一种灌装机防滴漏灌装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装设备技术领域，且公开了一种灌装机防滴漏灌装机构，包括灌装头本体，所述灌装头本体的内腔中设置有第一防滴漏组件，所述灌装头本体的外表面设置有第二防滴漏组件，所述第一防滴漏组件与第二防滴漏组件配合，用于防止灌装头本体出现滴漏的现象，所述灌装头本体包括灌装管，所述灌装管的外表面镶嵌有灌装进口管，且灌装管的内腔与灌装进口管的内腔相通，所述灌装管的底端固定安装有灌装出口管，所述灌装出口管的内腔与第二防滴漏组件之间活动连接，所述第一防滴漏组件包括固定板、固定片。本实用新型专利技术不仅可以防止灌装头出现滴漏的现象，还能避免因灌装头滴漏而造成原料损失的现象，增加成本以及对车间产生污染的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机防滴漏灌装机构


[0001]本技术涉及灌装设备
，具体为一种灌装机防滴漏灌装机构。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，在进行灌装时灌装头插入被灌装液体的容器时，灌装头下端灌装口处的液体出口与抽负压管品都处于被灌装容器内，容器中产生负压，通过灌装口将液体吸入容器内。
[0003]目前的灌装机通过灌装头插入容器内，来对液体原料进行灌装，灌装完毕后，灌装机的灌装头内会残留一些液体原料，这些液体原料会出现滴漏的现象，从而造成原料损失的现象，增加成本以及对车间产生污染，因此，我们提出了一种灌装机防滴漏灌装机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种灌装机防滴漏灌装机构，具备不仅可以防止灌装头出现滴漏的现象，还能避免因灌装头滴漏而造成原料损失的现象，增加成本以及对车间产生污染的情况等优点，解决了灌装机的灌装头出现滴漏的现象的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述不仅可以防止灌装头出现滴漏的现象，还能避免因灌装头滴漏而造成原料损失的现象，增加成本以及对车间产生污染的情况的目的，本技术提供如下技术方案：一种灌装机防滴漏灌装机构，包括灌装头本体，所述灌装头本体的内腔中设置有第一防滴漏组件，所述灌装头本体的外表面设置有第二防滴漏组件，所述第一防滴漏组件与第二防滴漏组件配合，用于防止灌装头本体出现滴漏的现象。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述灌装头本体包括灌装管，所述灌装管的外表面镶嵌有灌装进口管，且灌装管的内腔与灌装进口管的内腔相通，所述灌装管的底端固定安装有灌装出口管，所述灌装出口管的内腔与第二防滴漏组件之间活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一防滴漏组件包括固定板、固定片，所述固定板的两端与灌装头本体的内腔之间固定连接，所述固定片与灌装头本体的内腔之间固定连接，且固定片位于固定板的上方，所述固定片的顶端内部开设有通孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的顶端固定安装有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端固定安装有橡胶球体，所述橡胶球体与通孔之间活动连接，且橡胶球体的直径大于通孔的直径。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二防滴漏组件包括固定组件和卡接组件，所述固定组件设置在灌装头本体的外表面，所述固定组件与卡接组件之间固定连接，且卡接组件位于固定组件的内部，所述卡接组件与灌装头本体的内腔之间活动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定组件包括U型块，所述U型块与灌
装头本体之间活动连接，所述U型块的内侧与卡接组件之间活动连接，所述U型块的内部开设有弧形槽，所述弧形槽的内腔活动连接有固定钉，所述固定钉与灌装头本体之间固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡接组件包括卡接筒，所述卡接筒的底端与U型块之间固定连接，所述卡接筒的内腔与灌装头本体的外表面之间活动卡接，所述卡接筒的内腔底壁固定安装有橡胶卡柱，所述橡胶卡柱的外表面与灌装头本体的内腔之间活动卡接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种灌装机防滴漏灌装机构，具备以下有益效果：
