本实用新型专利技术属于焊接设备技术领域，公开了一种新型旋转焊接成型装置，包括滚动架、调节杆和往复焊接头，所述调节杆滑动插在滚动架的内部，所述往复焊接头的下部固定连接在调节杆的上部，所述往复焊接头的上部滑动套在调节杆的外部，所述滚动架的下端固定连接有支撑脚，所述滚动架包括第一转杆、倾斜架、第二转杆、支撑架、第一减速电机、转套和固定轴，所述第一转杆和第二转杆与倾斜架固定连接，所述倾斜架固定连接在支撑架的上端。本实用新型专利技术通过滚动架带动筒形焊件自转，同时利用往复焊接头上下往复运动进行焊接，直到将筒形焊件焊接一周后关闭滚动架和往复焊接头即可，方便了自动焊接筒形焊件。形焊件。形焊件。
【技术实现步骤摘要】
一种新型旋转焊接成型装置
[0001]本技术属于焊接设备
，尤其涉及一种新型旋转焊接成型装置。
技术介绍
[0002]针对筒形焊接件，如钢桶结构，将其底部与筒焊接时需要焊接围绕其一周，直到将底部与筒完全焊接。
[0003]然而将筒形焊接件焊接成桶形时，需要围绕一周，而大型全自动焊接设备用来制作桶又比较浪费，采用手动方式操作一周相对于平面焊接而言比较困难，从而造成常规的筒形焊接件成桶比较困难的问题。
[0004]为此，我们提出来一种新型旋转焊接成型装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，常规的筒形焊接件成桶比较困难的问题，而提出的一种新型旋转焊接成型装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型旋转焊接成型装置，包括滚动架、调节杆和往复焊接头，所述调节杆滑动插在滚动架的内部，所述往复焊接头的下部固定连接在调节杆的上部，所述往复焊接头的上部滑动套在调节杆的外部。
[0007]通过滚动架带动筒形焊件自转，同时利用往复焊接头上下往复运动进行焊接，直到将筒形焊件焊接一周后关闭滚动架和往复焊接头即可，方便了自动焊接筒形焊件。
[0008]优选的，所述滚动架的下端固定连接有支撑脚。
[0009]通过支撑脚提高了滚动架摆放的稳定性。
[0010]优选的，所述滚动架包括第一转杆、倾斜架、第二转杆、支撑架、第一减速电机、转套和固定轴，所述第一转杆和第二转杆与倾斜架固定连接，所述倾斜架固定连接在支撑架的上端，所述第一减速电机的外壳固定连接在支撑架的外端，所述第一减速电机的转子与第二转杆固定连接，所述转套固定连接在固定轴的外部，所述固定轴的下端固定连接在倾斜架外端。
[0011]通过第一减速电机带动第二转杆转动，通过第二转杆带动筒形焊件自转，利用转套限制筒形滚筒下滑，通过第一转杆和第二转杆倾斜的方式，使筒形焊件保持在滚动架的前部，提高了筒形焊件自转位置的稳定性。
[0012]优选的，所述调节杆包括导向杆、固定座、螺纹柱和螺母，所述导向杆固定连接在固定座的上端，所述固定座固定连接在螺纹柱的上端，所述螺母螺纹安装在螺纹柱的外端。
[0013]旋拧螺母带动螺纹柱移动，使螺纹柱沿固定轴内部移动，起到调节固定座和导向杆高度的作用，方便了调节往复焊接头的高度，用来匹配往复焊接头与筒形焊件。
[0014]优选的，所述往复焊接头包括焊钳、焊条、第二减速电机、固定块、椭圆块和拉力弹簧，焊条的上端与焊钳固定，第二减速电机固定连接在固定块的上端，所述第二减速电机的转子与椭圆块固定连接，所述椭圆块的上端与焊钳活动接触。
[0015]通过第二减速电机带动椭圆块转动，当椭圆块的长径一端与焊钳接触后，将焊钳向上顶起，当椭圆块短径在向焊钳后，利用拉力弹簧带动焊钳向下恢复，使得焊钳带动焊条与筒形焊件接触进行焊接，同理往复运作，方便了往复焊接头沿筒形焊件外焊接工作。
[0016]优选的，所述往复焊接头还包括导套，所述导套固定连接在焊钳的上端。
[0017]通过导套增加焊钳与导向杆的接触范围，提高焊钳滑动工作的稳定性。
[0018]优选的，所述往复焊接头还包括滚轮，所述滚轮对称固定连接在焊钳的侧端，所述滚轮与椭圆块滚动接触。
[0019]通过椭圆块与滚轮滚动接触，减小焊钳与椭圆块之间的阻力，降低焊钳和椭圆块之间的磨损。
[0020]综上所述，本技术的技术效果和优点：1、通过滚动架带动筒形焊件自转，同时利用往复焊接头上下往复运动进行焊接，直到将筒形焊件焊接一周后关闭滚动架和往复焊接头即可，方便了自动焊接筒形焊件。
[0021]2、通过第一减速电机带动第二转杆转动，通过第二转杆带动筒形焊件自转，利用转套限制筒形滚筒下滑，通过第一转杆和第二转杆倾斜的方式，使筒形焊件保持在滚动架的前部，提高了筒形焊件自转位置的稳定性。
