本发明专利技术公开了一种液态硅胶生产送料装置，包括基台、搅拌罐、泵体以及驱动电机，在基台上固定连接有搅拌罐，在搅拌罐内部还转动连接有搅拌桨，泵体以及驱动电机固定连接在基台上，泵体与驱动电机之间动力连接，泵体的进口与搅拌罐的下料口通过输料管道连接，而驱动电机又与搅拌桨之间动力连接，而搅拌罐上还固定连接有输送管，且输送管的内径大于输料管道的内径，输送管与搅拌罐内部连通，输送管内设置有螺旋输送辊，螺旋输送辊与驱动电机动力连接。本发明专利技术涉及液态硅胶生产设备技术领域，其用于反应釜向灌装设备传输液态硅胶时，对液态硅胶进行中转，从而保证液态硅胶到达灌装装置时喷出力度较大，保证灌装速率。保证灌装速率。保证灌装速率。
【技术实现步骤摘要】
一种液态硅胶生产送料装置
[0001]本专利技术涉及液态硅胶生产
，具体的说是一种液态硅胶生产送料装置。
技术介绍
[0002]液态硅胶又名液体硅胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求。液态硅胶具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性等。主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品(按键)。
[0003]液态硅胶在反应釜内完成生产后，需要将液态硅胶输送至灌装设备进行灌装作业，目前所采用的方式是通过泵机将反应釜内的液态硅胶泵至灌装设备进行灌装，但是因液态硅胶的粘稠度较大，造成泵机的扬程短，效率低，当泵机将液态硅胶泵至灌装设备时，就会造成液态硅胶的喷出力小，使得灌装效率降低，对此，申请人认为需要一种装置来对液态硅胶实现中转输送，从而保证泵至灌装设备的液态硅胶喷出速率大。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术目的是提供一种保证灌装效率高的液态硅胶生产送料装置。
[0005]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种液态硅胶生产送料装置，包括基台、搅拌罐、泵体以及驱动电机，在基台上固定连接有用于存储液态硅胶的搅拌罐，在搅拌罐内部还转动连接有用于对液态硅胶进行搅拌的搅拌桨，泵体以及驱动电机固定连接在基台上，且泵体与驱动电机之间动力连接，泵体的进口与搅拌罐的下料口通过输料管道连接，当驱动电机带动泵体工作时，泵体可将搅拌罐内的液态硅胶泵出，而驱动电机又与搅拌桨之间动力连接，使得在驱动电机带动泵体工作的同时带动搅拌桨进行转动，而搅拌罐上还固定连接有输送管，且输送管的内径大于输料管道的内径，输送管与搅拌罐内部连通，输送管内设置有螺旋输送辊，螺旋输送辊与驱动电机动力连接，使得当驱动电机带动泵体工作时，可带动螺旋输送辊进行转动，从而对输送管内的液态硅胶进行输送。
[0006]在其中一种方案中，驱动电机的轴与泵体的轴通过动力输送轴固定连接，搅拌罐上转动连接有动力传递轴，动力输送轴上固定连接有第一蜗杆，动力传递轴上对应第一蜗杆固定连接有第一蜗轮，第一蜗杆与第一蜗轮啮合连接，这样当驱动电机带动泵体工作时，可使得动力传递轴进行转动；
[0007]在这一方案中，搅拌桨的顶端穿出搅拌罐并固定连接有第一链轮，动力传递轴的顶部固定连接有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间通过链条连接，这样当动力传递轴产生转动时，可使得第二链轮产生转动，通过链条便可带动第一链轮转动，继而使得搅拌桨产生转动；
[0008]在这一方案中，螺旋输送辊的辊轴一端穿出搅拌罐并固定连接有第二蜗轮，动力传递轴上对应第二蜗轮固定连接有第二蜗杆，第二蜗杆与第二蜗轮啮合连接，这样当动力
传递轴转动时，可使得第二蜗杆产生转动，继而使得第二蜗杆带动第二蜗轮产生转动，这样螺旋输送辊便可产生转动，实现输料的效果。
[0009]在另一种方案中，驱动电机的轴与泵体的轴也通过动力输送轴固定连接，搅拌罐上也转动连接有动力传递轴，但是此方案中，动力输送轴上固定连接有第一锥形齿轮，动力传递轴上对应第一锥形齿轮固定连接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，这样当驱动电机带动泵体工作时，便可使得第一锥形齿轮转动，继而使得第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，这样此方案中的动力传递轴便可产生转动；
[0010]在此方案中，搅拌桨的顶端穿出搅拌罐并固定连接有第一链轮，动力传递轴的顶部固定连接有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间通过链条连接，使得当动力传递轴产生转动时，可使得第二链轮产生转动，通过链条便可带动第一链轮转动，继而使得搅拌桨产生转动；
[0011]在此方案中，螺旋输送辊的辊轴一端穿出搅拌罐并固定连接有第三锥形齿轮，动力传递轴上对应第三锥形齿轮固定连接有第四锥形齿轮，第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合连接，当动力传递轴产生转动时，第四锥形齿轮产生转动，继而通过第四锥形齿轮来带动第三锥形齿轮转动，以实现螺旋输送辊的转动，完成输料工作。
