复合材料嵌缆连续管制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及油田建设的技术领域，特别是涉及一种复合材料嵌缆连续管制作工艺，其融合原有线缆效果，增加功能性，并且具有耐腐蚀，抗结垢结蜡，使用寿命长，施工效率高等优点，提高可靠性；包含内管挤出工艺，首先将物料进行加热，在180℃～260℃条件下液化搅拌混合，之后经挤出机成型机头挤出并塑化成型，所述挤出机成型机头包括头体、口模、芯棒和分流锥，然后按照需求定径冷却，采取定外径，之后降低温度完全冷却为固态，采用放置水槽内的浸没式，并在上端进行信息喷印，方便区分，然后牵引出成品管，采取履带式牵引，设定线速度为3m/min,再进行剪切和堆放即可。切和堆放即可。切和堆放即可。

【技术实现步骤摘要】
复合材料嵌缆连续管制作工艺


[0001]本专利技术涉及油田建设的
，特别是涉及一种复合材料嵌缆 连续管制作工艺。

技术介绍

[0002]对于油田建设过程中，线缆的要求也越来越高，除保障基本的使 用功能之外，也对其质量，性能提出更高要求，提倡“数字油田，智 慧油田”的发展目标，实现未来智慧油田的逐步建设。
[0003][0004][0005]
技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种融合原有线缆效果，增加 功能性，并且具有耐腐蚀，抗结垢结蜡，使用寿命长，施工效率高等 优点，提高可靠性的复合材料嵌缆连续管制作工艺。
[0007]本专利技术的复合材料嵌缆连续管制作工艺，包含内管挤出工艺，首 先将物料进行加热，在180℃～260℃条件下液化搅拌混合，之后经挤 出机成型机头挤出并塑化成型，所述挤出机成型机头包括头体、口模、 芯棒和分流锥，然后按照需求定径冷却，采取定外径，之后降低温度 完全冷却为固态，采用放置水槽内的浸没式，并在上端进行信息喷印， 方便区分，然后牵引出成品管，采取履带式牵引，设定线速度为3m/min, 再进行剪切和堆放即可。
[0008]本专利技术的复合材料嵌缆连续管制作工艺，还包括加热线缆包裹工 艺，将线缆包裹置于加热锅炉内，将温度环境调节至180℃～260℃， 使其达到塑化形态，从而进行下一工艺步骤。
[0009]本专利技术的复合材料嵌缆连续管制作工艺，还包括玻璃纤维增强层 缠绕融合工艺，玻璃纤维增强塑料(FRP)是一种以玻璃纤维增强不 饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂为基体材料的复合塑料；根据所采用 的纤维不同，玻璃纤维增强塑料分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)、 碳纤维增强复合塑料(CFRP)和硼纤维增强复合塑料等；它以玻璃纤 维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)为增强材料，以合成树脂为基 体材料；纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成的；纤维(或晶 须)的直径很小，一般小于10微米，是脆性材料，易损伤、断裂和 受腐蚀；基体具有黏弹性和弹塑性，是韧性材料；玻璃纤维增强塑料 的相对密度在1.5～2.0之间，只有碳钢的1/4～1/5，但拉伸强度却 接近甚至超过碳素钢，强度可以与高级合金钢媲美；某些环氧玻璃钢 的拉伸、弯曲和压缩强度甚至能达到400兆帕以上；将玻璃纤维按照 40～60
°
的角度，提供180℃～260℃温度条件，根据压力等级确定缠 绕层数完成。
[0010]本专利技术的复合材料嵌缆连续管制作工艺，还包括动力线缆包裹工 艺，动力电缆是指线径粗大，一般为3芯或四芯，相间绝缘较厚，外 侧有金属铠甲保护的电缆；主要用于供
电系统作为三相工业用电或单 相民用电源的主干线；将其按照15～20
°
缠绕角度，提供180～260℃ 的温度环境，根据传输功率设定匹配的电缆截面积，完成包裹工艺。
[0011]本专利技术的复合材料嵌缆连续管制作工艺，还包括抗拉层缠绕融合 工艺，所述抗拉层采用钢丝绳芯，其拉伸强度大、抗冲击性能好、伸 长小、耐屈挠，按照15～20
°
的缠绕角度，180～260℃的加热温度， 依据拉力确定缠绕层数，完成融合成型。
[0012]本专利技术的复合材料嵌缆连续管制作工艺，还包括抗外层包裹工 艺，外层包裹采用聚氯乙烯，其具有阻燃性、耐化学药品性高、机械 强度较强，并且绝缘性良好的优点；在180～260℃的温度环境下最终 包裹成型在线缆外部。
[0013]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：在复合材料管道中置入动 力缆、加热缆以及信号缆等功能线缆，从而形成功能性管道，可以用 于油田无杆采油、油田分层注水、集输加热、潜水电泵采水及其他工 业流体介质输送系统；通过各层材料的选择和工艺的严格控制使管材 结构更加合理和实用。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的工艺流程示意图；
