金属板加工用喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了金属板加工用喷涂设备，包括底板、支撑板、喷涂设备和翻转固定装置，所述支撑板设于底板上，所述喷涂设备设于支撑板上，所述翻转固定装置设于支撑板上；所述翻转固定装置包括间距调节组件、支柱、滑套、夹座、蜗轮和蜗杆，所述间距调节组件设于底板上，所述支柱设于间距调节组件和底板上，所述滑套滑动套设于支柱上，所述滑套上设有固定件，所述夹座的侧壁设有连接轴，所述连接轴的端部旋转设于滑套的侧壁，所述滑套的侧壁设有支板，所述蜗杆的两端旋转设于支板上，所述蜗轮固定套设于连接轴上，所述蜗杆与蜗轮配合连接，所述夹座上螺纹连接有紧固螺栓一。本实用新型专利技术属于喷涂设备技术领域，具体是指金属板加工用喷涂设备。设备。设备。

【技术实现步骤摘要】
金属板加工用喷涂设备


[0001]本技术属于喷涂设备
，具体是指金属板加工用喷涂设备。

技术介绍

[0002]目前，金属板在加工时，需要对金属板表面进行喷漆，用以保护金属不被氧化腐蚀的方法，现有的金属板在喷涂时不便于进行翻转，导致不便于对金属板的两面进行喷涂。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种金属板加工用喷涂设备。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：金属板加工用喷涂设备，包括底板、支撑板、喷涂设备和翻转固定装置，所述支撑板设于底板上，所述喷涂设备设于支撑板上，所述翻转固定装置设于支撑板上；所述翻转固定装置包括间距调节组件、支柱、滑套、夹座、蜗轮和蜗杆，所述间距调节组件设于底板上，所述支柱设于间距调节组件和底板上，所述滑套滑动套设于支柱上，所述滑套上设有固定件，所述夹座的侧壁设有连接轴，所述连接轴的端部旋转设于滑套的侧壁，所述滑套的侧壁设有支板，所述蜗杆的两端旋转设于支板上，所述蜗轮固定套设于连接轴上，所述蜗杆与蜗轮配合连接，所述夹座上螺纹连接有紧固螺栓一，通过间距调节组件调节两夹座间距，使金属板的两端置于夹座中，并通过紧固螺栓一进行固定，并根据金属板翻转时所需要的高度空间，调节滑套在支柱上的高度，喷涂设备进行喷涂，喷涂另一面时，旋转蜗杆，则蜗轮通过转轴带动夹座旋转，夹座上的金属板随之翻转，以进行另一面的喷涂。
[0005]进一步地，所述固定件包括丝杠一、丝杠副一和驱动电机一，所述底板的顶壁设有滑槽，所述丝杠一的两端旋转设于滑槽上，所述丝杠副一与丝杠一螺纹连接且滑动设于滑槽中，所述驱动电机一设于底板的侧壁，所述驱动电机一的输出端旋转贯穿底板且连接于丝杠一，所述支柱设有两组，一组所述支柱设于丝杠副一的顶壁，另一组所述支柱设于底板的顶壁，启动驱动电机一，驱使丝杠一旋转，丝杠副一在滑槽的限位下带动支柱和其上的夹座靠近或远离另一组的夹座，以便于根据金属板的长度进行固定。
[0006]进一步地，所述固定件包括紧固螺栓二，所述支柱的侧壁设有螺纹孔，所述螺纹孔均匀设有多组，所述紧固螺栓二与滑套和螺纹孔螺纹连接，通过将紧固螺栓二旋出螺纹孔，可滑动滑套在支柱上的位置高度。
[0007]优选地，所述喷涂设备包括涂料箱、液泵、输送管、调节件和喷头，所述涂料箱设于支撑板的侧壁，所述调节件设于支撑板之间，所述液泵设于涂料箱上，所述液泵的输入端设于涂料箱内，所述喷头设于调节件上，所述输送管的一端连通喷头，所述输送管的另一端连通液泵的输出端，启动液泵，将涂料箱中的涂料通过输送管送入喷头中。
[0008]优选地，所述调节件包括丝杠二、丝杠副二和限位杆，所述丝杠二的两端旋转设支撑板的侧壁，所述限位杆的两端设于支撑板上，所述丝杠副二与丝杠二螺纹连接且滑动套设于限位杆上，所述支撑板的侧壁设有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端旋转贯穿支
撑板且连接于丝杠二，启动驱动电机二，驱使丝杠二旋转，丝杠副二在限位杆的限位下，可带动喷头进行喷涂位置的调整。