[0022]3、旋拧螺母带动螺纹柱移动，使螺纹柱沿固定轴内部移动，起到调节固定座和导向杆高度的作用，方便了调节往复焊接头的高度，用来匹配往复焊接头与筒形焊件。
[0023]4、通过第二减速电机带动椭圆块转动，当椭圆块的长径一端与焊钳接触后，将焊钳向上顶起，当椭圆块短径在向焊钳后，利用拉力弹簧带动焊钳向下恢复，使得焊钳带动焊条与筒形焊件接触进行焊接，同理往复运作，方便了往复焊接头沿筒形焊件外焊接工作。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的滚动架结构示意图；
[0026]图3为本技术的调节杆结构示意图；
[0027]图4为本技术的往复焊接头结构示意图。
[0028]图中：1、支撑脚；2、滚动架；3、调节杆；4、往复焊接头；21、第一转杆；22、倾斜架；23、第二转杆；24、支撑架；25、第一减速电机；26、转套；27、固定轴；31、导向杆；32、固定座；33、螺纹柱；34、螺母；41、导套；42、焊钳；43、焊条；44、第二减速电机；45、固定块；46、椭圆块；47、滚轮；48、拉力弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]请参阅图1，一种新型旋转焊接成型装置，包括滚动架2、调节杆3和往复焊接头4，滚动架2的上部滚动支撑有筒形焊件，调节杆3滑动插在滚动架2的内部，往复焊接头4的下部固定连接在调节杆3的上部，往复焊接头4的上部滑动套在调节杆3的外部。将滚动架2与往复焊接头4电性串联，使筒形焊件与滚动架2电连接，再利用滚动架2带动筒形焊件自转，
同时利用往复焊接头4上下往复运动进行焊接，直到将筒形焊件焊接一周后关闭滚动架2和往复焊接头4即可。
[0031]请参阅图1，滚动架2的下端固定连接有支撑脚1。滚动架2通过支撑脚1与地面支撑。
[0032]请参阅图1和2，滚动架2包括第一转杆21、倾斜架22、第二转杆23、支撑架24、第一减速电机25、转套26和固定轴27，支撑脚1固定连接在支撑架24的下端，筒形焊件滚动支撑在第一转杆21和第二转杆23的上部，且筒形焊件与转套26滚动接触，第一减速电机25与外接电源电性连接，第一转杆21、倾斜架22、第二转杆23和支撑架24均为金属材质，第一转杆21和第二转杆23与倾斜架22固定连接，倾斜架22固定连接在支撑架24的上端，第一减速电机25的外壳固定连接在支撑架24的外端，第一减速电机25的转子与第二转杆23固定连接，转套26固定连接在固定轴27的外部，固定轴27的下端固定连接在倾斜架22外端。利用第一减速电机25带动第二转杆23转动，通过第二转杆23带动筒形焊件自转，利用转套26限制筒形滚筒下滑，通过第一转杆21和第二转杆23倾斜的方式，使筒形焊件保持在滚动架2的前部。
[0033]请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型旋转焊接成型装置，其特征在于：包括滚动架(2)、调节杆(3)和往复焊接头(4)，所述调节杆(3)滑动插在滚动架(2)的内部，所述往复焊接头(4)的下部固定连接在调节杆(3)的上部，所述往复焊接头(4)的上部滑动套在调节杆(3)的外部。2.根据权利要求1所述的一种新型旋转焊接成型装置，其特征在于：所述滚动架(2)的下端固定连接有支撑脚(1)。3.根据权利要求1所述的一种新型旋转焊接成型装置，其特征在于：所述滚动架(2)包括第一转杆(21)、倾斜架(22)、第二转杆(23)、支撑架(24)、第一减速电机(25)、转套(26)和固定轴(27)，所述第一转杆(21)和第二转杆(23)与倾斜架(22)固定连接，所述倾斜架(22)固定连接在支撑架(24)的上端，所述第一减速电机(25)的外壳固定连接在支撑架(24)的外端，所述第一减速电机(25)的转子与第二转杆(23)固定连接，所述转套(26)固定连接在固定轴(27)的外部，所述固定轴(27)的下端固定连接在倾斜架(22)外端。4.根据权利要求1所述的一种新型旋转焊接成型装置，其特征在于：所述调...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖世煌，
申请(专利权)人：深圳市通构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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