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细 描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0016]如图1所示，本专利技术的复合材料嵌缆连续管制作工艺，包含内管 挤出工艺，首先将物料进行加热，在180℃～260℃条件下液化搅拌混 合，之后经挤出机成型机头挤出并塑化成型，所述挤出机成型机头包 括头体、口模、芯棒和分流锥，然后按照需求定径冷却，采取定外径， 之后降低温度完全冷却为固态，采用放置水槽内的浸没式，并在上端 进行信息喷印，方便区分，然后牵引出成品管，采取履带式牵引，设 定线速度为3m/min,再进行剪切和堆放即可。
[0017]本专利技术的复合材料嵌缆连续管制作工艺，还包括加热线缆包裹工 艺，将线缆包裹置于加热锅炉内，将温度环境调节至180℃～260℃， 使其达到塑化形态，从而进行下一工艺步骤。
[0018]本专利技术的复合材料嵌缆连续管制作工艺，还包括玻璃纤维增强层 缠绕融合工艺，玻璃纤维增强塑料(FRP)是一种以玻璃纤维增强不 饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂为基体材料的复合塑料；根据所采用 的纤维不同，玻璃纤维增强塑料分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)、 碳纤维增强复合塑料(CFRP)和硼纤维增强复合塑料等；它以玻璃纤 维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)为增强材料，以合成树脂为基 体材料；纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成的；纤维(或晶 须)的直径很小，一般小于10微米，是脆性材料，易损伤、断裂和受 腐蚀；基体具有黏弹性和弹塑性，是韧性材料；玻璃纤维增强塑料的 相对密度在1.5～2.0之间，只有碳钢的1/4～1/5，但拉伸强度却接近 甚至超过碳素钢，强度可以与高级合金钢媲美；某些环氧玻璃钢的拉 伸、弯曲和压缩强度甚至能达到400兆帕以上；将玻璃纤维按照 40～60
°
的角度，提供180℃～260℃温度条件，根据压力等级确定缠绕 层数完成。
[0019]本专利技术的复合材料嵌缆连续管制作工艺，还包括动力线缆包裹工 艺，动力电缆是指线径粗大，一般为3芯或四芯，相间绝缘较厚，外 侧有金属铠甲保护的电缆；主要用于供电系统作为三相工业用电或单 相民用电源的主干线；将其按照15～20
°
缠绕角度，提供180～260℃的 温度环境，根据传输功率设定匹配的电缆截面积，完成包裹工艺。
[0020]本专利技术的复合材料嵌缆连续管制作工艺，还包括抗拉层缠绕融合 工艺，所述抗拉层采用钢丝绳芯，其拉伸强度大、抗冲击性能好、伸 长小、耐屈挠，按照15～20
°
的缠绕角度，180～260℃的加热温度，依 据拉力确定缠绕层数，完成融合成型。
[0021]本专利技术的复合材料嵌缆连续管制作工艺，还包括抗外层包裹工 艺，外层包裹采用聚氯乙烯，其具有阻燃性、耐化学药品性高、机械 强度较强，并且绝缘性良好的优点；在180～260℃的温度环境下最终 包裹成型在线缆外部。
[0022]本专利技术的复合材料嵌缆连续管制作工艺，在复合材料管道中置入 动力缆、加热缆以及信号缆等功能线缆，从而形成功能性管道，可以 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料嵌缆连续管制作工艺，其特征在于，包含内管挤出工艺，首先将物料进行加热，在180℃～260℃条件下液化搅拌混合，之后经挤出机成型机头挤出并塑化成型，所述挤出机成型机头包括头体、口模、芯棒和分流锥，然后按照需求定径冷却，采取定外径，之后降低温度完全冷却为固态，采用放置水槽内的浸没式，并在上端进行信息喷印，方便区分，然后牵引出成品管，采取履带式牵引，设定线速度为3m/min,再进行剪切和堆放即可。2.如权利要求1所述的复合材料嵌缆连续管制作工艺，其特征在于，还包括加热线缆包裹工艺，将线缆包裹置于加热锅炉内，将温度环境调节至180℃～260℃，使其达到塑化形态，从而进行下一工艺步骤。3.如权利要求2所述的复合材料嵌缆连续管制作工艺，其特征在于，还包括玻璃纤维增强层缠绕融合工艺，玻璃纤维增强塑料(FRP)是一种以玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂为基体材料的复合塑料；根据所采用的纤维不同，玻璃纤维增强塑料分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)、碳纤维增强复合塑料(CFRP)和硼纤维增强复合塑料等；它以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)为增强材料，以合成树脂为基体材料；纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成的；纤维(或晶须)的直径很小，一般小于10微米，是脆性材料，易损伤、断裂和受腐蚀；基体具有黏弹性和弹塑性，是韧性材料；玻璃纤维增强塑料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，
申请(专利权)人：沧州明珠塑料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：