一种半自动灌装机用恒压供液机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动灌装机用恒压供液机构，涉及半自动灌装机设备技术领域，该半自动灌装机用恒压供液机构，包括储液箱，所述储液箱顶部表面一侧镶嵌连接有进液管，所述储液箱一侧壁底部设置有供液管组件，所述供液管组件用于对半自动灌装机提供恒压的原料，所述储液箱内腔底部一侧设置有液位传感器，所述防沉淀组件用于防止储液箱内的原料沉淀，所述供液管组件包括托板，所述托板顶部表面一侧设置有输送泵，并且输送泵输入端通过输送管与储液箱底部一侧导通相连，所述输送泵输出端安装有排液管。本实用新型专利技术可对半自动灌装机提供持续且平稳的原料，保证了半自动灌装机灌装质量和效率，提高了设备灌装的良品率。提高了设备灌装的良品率。提高了设备灌装的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动灌装机用恒压供液机构


[0001]本技术涉及半自动灌装机设备
，具体为一种半自动灌装机用恒压供液机构。

技术介绍

[0002]灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]现有的半自动灌装机在使用时，由于储液箱液体沉淀不稳定，从而导致灌装量不稳定，既增高了产品的不合格率，又不得不动用人工检查、返工，造成人力、物力的进一步损失和浪费。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种半自动灌装机用恒压供液机构，具备可对半自动灌装机提供持续且平稳的原料，保证了半自动灌装机灌装质量和效率，提高了设备灌装的良品率优点，以解决由于储液箱液体沉淀不稳定，从而导致灌装量不稳定，既增高了产品的不合格率，又不得不动用人工检查、返工，造成人力、物力的进一步损失和浪费的问题。
[0005]为实现供给的液体均匀稳定，提高了产品灌装合格率的目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动灌装机用恒压供液机构，包括储液箱，所述储液箱顶部表面一侧镶嵌连接有进液管，所述储液箱一侧壁底部设置有供液管组件，所述供液管组件用于对半自动灌装机提供恒压的原料；
[0006]所述储液箱表面设置有控制组件，所述储液箱内腔底部一侧设置有液位传感器；
[0007]所述储液箱内腔设置有防沉淀组件，所述防沉淀组件用于防止储液箱内的原料沉淀。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述供液管组件包括托板，所述托板顶部表面一侧设置有输送泵，并且输送泵输入端通过输送管与储液箱底部一侧导通相连，所述输送泵输出端安装有排液管，并且排液管一端、且靠近输送泵输出端位置串接有逆止阀，所述托板顶部表面另一侧设置有隔膜式压力罐，并且隔膜式压力罐通过管道与排液管导通相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述托板底部设置有斜撑架，并且斜撑架一侧与储液箱侧壁相连。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述供液管组件还包括压力传感器，所述压力传感器设置于输送管上、且靠近输出端位置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制组件包括固定板，所述固定板表
面一侧设置有触摸一体机，并且触摸一体机一侧设置有报警器。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述防沉淀组件包括电机，所述电机底部表面通过定位架与储液箱顶部表面相连，所述电机输出端安装有搅拌桨，并且搅拌桨位于储液箱内腔。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌桨顶端贯穿储液箱顶部表面且与电机输出端相连。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种半自动灌装机用恒压供液机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该半自动灌装机用恒压供液机构，通过控制组件中的触摸一体机，可控制供液管组件和防沉淀组件运行，然后通过防沉淀组件中的电机，可带动搅拌桨运行，从而能够对储液箱内的原料进行混合，进而能够防止原料沉淀，接着通过供液管组件中的输送泵，可经输送管将储液箱内的均匀的原料抽出，然后输送至排液管中，进而流入半自动灌装机中，方便半自动灌装机持续且平稳的对液体进行灌装处理，并且通过隔膜式压力罐，可对输送管中的压力进行补偿，从而能够使得输送管处于恒压状态，进而能够保证原料供给的稳定性，同时通过逆止阀，可防止隔膜式压力罐内的压力将原料回流至输送泵处。
