本实用新型专利技术公开了一种恒压灌装机用防气泡装置，涉及恒压灌装机技术领域，该恒压灌装机用防气泡装置，包括灌装台，所述灌装台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动安装有载台，所述灌装台的顶部固定安装有外壳，所述外壳的顶部固定安装有支撑架，所述外壳的顶部插接有储液罐，所述储液罐的中部设置有消泡组件，所述消泡组件主要用来度液体中含有的气泡进行清理。通过设置电机带动转轴转动，转轴带动搅拌块转动，再通过储液罐和刮板以及滤斗的配合使用，从而能够对储液罐内部存储的液体进行搅拌并且对液体中含有的气泡进行消除，液体在搅拌块的搅拌下会与搅拌块表面的顶针接触，此时液体中的气泡在顶针的作用下被刺破。此时液体中的气泡在顶针的作用下被刺破。此时液体中的气泡在顶针的作用下被刺破。
【技术实现步骤摘要】
一种恒压灌装机用防气泡装置
[0001]本技术涉及恒压灌装机
，具体为一种恒压灌装机用防气泡装置。
技术介绍
[0002]灌装机为一种灌装液体的设备，液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机和恒压灌装机，由于灌装机的高效性和自动化程度较高，因此在食品行业饮料生产以及其他产业都有运用，目前在饮料生产过程中多是采用恒压灌装机较多，由于其稳定性较好因此得到大范围使用。
[0003]然而现有的恒压灌装机在对储料罐中的液体进行灌装的时候会形成很多的气泡，液体在进入容器瓶内后会由于液体中含有的气泡会漂浮上来从而产生很多泡沫，当容器瓶被封盖后，容器瓶内的泡沫逐渐减少，从而影响容器瓶中实际的液体含量导致瓶中含有的液体量少于规定的含量，从而进一步的影响产品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种恒压灌装机用防气泡装置，具备操作简单便于对液体中含有的气泡进行消除减少灌装产生的气泡和泡沫的优点，以解决传统灌装机功能单一不具备消除气泡的问题。
[0005]为实现以上的目的，本技术提供如下技术方案：一种恒压灌装机用防气泡装置，包括灌装台，所述灌装台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动安装有载台，所述灌装台的顶部固定安装有外壳，所述外壳的顶部固定安装有支撑架，所述外壳的顶部插接有储液罐，所述储液罐的中部设置有消泡组件，所述消泡组件主要用来度液体中含有的气泡进行清理，从而避免气泡会随着液体进入容器内部；
[0006]所述外壳的内侧固定安装有震动灌装组件，所述震动灌装组件主要用来对流出的液体进行二次除泡，从而保证灌装的液体不会出现气泡。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述消泡组件包括电机、转轴、搅拌块，所述电机固定安装在储液罐的顶部，所述转轴固定安装在电机的输出端，所述搅拌块固定安装在转轴的外侧，其中搅拌块的表面固定安装有尖针。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述消泡组件还包括滤斗、刮板，所述滤斗固定安装在储液罐的内侧壁，所述刮板固定安装在转轴的外侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，权。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述震动灌装组件包括导液管、除泡块、出料管，所述导液管固定安装在储液罐的底部，所述除泡块固定安装在外壳的内侧壁。所述出料管固定安装在除泡块的一端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述导液管的另一端与除泡块的一端固定连接且导液管与除泡块的内部连通，其中导液管的形状为扁平状且管道内壁开设有倒刺。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滤斗的形状为圆锥状且滤斗的内底壁
开设有漏孔，其中刮板的一端固定安装有刺针。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种恒压灌装机用防气泡装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该恒压灌装机用防气泡装置，通过设置电机带动转轴转动，转轴带动搅拌块转动，再通过储液罐和刮板以及滤斗的配合使用，从而能够对储液罐内部存储的液体进行搅拌并且对液体中含有的气泡进行消除，液体在搅拌块的搅拌下会与搅拌块表面的顶针接触，此时液体中的气泡在顶针的作用下被刺破。
