本实用新型专利技术公开了一种金属板加工用切割装置，包括支撑板、支撑杆、输送辊子、固定箱、控制开关、支架、复位弹簧一、固定架、液压缸、导向杆、转轴、复位弹簧二、固定件、连接杆、压板、螺杆、移动电机、底座、电推杆、固定板、切割电机和切割刀片，所述复位弹簧一设于固定箱上且设于固定箱内，所述固定架设于复位弹簧一上且滑动连接设于固定箱内，所述液压缸设于固定箱上且贯穿固定箱设于固定架上，所述复位弹簧二设于固定架上且设于固定箱内，所述连接杆铰接设于转轴上且一端铰接设于固定架上另一端铰接设于固定件上。本实用新型专利技术属于金属切割技术领域，具体是一种设有固定装置的、能够准确进行切割的金属板加工用切割装置。切割的金属板加工用切割装置。切割的金属板加工用切割装置。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板加工用切割装置
[0001]本技术属于金属切割
，具体是指一种金属板加工用切割装置。
技术介绍
[0002]金属板在人们日常生活中广泛于各种领域，在使用时需要根据需要对金属板进行加工，切割成各种尺寸的金属板，现有的切割方式大多还是采用人工的方式先进行划线，然后再进行切割，然而人工的方式在实际操作时，由于钢板质量较大，难以实现人工给进，且难以固定，一旦切割时发生偏移，不仅会造成加工尺寸不准确导致金属板报废，而且会对工作人员的人身安全造成威胁，十分不便，为此，我们提出一种金属板加工用切割装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种金属板加工用切割装置，有效的解决了现有金属板加工切割时采用人工方式加工尺寸不准确且比较危险的问题，在确保金属板固定准确的同时，能够方便金属板的进给，具体是一种设有固定装置的、能够准确进行切割的金属板加工用切割装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种金属板加工用切割装置，包括支撑板、支撑杆、输送辊子、固定箱、控制开关、支架、复位弹簧一、固定架、液压缸、导向杆、转轴、复位弹簧二、固定件、连接杆、压板、螺杆、移动电机、底座、电推杆、固定板、切割电机和切割刀片，所述支撑杆设于支撑板呈垂直设置，所述输送辊子铰接设于支撑板上，所述固定箱设于支撑板上，所述控制开关设于固定箱上，所述支架设于支撑板上，所述复位弹簧一设于固定箱上且设于固定箱内，所述固定架设于复位弹簧一上且滑动连接设于固定箱内，所述液压缸设于固定箱上且贯穿固定箱设于固定架上，所述导向杆设于固定架上且插拔连接设于固定箱上，所述转轴铰接设于固定箱上，所述复位弹簧二设于固定架上且设于固定箱内，所述固定件设于复位弹簧二上且滑动连接设于固定箱内，所述连接杆铰接设于转轴上且一端铰接设于固定架上另一端铰接设于固定件上，所述压板设于固定件上且设于固定箱的下方，所述螺杆铰接设于支架上，所述移动电机设于支架上且贯穿支架设于螺杆上，所述底座螺纹连接设于螺杆上且滑动连接设于支架上，所述电推杆设于底座上，所述固定板设于电推杆上，所述切割电机设于固定板上，所述切割刀片设于切割电机上。
[0005]进一步地，所述固定箱设于液压缸和支撑板之间，所述复位弹簧一设于固定箱和固定架之间，所述复位弹簧二设于固定件和固定架之间，所述固定件设于复位弹簧二和压板之间，所述压板设于输送辊子和固定箱之间。
[0006]进一步地，所述固定箱与支撑板呈垂直设置，所述复位弹簧一与支撑板呈垂直设置，所述固定架与输送辊子呈平行设置，所述导向杆与支撑板呈垂直设置，所述压板与输送辊子呈平行设置，所述螺杆与输送辊子呈平行设置，所述电推杆与螺杆呈垂直设置。
[0007]进一步地，所述输送辊子呈圆柱体设置，所述固定箱呈中空的长方体设置，所述导
向杆呈圆柱体设置，所述固定板呈长方体设置。
[0008]进一步地，所述固定箱呈U型设置，所述支架呈U型设置，所述固定架呈U型设置，所述固定件呈U型设置。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种金属板加工用切割装置，有效的解决了现有金属板加工切割时采用人工方式加工尺寸不准确且比较危险的问题，在确保金属板固定准确的同时，能够方便金属板的进给，具体是一种设有固定装置的、能够准确进行切割的金属板加工用切割装置。
附图说明
[0010]图1为本技术一种金属板加工用切割装置的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术一种金属板加工用切割装置的剖视图。
