一种玻璃钢复合电缆管纤维网格双次定向缠绕机，包括底座，底座前侧设有承载箱，承载箱内通过轴承安装有水平设置的第一转筒，第一转筒前端与安装在承载箱内的动力单元连接，第一转筒后端安装有转盘，转盘后侧安装有第二转筒，转盘后侧外边缘沿圆周安装有若干个纱架，纱架上安装有纱盘，转盘后侧表面安装第一导向轮，第一导向轮后侧的第二转筒上安装有第二导向轮、一级分纱盘和二级分纱盘。第一导向轮和第二导向轮相互配合使玻璃纤维丝缓慢过渡，避免了过渡过急出现断丝的情况；通过一级分纱盘对玻璃纤维丝进行初步定位，二级分纱盘对玻璃纤维丝进行精准定位，根据内管上纤维网格的疏密程度来选择玻璃纤维丝的间隔距离，定位精准，保证了缠绕精度。保证了缠绕精度。保证了缠绕精度。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢复合电缆管纤维网格双次定向缠绕机
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[0001]本技术涉及一种玻璃钢复合电缆管纤维网格双次定向缠绕机。
技术介绍
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[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、盘卷最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/2
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1/5，每束纤维原丝都有数根甚至数10根单丝组成，通常作为复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料、电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。
[0003]玻璃纤维缠绕增强复合管是近年来兴起的一种新型热塑性复合管道，具有耐腐蚀、耐磨损、耐温性能佳、导热系数低、表面粗糙度低、挠曲性好等诸多优点，该类复合管采用的成型工艺是先挤出热塑性内管，再通过缠绕机将处理过的玻璃纤维丝直接缠绕在热塑性内管上，最后再挤出热塑性外管。如公开号为CN103016856A，名称为纤维网格带缠绕增强复合管及制备工艺和设备的中国专利技术专利申请，就公开了玻璃纤维缠绕增强复合管的结构，但是，在玻璃纤维缠绕成网格状时，普通的缠绕机很难达到理想的缠绕效果，主要存在以下几方面原因：一是玻璃纤维丝从纱盘向管子过渡时过急，容易出现断丝的情况；二是玻璃纤维丝在分纱时定位不精准，容易出现漏纱、走纱等情况，影响缠绕精度；三是热塑性内管在缠绕时受力容易出现晃动，也会影响玻璃纤维丝的缠绕精度，导致缠绕后的纤维网格大小不均，最后制成的管道各部位承力能力不均，从而影响整个复合管道的质量。
[0004]综上，玻璃钢复合电缆管生产过程中玻璃纤维丝的缠绕问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。
技术实现思路
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[0005]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种玻璃钢复合电缆管纤维网格双次定向缠绕机，解决了以往的玻璃纤维丝从纱盘向管子过渡时过急容易出现断丝的问题，解决了以往的玻璃纤维丝在分纱时定位不精准影响缠绕精度的问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种玻璃钢复合电缆管纤维网格双次定向缠绕机，包括底座，所述底座前侧设有承载箱，所述承载箱内通过轴承安装有水平设置的第一转筒，第一转筒前端与安装在承载箱内的动力单元连接，第一转筒后端安装有转盘，所述转盘后侧安装有第二转筒，所述第一转筒与第二转筒内部相连通，所述转盘后侧外边缘沿圆周安装有若干个纱架，所述纱架上安装有纱盘，纱盘上缠绕有玻璃纤维丝，所述转盘后侧表面安装第一导向轮，第一导向轮后侧的第二转筒上依次安装有第二导向轮、一级分纱盘和二级分纱盘，所述第一导向轮、第二导向轮用于对纱盘上的玻璃纤维丝进行缓慢过渡，所述一级分纱盘用于对玻璃纤维丝进行初步定位，所述二级分纱盘用于对玻璃纤维丝进行精准定位。
[0008]所述底座由10
‑
20公分的钢板制成，用于进行配重。
[0009]所述轴承包括两个，分别安装在承载箱的两侧，用于对第一转筒进行支撑，所述轴承包括角接触球轴承。
[0010]所述动力单元包括电机和齿轮换向器，所述齿轮换向器与设在第一转筒外表面的齿圈啮合连接，用于驱动第一转筒旋转。
[0011]所述纱盘通过锁紧螺母安装在纱架上。
[0012]所述第一导向轮上沿圆周均匀安装有若干个拨纱杆。
[0013]所述一级分纱盘和二级分纱盘包括沿圆周均匀设置的若干个分纱齿。
[0014]所述承载箱的前侧设有托辊，托辊通过竖直杆进行支撑，竖直杆与固定在承载箱上的水平杆螺纹连接。
[0015]所述第二转筒后侧设有管套，管套安装在支撑架上，支撑架固定在底座上。
[0016]所述支撑架上设有直线导轨，所述管套通过底部的滑座滑动安装在直线导轨上，支撑架上安装有与滑座底部螺纹连接的手摇丝杆。