[0009]优选地，所述支板上设有手柄，所述手柄的端部旋转贯穿支板且连接于蜗杆。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的金属板加工用喷涂设备操作简单，机构紧凑，设计合理，启动驱动电机一，驱使丝杠一旋转，丝杠副一在滑槽的限位下带动支柱和其上的夹座靠近或远离另一组的夹座，以便于根据金属板的长度进行固定，并通过紧固螺栓一进行固定，并根据金属板翻转时所需要的高度空间，调节滑套在支柱上的高度，并通过紧固螺栓二进行固定，启动液泵，将涂料箱中的涂料通过输送管送入喷头中，喷涂另一面时，旋转手柄驱使蜗杆旋转，则蜗轮通过转轴带动夹座旋转，夹座上的金属板随之翻转，以进行另一面的喷涂，启动驱动电机二，驱使丝杠二旋转，丝杠副二在限位杆的限位下，可带动喷头进行喷涂位置的调整。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的金属板加工用喷涂设备的整体结构示意图；
[0012]图2为图1中A部放大图。
[0013]其中，1、底板，2、支撑板，3、喷涂设备，4、翻转固定装置，5、间距调节组件，6、支柱，7、滑套，8、夹座，9、蜗轮，10、蜗杆，11、固定件，12、连接轴，13、支板，14、紧固螺栓一，15、丝杠一，16、丝杠副一，17、驱动电机一，18、滑槽，19、紧固螺栓二，20、螺纹孔，21、涂料箱，22、液泵，23、输送管，24、调节件，25、喷头，26、丝杠二，27、丝杠副二，28、限位杆，29、驱动电机二，30、手柄。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术提出的金属板加工用喷涂设备，包括底板1、支撑板2、喷涂设备3和翻转固定装置4，所述支撑板2设于底板1上，所述喷涂设备3设于支撑板2上，所述翻转固定装置4设于支撑板2上；所述翻转固定装置4包括间距调节组件5、支柱6、滑套7、夹座8、蜗轮9和蜗杆10，所述间距调节组件5设于底板1上，所述支柱6设于间距调节组件5和底板1上，所述滑套7滑动套设于支柱6上，所述滑套7上设有固定件11，所述夹座8的侧壁设有连接轴12，所述连接轴12的端部旋转设于滑套7的侧壁，所述滑套7的侧壁设有支板13，所述蜗杆10的两端旋转设于支板13上，所述蜗轮9固定套设于连接轴12上，所述蜗杆10与蜗轮9
配合连接，所述夹座8上螺纹连接有紧固螺栓一14，所述支板13上设有手柄30，所述手柄30的端部旋转贯穿支板13且连接于蜗杆10。
[0017]所述固定件11包括丝杠一15、丝杠副一16和驱动电机一17，所述底板1的顶壁设有滑槽18，所述丝杠一15的两端旋转设于滑槽18上，所述丝杠副一16与丝杠一15螺纹连接且滑动设于滑槽18中，所述驱动电机一17设于底板1的侧壁，所述驱动电机一17的输出端旋转贯穿底板1且连接于丝杠一15，所述支柱6设有两组，一组所述支柱6设于丝杠副一16的顶壁，另一组所述支柱6设于底板1的顶壁。
[0018]所述固定件11包括紧固螺栓二19，所述支柱6的侧壁设有螺纹孔20，所述螺纹孔20均匀设有多组，所述紧固螺栓二19与滑套7和螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属板加工用喷涂设备，其特征在于：包括底板、支撑板、喷涂设备和翻转固定装置，所述支撑板设于底板上，所述喷涂设备设于支撑板上，所述翻转固定装置设于支撑板上；所述翻转固定装置包括间距调节组件、支柱、滑套、夹座、蜗轮和蜗杆，所述间距调节组件设于底板上，所述支柱设于间距调节组件和底板上，所述滑套滑动套设于支柱上，所述滑套上设有固定件，所述夹座的侧壁设有连接轴，所述连接轴的端部旋转设于滑套的侧壁，所述滑套的侧壁设有支板，所述蜗杆的两端旋转设于支板上，所述蜗轮固定套设于连接轴上，所述蜗杆与蜗轮配合连接，所述夹座上螺纹连接有紧固螺栓一。2.根据权利要求1所述的金属板加工用喷涂设备，其特征在于：所述固定件包括丝杠一、丝杠副一和驱动电机一，所述底板的顶壁设有滑槽，所述丝杠一的两端旋转设于滑槽上，所述丝杠副一与丝杠一螺纹连接且滑动设于滑槽中，所述驱动电机一设于底板的侧壁，所述驱动电机一的输出端旋转贯穿底板且连接于丝杠一，所述支柱设有两组，一组所述支柱设于丝杠副一的顶壁，另一组所述支柱设于底板的顶壁。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：祁健，张文峰，
申请(专利权)人：江苏鑫冶金属板业有限公司，
类型：新型
国别省市：