[0012]其中，1、支撑板，2、支撑杆，3、输送辊子，4、固定箱，5、控制开关，6、支架，7、复位弹簧一，8、固定架，9、液压缸，10、导向杆，11、转轴，12、复位弹簧二，13、固定件，14、连接杆，15、压板，16、螺杆，17、移动电机，18、底座，19、电推杆，20、固定板，21、切割电机，22、切割刀片。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
2所示，本技术一种金属板加工用切割装置，包括支撑板1、支撑杆2、输送辊子3、固定箱4、控制开关5、支架6、复位弹簧一7、固定架8、液压缸9、导向杆10、转轴11、复位弹簧二12、固定件13、连接杆14、压板15、螺杆16、移动电机17、底座18、电推杆19、固定板20、切割电机21和切割刀片22，所述支撑杆2设于支撑板1呈垂直设置，所述输送辊子3铰接设于支撑板1上，所述固定箱4设于支撑板1上，所述控制开关5设于固定箱4上，所述支架6设于支撑板1上，所述复位弹簧一7设于固定箱4上且设于固定箱4内，所述固定架8设于复位弹簧一7上且滑动连接设于固定箱4内，所述液压缸9设于固定箱4上且贯穿固定箱4设于固定架8上，所述导向杆10设于固定架8上且插拔连接设于固定箱4上，所述转轴11铰接设于固定箱4上，所述复位弹簧二12设于固定架8上且设于固定箱4内，所述固定件13设于复位弹簧二12上且滑动连接设于固定箱4内，所述连接杆14铰接设于转轴11上且一端铰接设于固定架8上另一端铰接设于固定件13上，所述压板15设于固定件13上且设于固定箱4的下方，所述螺杆16铰接设于支架6上，所述移动电机17设于支架6上且贯穿支架6设于螺杆16上，所述底座18螺纹连接设于螺杆16上且滑动连接设于支架6上，所述电推杆19设于底座18上，所述固定板20设于电推杆19上，所述切割电机21设于固定板20上，所述切割刀片22设于切割电机21上。
[0016]所述固定箱4设于液压缸9和支撑板1之间，所述复位弹簧一7设于固定箱4和固定
架8之间，所述复位弹簧二12设于固定件13和固定架8之间，所述固定件13设于复位弹簧二12和压板15之间，所述压板15设于输送辊子3和固定箱4之间。
[0017]所述固定箱4与支撑板1呈垂直设置，所述复位弹簧一7与支撑板1呈垂直设置，所述固定架8与输送辊子3呈平行设置，所述导向杆10与支撑板1呈垂直设置，所述压板15与输送辊子3呈平行设置，所述螺杆16与输送辊子3呈平行设置，所述电推杆19与螺杆16呈垂直设置。
[0018]所述输送辊子3呈圆柱体设置，所述固定箱4呈中空的长方体设置，所述导向杆10呈圆柱体设置，所述固定板20呈长方体设置。
[0019]所述固定箱4呈U型设置，所述支架6呈U型设置，所述固定架8呈U型设置，所述固定件13呈U型设置。
[0020]具体使用时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板加工用切割装置，其特征在于：包括支撑板、支撑杆、输送辊子、固定箱、控制开关、支架、复位弹簧一、固定架、液压缸、导向杆、转轴、复位弹簧二、固定件、连接杆、压板、螺杆、移动电机、底座、电推杆、固定板、切割电机和切割刀片，所述支撑杆设于支撑板呈垂直设置，所述输送辊子铰接设于支撑板上，所述固定箱设于支撑板上，所述控制开关设于固定箱上，所述支架设于支撑板上，所述复位弹簧一设于固定箱上且设于固定箱内，所述固定架设于复位弹簧一上且滑动连接设于固定箱内，所述液压缸设于固定箱上且贯穿固定箱设于固定架上，所述导向杆设于固定架上且插拔连接设于固定箱上，所述转轴铰接设于固定箱上，所述复位弹簧二设于固定架上且设于固定箱内，所述固定件设于复位弹簧二上且滑动连接设于固定箱内，所述连接杆铰接设于转轴上且一端铰接设于固定架上另一端铰接设于固定件上，所述压板设于固定件上且设于固定箱的下方，所述螺杆铰接设于支架上，所述移动电机设于支架上且贯穿支架设于螺杆上，所述底座螺纹连接设于螺杆上且滑动连接设于支架上，所述电推杆设于底座上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁健，
申请(专利权)人：江苏鑫冶金属板业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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