[0016]该灌装机防滴漏灌装机构，通过从灌装进口管灌入液体，经灌装管，再由灌装出口管流出，此时橡胶球体在液体的影响下向下运动，弹簧发生弹性形变，而液体通孔内腔流出进入灌装出口管，并进行灌装，当液体灌装完毕后，通过对U型块旋转，且旋转至灌装出口管的底端，然后对U型块施加推力，此时固定钉在弧形槽内腔中移动，而卡接筒卡接在灌装出口管外表面，橡胶卡柱卡接在灌装出口管内腔，从而防止液体从灌装出口管中流出，而灌装液体完毕在没有液体的影响下，橡胶球体始终与通孔内腔接触，防止剩余的液体从通孔内腔流入灌装出口管的内腔，再双重的防护下，该装置不仅可以防止灌装头本体出现滴漏的现象，还能避免因灌装头本体滴漏而造成原料损失的现象，增加成本以及对车间产生污染的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术立体图；
[0018]图2为本技术半剖立体图；
[0019]图3为本技术第一防滴漏组件立体图；
[0020]图4为本技术第二防滴漏组件立体图。
[0021]图中：1、灌装头本体；101、灌装管；102、灌装进口管；103、灌装出口管；2、第一防滴漏组件；201、固定板；202、固定片；203、通孔；204、弹簧；205、橡胶球体；3、第二防滴漏组件；301、U型块；302、弧形槽；303、固定钉；304、卡接筒；305、橡胶卡柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种灌装机防滴漏灌装机构，包括灌装头本体1，灌装头本体1的内腔中设置有第一防滴漏组件2，灌装头本体1的外表面设置有第二防滴漏组件3，第一防滴漏组件2与第二防滴漏组件3配合，用于防止灌装头本体1出现滴漏的现象。
[0024]具体的，灌装头本体1包括灌装管101，灌装管101的外表面镶嵌有灌装进口管102，且灌装管101的内腔与灌装进口管102的内腔相通，灌装管101的底端固定安装有灌装出口
管103，灌装出口管103的内腔与第二防滴漏组件3之间活动连接。
[0025]本实施方案中，灌装头本体1包括灌装管101、灌装进口管102以及灌装出口管103，从灌装进口管102灌入液体，经灌装管101，再由灌装出口管103流出，并进行灌装，而在灌装管101的外表面设置第二防滴漏组件3，从而防止从灌装出口管103出现滴漏现象。
[0026]具体的，第一防滴漏组件2包括固定板201、固定片202，固定板201的两端与灌装头本体1的内腔之间固定连接，固定片202与灌装头本体1的内腔之间固定连接，且固定片202位于固定板201的上方，固定片202的顶端内部开设有通孔203。
[0027]本实施方案中，在灌装头本体1中的灌装管101内腔中安装固定板201和固定片202，且固定片202位于固定板201的上方，从而方便固定第一防滴漏组件2。
[0028]具体的，固定板201的顶端固定安装有弹簧204，弹簧204远离固定板201的一端固定安装有橡胶球体205，橡胶球体205与通孔203之间活动连接，且橡胶球体205的直径大于通孔203的直径。
[0029]本实施方案中，在固定板201上安装弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机防滴漏灌装机构，包括灌装头本体(1)，其特征在于：所述灌装头本体(1)的内腔中设置有第一防滴漏组件(2)，所述灌装头本体(1)的外表面设置有第二防滴漏组件(3)，所述第一防滴漏组件(2)与第二防滴漏组件(3)配合，用于防止灌装头本体(1)出现滴漏的现象。2.根据权利要求1所述的一种灌装机防滴漏灌装机构，其特征在于：所述灌装头本体(1)包括灌装管(101)，所述灌装管(101)的外表面镶嵌有灌装进口管(102)，且灌装管(101)的内腔与灌装进口管(102)的内腔相通，所述灌装管(101)的底端固定安装有灌装出口管(103)，所述灌装出口管(103)的内腔与第二防滴漏组件(3)之间活动连接。3.根据权利要求1所述的一种灌装机防滴漏灌装机构，其特征在于：所述第一防滴漏组件(2)包括固定板(201)、固定片(202)，所述固定板(201)的两端与灌装头本体(1)的内腔之间固定连接，所述固定片(202)与灌装头本体(1)的内腔之间固定连接，且固定片(202)位于固定板(201)的上方，所述固定片(202)的顶端内部开设有通孔(203)。4.根据权利要求3所述的一种灌装机防滴漏灌装机构，其特征在于：所述固定板(201)的顶端固定安装有弹簧(204)，所述弹簧(204)远离固定板(201)的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢红辉，
申请(专利权)人：合肥都维化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：