[0012]上述两种方案的共同点在于，基台上固定连接有安装台，搅拌罐固定连接在安装台上，并且在搅拌罐上固定连接有转动台，动力传递轴贯穿的转动连接在转动台上，以此实现动力传递轴在搅拌罐上的转动连接。
[0013]上述两种方案的共同点在于，为保证搅拌桨的转动稳定，在搅拌罐内靠近其底部固定连接有支台，搅拌桨的底端转动连接在支台上。
[0014]上述两种方案的共同点在于，为保证搅拌桨与动力传递轴的转动稳定，在搅拌罐的顶部固定连接有稳固台，搅拌桨的顶端以及动力传递轴的顶端均转动连接在稳固台上。
[0015]上述两种方案的共同点在于，为保证动力输送轴的转动稳定，在基台上固定连接有动力稳定台，动力输送轴贯穿的转动连接在动力稳定台上。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，当液态硅胶生产完成后需要灌装时，可将反应釜内部存储的液态硅胶泵至本装置的输料管内，此时驱动电机带动泵体工作，同时也带动了搅拌桨以及螺旋输送辊进行工作，且因输送管的内径远大于输料管道的内径，使得进入搅拌罐内的物料远大于泵体所泵出的物料，这样通过螺旋输送辊便可将泵机泵至输料管内的液态硅胶螺旋输送至搅拌罐内，从而避免因泵机泵力不足造成液态硅胶进入搅拌罐内的速度较慢，且进入搅拌罐内的液态硅胶可由搅拌桨不断的搅拌，从而来减少液态硅胶内部的气泡，之后液态硅胶再次由泵体对液态硅胶进行泵取，这样可保证对液态硅胶的泵取强度，保证灌装机构灌装时喷出速度高，保证灌装效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例一的结构示意图；
[0018]图2为图1中A0部位细节结构示意图；
[0019]图3为图1中A1部位细节结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中搅拌罐内部结构示意图；
[0021]图5为本专利技术实施例二的结构示意图；
[0022]图6为图5中A2部位细节结构示意图；
[0023]图7为图5中A3部位细节结构示意图；
[0024]图8为本专利技术安装的简易示图。
[0025]图中：1基台、2搅拌罐、3泵体、4驱动电机、5安装台、6搅拌桨、7动力输送轴、8输料管道、9输送管、10螺旋输送辊、11转动台、12动力传递轴、13第一蜗杆、14第一蜗轮、15第一链轮、16第二链轮、17链条、18第二蜗轮、19第二蜗杆、20支台、21稳固台、22动力稳定台、23第一锥形齿轮、24第二锥形齿轮、25第三锥形齿轮、26第四锥形齿轮、27反应釜、28灌装装置、29第一传输管道、30第二传输管道、31第三管道连接、32泵机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液态硅胶生产送料装置，包括基台(1)、搅拌罐(2)、泵体(3)以及驱动电机(4)，其特征在于：所述基台(1)上固定连接有所述搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)内部转动连接有搅拌桨(6)，所述泵体(3)以及驱动电机(4)固定连接在所述基台(1)上，且所述泵体(3)与所述驱动电机(4)之间动力连接，所述泵体(3)的进口与所述搅拌罐(2)的下料口通过输料管道(8)连接，所述驱动电机(4)与所述搅拌桨(6)之间动力连接，所述搅拌罐(2)上固定连接有输送管(9)，所述输送管(9)的内径大于所述输料管道(8)的内径，所述输送管(9)与所述搅拌罐(2)内部连通，所述输送管(9)内设置有螺旋输送辊(10)，所述螺旋输送辊(10)与所述驱动电机(4)动力连接。2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶生产送料装置，其特征在于：所述驱动电机(4)的轴与所述泵体(3)的轴通过动力输送轴(7)固定连接，所述搅拌罐(2)上转动连接有动力传递轴(12)，所述动力输送轴(7)上固定连接有第一蜗杆(13)，所述动力传递轴(12)上对应所述第一蜗杆(13)固定连接有第一蜗轮(14)，所述第一蜗杆(13)与所述第一蜗轮(14)啮合连接；所述搅拌桨(6)的顶端穿出所述搅拌罐(2)并固定连接有第一链轮(15)，所述动力传递轴(12)的顶部固定连接有第二链轮(16)，所述第一链轮(15)与所述第二链轮(16)之间通过链条(17)连接；所述螺旋输送辊(10)的辊轴一端穿出所述搅拌罐(2)并固定连接有第二蜗轮(18)，所述动力传递轴(12)上对应所述第二蜗轮(18)固定连接有第二蜗杆(19)，所述第二蜗杆(19)与所述第二蜗轮(18)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种液态硅胶生产送料装置，其特征在于：所述驱动电机(4)的轴与所述泵体(3)的轴通过动力输送轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓元福，陈启华，
申请(专利权)人：湖南省港田新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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