[0015]2、该恒压灌装机用防气泡装置，通过设置导液管来对储液罐中的液体进行引流再通过震动机带动针板震动，从而进一步的对储液腔内部的气泡进行消除并且通过出料管进行排出，其中在导液管的内壁设置倒刺主要用来对流经的液体进行限流并且对流动液体中含有的气泡进行消除并且进一步的减少液体在流动过程中产生气泡。
附图说明
[0016]图1为本技术一种恒压灌装机用防气泡装置示意图；
[0017]图2为本技术除泡块结构示意图；
[0018]图3为本技术针板结构示意图；
[0019]图4为本技术储液罐结构剖面示意图。
[0020]图中：1、灌装台；2、滑槽；3、载台；4、外壳；5、储液罐；6、电机；7、支撑架；8、除泡块；9、出料管；10、震动机；11、导液管；12、针板；13、储液腔；14、转轴；15、搅拌块；16、滤斗；17、刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术公开了一种恒压灌装机用防气泡装置，包括灌装台1，灌装台1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内壁活动安装有载台3，灌装台1的顶部固定安装有外壳4，外壳4的顶部固定安装有支撑架7，外壳4的顶部插接有储液罐5，储液罐5的中部设置有消泡组件，消泡组件主要用来度液体中含有的气泡进行清理，从而避免气泡会随着液体进入容器内部；
[0023]外壳4的内侧固定安装有震动灌装组件，震动灌装组件主要用来对流出的液体进行二次除泡，从而保证灌装的液体不会出现气泡。
[0024]具体的，消泡组件包括电机6、转轴14、搅拌块15，电机6固定安装在储液罐5的顶部，转轴14固定安装在电机6的输出端，搅拌块15固定安装在转轴14的外侧，其中搅拌块15的表面固定安装有尖针。
[0025]本实施方案中，通过设置电机6带动转轴14进行匀速缓慢转动，从而来对储液罐5内部存储的液体进行搅拌并且对液体中形成的气泡进行消除。
[0026]具体的，消泡组件还包括滤斗16、刮板17，滤斗16固定安装在储液罐5的内侧壁，刮
板17固定安装在转轴14的外侧。
[0027]本实施方案中，通过设置刮板17主要用来对存储在滤斗16内部的液体进行搅拌对遗漏的气泡进行进一的消除，由于滤斗16顶部宽底部窄从而能够将液体中含有的气泡进行聚集，从而来通过刮板17外侧的刺针对气泡进行消除。
[0028]具体的，震动灌装组件包括导液管11、除泡块8、出料管9，导液管11固定安装在储液罐5的底部，除泡块8固定安装在外壳4的内侧壁。出料管9固定安装在除泡块8的一端。
[0029]本实施方案中，通过设置除泡块8主要用来对经过导液管11导入的液体进行存储并且对内部的液体进行震动。
[0030]具体的，震动灌装组件还包括储液腔13、针板12，储液腔13开设在除泡块8的中部，针板12固定安装在震动机10的输出端。
[0031]本实施方案中，通过震动机10来带动针板12震动，从进一步的对储液腔13内部存储的液体进行气泡消除处理。
[0032]具体的，导液管11的另一端与除泡块8的一端固定连接且导液管11与除泡块8的内部连通，其中导液管11的形状为扁平状且管道内壁开设有倒刺。
[0033]本实施方案中，通过设置导液管11主要用来对储液罐5内部存储的液体进行引流的作用，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种恒压灌装机用防气泡装置，包括灌装台(1)，其特征在于：所述灌装台(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁活动安装有载台(3)，所述灌装台(1)的顶部固定安装有外壳(4)，所述外壳(4)的顶部固定安装有支撑架(7)，所述外壳(4)的顶部插接有储液罐(5)，所述储液罐(5)的中部设置有消泡组件，所述消泡组件主要用来度液体中含有的气泡进行清理，从而避免气泡会随着液体进入容器内部；所述外壳(4)的内侧固定安装有震动灌装组件，所述震动灌装组件主要用来对流出的液体进行二次除泡，从而保证灌装的液体不会出现气泡。2.根据权利要求1所述的一种恒压灌装机用防气泡装置，其特征在于：所述消泡组件包括电机(6)、转轴(14)、搅拌块(15)，所述电机(6)固定安装在储液罐(5)的顶部，所述转轴(14)固定安装在电机(6)的输出端，所述搅拌块(15)固定安装在转轴(14)的外侧，其中搅拌块(15)的表面固定安装有尖针。3.根据权利要求2所述的一种恒压灌装机用防气泡装置，其特征在于：所述消泡组件还包括滤斗(16)、刮板(17)，所述滤斗(16)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢红辉，
申请(专利权)人：合肥都维化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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