[0016]2、该半自动灌装机用恒压供液机构，通过液位传感器和压力传感器，可分别监测储液箱内部原料剩余和输送管中原料流经的压力，并且又能将监测数据发送至控制组件中的触摸一体机，进而能够实时显示出来，当触摸一体机在接收到数据异常时，又能控制报警器运行，以便于能够提醒工作人员经进液管对储液箱补充原料和控制输送管中压力。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术侧面结构示意图；
[0019]图3为本技术剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术供液管组件结构示意图；
[0021]图5为本技术防沉淀组件结构示意图。
[0022]图中：1、储液箱；2、进液管；3、供液管组件；301、托板；302、输送泵；303、输送管；304、排液管；305、逆止阀；306、隔膜式压力罐；307、压力传感器；4、控制组件；5、液位传感器；6、防沉淀组件；601、定位架；602、电机；603、搅拌桨。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术公开了一种半自动灌装机用恒压供液机构，包括储液箱1，所述储液箱1顶部表面一侧镶嵌连接有进液管2，所述储液箱1一侧壁底部设置有供液管组件3，所述供液管组件3用于对半自动灌装机提供恒压的原料；所述储液箱1表面设置有控制组件4，所述储液箱1内腔底部一侧设置有液位传感器5；所述储液箱1内腔设置有防沉
淀组件6，所述防沉淀组件6用于防止储液箱1内的原料沉淀，通过控制组件4，可控制供液管组件3运行，从而能够将储液箱1内的恒压的输送至半自动灌装机中，进而能够使得半自动灌装机持续且平稳的对液体进行灌装处理，然后通过液位传感器5，又能监测储液箱1内部原料剩余，并且又能将监测数据发送至控制组件4中，进而能够实时显示出来，以便于能够提醒工作人员经进液管2对储液箱1补充原料，通过防沉淀组件6，可对储液箱1内的原料进混合，从而能够防止原料沉淀，提高了供液管组件3对原料输送的稳定性。
[0025]具体的，所述供液管组件3包括托板301，所述托板301顶部表面一侧设置有输送泵302，并且输送泵302输入端通过输送管303与储液箱1底部一侧导通相连，所述输送泵302输出端安装有排液管304，并且排液管304一端、且靠近输送泵302输出端位置串接有逆止阀305，所述托板301顶部表面另一侧设置有隔膜式压力罐306，并且隔膜式压力罐306通过管道与排液管304导通相连。
[0026]本实施方案中，通过供液管组件3中的托板301，可对输送泵302、隔膜式压力罐306等设备进行安装，然后通过输送泵302，可经输送管303将储液箱1内的原料抽出，然后输送至排液管304中，进而流入半自动灌装机处，通过隔膜式压力罐306，可对输送管303中的压力进行补偿，从而能够使得输送管303处于恒压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动灌装机用恒压供液机构，包括储液箱(1)，所述储液箱(1)顶部表面一侧镶嵌连接有进液管(2)，其特征在于：所述储液箱(1)一侧壁底部设置有供液管组件(3)，所述供液管组件(3)用于对半自动灌装机提供恒压的原料；所述储液箱(1)表面设置有控制组件(4)，所述储液箱(1)内腔底部一侧设置有液位传感器(5)；所述储液箱(1)内腔设置有防沉淀组件(6)，所述防沉淀组件(6)用于防止储液箱(1)内的原料沉淀。2.根据权利要求1所述的一种半自动灌装机用恒压供液机构，其特征在于：所述供液管组件(3)包括托板(301)，所述托板(301)顶部表面一侧设置有输送泵(302)，并且输送泵(302)输入端通过输送管(303)与储液箱(1)底部一侧导通相连，所述输送泵(302)输出端安装有排液管(304)，并且排液管(304)一端、且靠近输送泵(302)输出端位置串接有逆止阀(305)，所述托板(301)顶部表面另一侧设置有隔膜式压力罐(306)，并且隔膜式压力罐(306)通过管道与排液管(304)导通相连。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢红辉，
申请(专利权)人：合肥都维化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：