一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及中空塑料模板加工技术领域，具体提供一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备，包括卷料机构和复合装置，通过卷料机构放卷，在中空塑料板表面依次层叠粘胶膜和多层玻纤布形成复合模板，再将复合模板送入复合装置内热压复合成型，以通过粘胶膜在中空塑料板表面一次性复合多层玻纤布，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能，同时增加其使用寿命，避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。重不易操作等问题。重不易操作等问题。

【技术实现步骤摘要】
一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备


[0001]本技术涉及中空塑料模板加工
，尤其涉及一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备。

技术介绍

[0002]中空塑料模板具有成型质量好、质轻、周转次数多等优点，在建筑模板行业应用渐广。中空塑料模板相比于铝模板，单方重量更轻的原因不仅仅在于塑料模板本身材质，还有一个重要因素是它的芯层为独特的中空结构，于模板长度方向贯通。
[0003]目前，在建筑领域广泛应用的聚氯乙烯(PVC)塑料模板，存在韧性差，弹性模量低，强度低，耐热性能低，受热变形大等问题。而普通的中空PP塑料模板由于PP收缩较大质地较软，使用后易变形。且中空板材表面没有防护层，紫外线影响下容易老化、脆化，导致PP塑料板材极易出现破裂、破损等损坏现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备，通过粘胶膜在中空塑料板表面一次性复合多层玻纤布，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能，同时增加其使用寿命，避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。
[0005]基于此，本技术提供一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备，包括卷料机构和复合装置，所述卷料机构包括卷绕有粘胶膜的胶膜架以及多个分别卷绕有玻纤布的玻纤架，所述胶膜架放卷出的所述粘胶膜以及多个所述玻纤架放卷出的所述玻纤布可依次层叠于中空塑料板表面形成复合模板，且所述复合模板可进入所述复合装置内热压复合成型。
[0006]如上所述的一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备，所述卷料机构共设置有两组，两组所述卷料机构可分别对应在所述中空塑料板两侧表面依次层叠所述粘胶膜以及多层所述玻纤布。
[0007]如上所述的一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备，所述复合装置包括传送机构，以及依次设于所述传送机构传送路线上的加热系统、加压系统和冷却系统，所述传送机构带动所述复合模板依次经过所述加热系统、所述加压系统和所述冷却系统进行高温加热、压合以及冷却成型。
[0008]如上所述的一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备，所述传送机构包括上下相对设置的上传送带和下传送带，所述上传送带和所述下传送带之间形成用于传送所述复合模板的成型通道。
[0009]如上所述的一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备，所述成型通道上方和下方均设有对应加热所述复合模板两侧表面的所述加热系统。
[0010]如上所述的一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备，所述加压系统包括
至少一对设于所述成型通道上方和下方用于相挤压配合的热压辊，用于将所述复合模板热压。
[0011]如上所述的一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备，所述成型通道上方和下方均设有对应冷却所述复合模板两侧表面的所述冷却系统。
[0012]如上所述的一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备，所述玻纤架数量为2
‑
4个。
[0013]如上所述的一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备，所述粘胶膜为热熔胶膜，所述粘胶膜厚为30～100g/m2。
[0014]如上所述的一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备，所述玻纤布为连续增强玻璃纤维卷材，所述玻纤布厚度为0.3～1.0mm。
[0015]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备，包括卷料机构和复合装置，通过卷料机构放卷，在中空塑料板表面依次层叠粘胶膜和多层玻纤布形成复合模板，再将复合模板送入复合装置内热压复合成型，以通过粘胶膜在中空塑料板表面一次性复合多层玻纤布，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能，同时增加其使用寿命，避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备的结构示意图。
[0019]图2是本技术实施例复合模板的结构示意图。
[0020]图3是本技术另一实施例复合模板的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术实施例一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备，包括卷料机构1和复合装置2，所述卷料机构1包括卷绕有粘胶膜11的胶膜架12以及多个分别卷绕有玻纤布13的玻纤架14，所述胶膜架12放卷出的所述粘胶膜11以及多个所述玻纤架14放卷出的所述玻纤布13可依次层叠于中空塑料板A表面形成复合模板B，且所述复合模板B可进入所述复合装置2内热压复合成型。
[0023]本技术提供一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备，包括卷料机构
和复合装置，通过卷料机构放卷，在中空塑料板表面依次层叠粘胶膜和多层玻纤布形成复合模板，再将复合模板送入复合装置内热压复合成型，以通过粘胶膜在中空塑料板表面一次复合多层玻纤布，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能，同时增加其使用寿命，避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。
[0024]优选的，所述卷料机构1共设置有两组，两组所述卷料机构1可分别对应在所述中空塑料板A两侧表面依次层叠所述粘胶膜11以及多层所述玻纤布13，本申请复合时，所述粘胶膜和多层所述玻纤布的放卷张力为9.5
‑
10.5N，通过上下的胶膜架和玻纤架同时放卷，在中空塑料板两侧表面依次层叠粘胶膜和多层玻纤布，中间的中空塑料板随卷料进入复合装置，经过高温加热段，中间辊压合，以及冷却成型，形成复合多层玻纤布的中空PP塑料板材。
[0025]优选的，所述复合装置2包括传送机构21，以及依次设于所述传送机构21传送路线上的加热系统22、加压系统23和冷却系统24，所述传送机构21带动所述复合模板B依次经过所述加热系统22、所述加压系统23和所述冷却系统24进行高温加热、压合以及冷却成型，中空塑料板随卷料进入复合装置，经过高温加热段，中间辊压合，以及冷却成型，形成复合多层玻纤布的中空PP塑料板材，可在中空塑料板表面通过粘胶膜复合多层玻纤布，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能，同时增加其使用寿命，避免模板在使用过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备，其特征在于，包括卷料机构(1)和复合装置(2)，所述卷料机构(1)包括卷绕有粘胶膜(11)的胶膜架(12)以及多个分别卷绕有玻纤布(13)的玻纤架(14)，所述胶膜架(12)放卷出的所述粘胶膜(11)以及多个所述玻纤架(14)放卷出的所述玻纤布(13)可依次层叠于中空塑料板(A)表面形成复合模板(B)，且所述复合模板(B)可进入所述复合装置(2)内热压复合成型。2.根据权利要求1所述的一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备，其特征在于，所述卷料机构(1)共设置有两组，两组所述卷料机构(1)可分别对应在所述中空塑料板(A)两侧表面依次层叠所述粘胶膜(11)以及多层所述玻纤布(13)。3.根据权利要求1所述的一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备，其特征在于，所述复合装置(2)包括传送机构(21)，以及依次设于所述传送机构(21)传送路线上的加热系统(22)、加压系统(23)和冷却系统(24)，所述传送机构(21)带动所述复合模板(B)依次经过所述加热系统(22)、所述加压系统(23)和所述冷却系统(24)进行高温加热、压合以及冷却成型。4.根据权利要求3所述的一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备，其特征在于，所述传送机构(21)包括上下相对设置的上传送带(211)和下传送带(212)，所述上传送带(211)和所述下传送带(212...

【专利技术属性】
技术研发人员：楊国强，
申请(专利权)人：广东皓强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：