分别设有压块（61）和正六边体（63）；螺杆（62）与侧板（33）螺纹连接，且压块（61）置于侧板（33）的内侧。3.根据权利要求2所述的一种用于带耳环活塞杆的夹紧工装，其特征在于：所述侧板（33）的内侧设有沉孔（331），通过调节螺杆（62）能够将压块（61）置于沉孔（331）内。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙，孙卫卫，韦金钰，蒋述，陈波如，姚晗，
申请(专利权)人：徐州徐工液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：