[0017]本技术采用上述方案，具有以下优点：
[0018]通过设置第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮先对纱盘上的玻璃纤维丝进行一级过渡，第二导向轮再对纱盘上的玻璃纤维丝进行二级过渡，第一导向轮和第二导向轮相互配合使玻璃纤维丝缓慢过渡，避免了过渡时过急出现断丝的情况；通过一级分纱盘对玻璃纤维丝进行初步定位，二级分纱盘对玻璃纤维丝进行精准定位，根据内管上纤维网格的疏密程度来选择玻璃纤维丝的间隔距离，定位精准，保证了缠绕精度；通过承载箱前侧的托辊和后侧的套管对管子进行承托，可避免管子在缠绕时受力发生晃动，使缠绕后的纤维网格大小均匀，确保制成的管道各部位承力能力均匀，最终保证了整个复合管道的质量。
附图说明：
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为图1中的转盘、导向轮、分纱盘的右视结构示意图。
[0021]图中，1、底座，2、承载箱，3、轴承，4、第一转筒，5、转盘，6、第二转筒，7、纱架，8、纱盘，9、第一导向轮，10、第二导向轮，11、一级分纱盘，12、二级分纱盘，13、电机，14、齿轮换向器，15、齿圈，16、锁紧螺母，17、拨纱杆，18、托辊，19、竖直杆，20、水平杆，21、管套，22、支撑架，23、直线导轨，24、滑座，25、手摇丝杆。
具体实施方式：
[0022]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0023]如图1
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2所示，一种玻璃钢复合电缆管纤维网格双次定向缠绕机，包括底座1，所述底座1前侧设有承载箱2，所述承载箱2内通过轴承3安装有水平设置的第一转筒4，第一转筒4前端与安装在承载箱2内的动力单元连接，第一转筒4后端安装有转盘5，所述转盘5后侧安装有第二转筒6，所述第一转筒4与第二转筒6内部相连通，所述转盘5后侧外边缘沿圆周安装有若干个纱架7，所述纱架7上安装有纱盘8，纱盘8上缠绕有玻璃纤维丝，所述转盘5后侧表面安装第一导向轮9，第一导向轮9后侧的第二转筒6上依次安装有第二导向轮10、一级分纱盘11和二级分纱盘12，所述第一导向轮9、第二导向轮10用于对纱盘8上的玻璃纤维丝进
行缓慢过渡，所述一级分纱盘11用于对玻璃纤维丝进行初步定位，所述二级分纱盘12用于对玻璃纤维丝进行精准定位。
[0024]所述底座1由10
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20公分的钢板制成，用于进行配重。
[0025]所述轴承3包括两个，分别安装在承载箱2的两侧，用于对第一转筒4进行支撑，所述轴承3包括角接触球轴承，可同时承受径向负荷和轴向负荷。
[0026]所述动力单元包括电机13和齿轮换向器14，齿轮换向器14起到换向和减速的作用，所述齿轮换向器14与设在第一转筒4外表面的齿圈15啮合连接，用于驱动第一转筒4旋转。
[0027]所述纱盘8通过锁紧螺母16安装在纱架7上，拧下锁紧螺母16可对纱盘8进行更换。
[0028]所述第一导向轮9上沿圆周均匀安装有若干个拨纱杆17，拨纱杆17可拨动玻璃纤维丝同步旋转。
[0029]所述一级分纱盘11和二级分纱盘12包括沿圆周均匀设置的若本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢复合电缆管纤维网格双次定向缠绕机，其特征在于：包括底座，所述底座前侧设有承载箱，所述承载箱内通过轴承安装有水平设置的第一转筒，第一转筒前端与安装在承载箱内的动力单元连接，第一转筒后端安装有转盘，所述转盘后侧安装有第二转筒，所述第一转筒与第二转筒内部相连通，所述转盘后侧外边缘沿圆周安装有若干个纱架，所述纱架上安装有纱盘，纱盘上缠绕有玻璃纤维丝，所述转盘后侧表面安装第一导向轮，第一导向轮后侧的第二转筒上依次安装有第二导向轮、一级分纱盘和二级分纱盘，所述第一导向轮、第二导向轮用于对纱盘上的玻璃纤维丝进行缓慢过渡，所述一级分纱盘用于对玻璃纤维丝进行初步定位，所述二级分纱盘用于对玻璃纤维丝进行精准定位。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合电缆管纤维网格双次定向缠绕机，其特征在于：所述底座由10
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20公分的钢板制成，用于进行配重。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合电缆管纤维网格双次定向缠绕机，其特征在于：所述轴承包括两个，分别安装在承载箱的两侧，用于对第一转筒进行支撑，所述轴承包括角接触球轴承。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合电缆管纤维网格双次定向缠绕机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王灿松，张建，田春艳，刘舒，
申请(专利权)人：王灿松，
类型：新型
国别省市：
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